Don-stroitel.ru

Все о ремонте
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Жидкое дерево технология производства

Состав и применение ДПК, изготовление жидкого дерева своими руками

Преимущества натуральной древесины как материала для строительства и отделки помещений, такие как экологичность и безопасность для здоровья человека, омрачает ее главный недостаток – недолговечность. Древесина подвержена гниению и легко разрушается под воздействием атмосферных явлений. Однако при выборе между натуральным деревом и пластиком предпочтение чаще отдается первому.

Современные технологии позволяют создавать новые полимерные композиты, сочетающие в себе достоинства нескольких материалов. Жидкое дерево – уникальное изобретение, в котором природные свойства древесины дополняются прочностью пластмассы. Обсудим, как изготовить его самостоятельно и правильно использовать.

Что такое ДПК?

Жидкое дерево, или древесно-полимерный композит (ДПК), – продукт уникальной технологии переработки отходов лесозаготовительного производства, позволяющей улучшить природные характеристики натурального дерева. Процесс создания этого материала состоит из нескольких этапов:

  • измельчение и размол древесины до состояния муки;
  • смешивание древесного волокна и полимерной смолы в определенной пропорции;
  • нагревание смеси до начала плавления;
  • формовка изделия на экструдере;
  • охлаждение.

ДПК является синтетическим продуктом, но при этом сохраняет свойства натурального материала, поскольку в его составе обязательно содержится древесина. К другим преимуществам этого материала относятся:

  • устойчивость к разрушению в результате воздействия атмосферных явлений (растрескивание, гниение);
  • отсутствие формальдегидов и других вредных для здоровья примесей;
  • высокая устойчивость к механическим повреждениям (его практически невозможно сломать или поцарапать);
  • стойкость к перепаду температур;
  • высокая степень защиты от вредителей, плесени и грибка;
  • устойчивость к выгоранию на солнце (подходит для отделки балконов, лоджий);
  • превосходные эстетические свойства – изделия из жидкого дерева не нуждаются в покраске или декорировании.

Состав и сферы применения жидкой древесины

Главным компонентом жидкого дерева является натуральный материал – измельченная древесина. В состав ДПК может также входить шелуха, солома и пенька. В качестве связующего ингредиента используется термопластичный полимер – полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Нередко в состав жидкого дерева включают крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Чтобы повысить срок эксплуатации материала и его устойчивость к различным внешним факторам, применяют стабилизаторы, окислители и антибиотики.

Древопластик широко применяется в различных сферах хозяйственной деятельности:

  • внешняя отделка фасадов зданий;
  • внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
  • производство паркетной и террасной доски;
  • строительство беседок и других элементов дачного декора;
  • отделка доской из ДПК бань и саун;
  • производство мебели, шкатулок, рамок для картин и фотографий;
  • изготовление столешниц и разделочных досок;
  • судостроение;
  • машиностроение.

Как своими руками сделать древесно-полимерный композит?

Жидкую древесину можно приобрести в любом строительном магазине. Стоимость ее сравнительно низкая, хоть она и дороже натурального дерева. Этот полимерный композит нетрудно сотворить дома своими руками, нужно лишь знать необходимое соотношение компонентов и технологию изготовления.

В условиях домашнего производства качество готового продукта будет более низким в сравнении с купленным в магазине. На предприятиях для изготовления ДПК используются специальное оборудование и особые технологии переработки полимеров. Созданная своими руками полимерная смесь не подойдет для применения в промышленных масштабах, но хорошо справится со следующими задачами:

  • реставрация старой мебели;
  • устранение дефектов напольного покрытия;
  • отделка пола на балконе, лоджии или террасе;
  • другие виды отделочных работ в доме.

Необходимое оборудование и материалы

Чтобы приготовить древопластик своими руками, понадобится:

  • домашняя мельница или кофемолка;
  • пила;
  • древесина;
  • клей ПВА;
  • емкость для размешивания;
  • краска на водоэмульсионной основе.

Для производства древопластика необходимо измельчить древесину до состояния муки. Для этого понадобится пила (чтобы из цельного бруса или палки приготовить опилки) и мельница (для перемалывания в муку).

Пропорции компонентов

Измельченную древесину необходимо поместить в емкость для смешивания, туда же добавить клей ПВА, который служит полимерным звеном. Необходимые пропорции: 70% древесной муки и 30% клея. При таком соотношении получается густая эластичная масса в виде пасты. Компоненты необходимо тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Если ДПК используется для реставрации пола, мебели или другой поверхности, на этапе размешивания в густую массу необходимо добавить краску нужного цвета.

Можно ли заменить клей ПВА другим полимером? Лучше всего использовать именно ПВА – он безопасен, не выделяет вредных веществ, является пожароустойчивым, быстро высыхает и стоит недорого. При необходимости можно использовать клей на акриловой основе – он также не содержит вредных веществ, но более горюч в застывшем состоянии.

Читайте так же:
Можно ли уложить плитку без цемента

Подойдет в качестве полимера и эпоксидная смола, но этот материал сложнее использовать в работе, зато конечный продукт на ее основе обладает прекрасными внешними характеристиками. К недостаткам смолы можно отнести высокую стоимость и токсичность в сравнении с ПВА.

Изготовление жидкого дерева

Последовательность производства древопластика в домашних условиях не зависит от выбранного типа полимера. Чтобы готовый продукт обладал всеми характерными для него преимуществами, необходимо четко следовать инструкции:

  1. Измельчить древесные опилки, сучья, ветки, шелуху и т. п. до состояния муки с помощью мельницы или кофемолки. Важно добиться нужного размера фракций – этот показатель напрямую влияет на качество готового продукта.
  2. Приготовить смесь. Для смешивания нужно подобрать емкость из инертного по отношению к компонентам ДПК материала – металла, дерева или пластика. Поместив древесную муку и полимерный клей в емкость, необходимо тщательно размешивать ингредиенты при помощи лопатки в течение 1–3 минут до пастообразной консистенции однородного цвета. Точные пропорции каждого продукта подбираются индивидуально опытным путем в зависимости от цели производства жидкого дерева.
  3. Добавить водоэмульсионную краску. Этот пункт можно пропустить, если готовому изделию не требуется окрашивание. После добавления красителя смесь необходимо тщательно перемешать.

Где можно использовать самодельный ДПК?

Самодельное жидкое дерево найдет свое применение в процессе ремонта изделий из ДСП, ДВП или МДФ. К примеру, с помощью древесно-полимерного композита можно отреставрировать старый диван со сколотыми ручками, устранить пробоины или сколы на паркете, заделать щели и дыры в стене. Чтобы «заплатка» не выделялась, следует тщательно подобрать оттенок краски, добавляемой при создании древопластика.

Кроме ремонтных работ, самодельный ДПК подходит для производства различных поделок. Например, из него можно сделать прочное и красивое сиденье для табурета или стула. Из древополимера можно создать различные элементы внутреннего и внешнего декора. Жидким деревом можно облицовывать ванные комнаты, бассейны и сауны. Этот состав хорошо подходит для возведения забора – по виду ничем не отличается от обычного дерева, но прослужит гораздо дольше.

В плане ухода ДПК имеет очевидные преимущества перед натуральным деревом. Ему не требуется дополнительная обработка и защита от неблагоприятного влияния климата, в то время как древесина без регулярной покраски начинает гнить и разрушаться.

Древопластик неприхотлив в уходе. Имеет ровную и гладкую поверхность – его удобно очищать от пыли и грязи. Устойчив к действию кислот и щелочей, поэтому при его очистке можно использовать бытовую химию. Он не выгорает на солнце, поэтому стены на балконе не придется периодически подкрашивать.

Жидкое дерево – достоинства и применение материала

У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно.

Из чего делается жидкая древесина

Разумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты:

  • измельченная древесная основа (опилки, стружка и прочее),
  • связующая часть (полиэтилен, полипропилен и так далее),
  • присадки (аддитивы).

Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса

Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный «древесный» цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса.

Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер.

Читайте так же:
Как выбрать цемент для плитки

Где можно использовать ДПК

У древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик.

Из ДПК делают прекрасную основу для пола

Из ДПК делают прекрасную основу для пола

Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит.

Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения.

Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ.

Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы.

Как сделать ДПК своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее:

  1. Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.
  2. Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на «муку».
  3. Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.
  4. Засыпать древесную «муку» в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
  5. Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.

Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.

Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек

При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.

Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.

Выбираем изделия из ДПК: советы покупателю

Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации.

Читайте так же:
Как использовать утеплитель с фольгой

Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением.

Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород

Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород

Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов.

Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.


Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки.

Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы.

Что это за «зверь» жидкое дерево?

Жидкое дерево

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Как говорится в старой пословице «Все новое это хорошо забытое старое». Так вот и сегодня получают материалы, которые разрабатывались десятилетия назад и называют их новыми будоражащими сознание названиями. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать материал «жидкое дерево». Который на самом деле ни какой то и не жидкий, а вполне даже твердый и крепкий. Так все же жидкое дерево что это такое?

Материал жидкое дерево назвали из за особенностей технологии производства, которую мы ниже рассмотрим. А вот родителем данного материала можно с уверенностью назвать ДПК или его называют еще ДПМ, что в «переводе» означает древесно полимерный композит или древесно полимерный материал.

Именно это название еще в советские времена изначально предназначалось данному материалу, но и сегодня именно такое название можно еще встретить у этого материала. Мы же данный материал будем называть как будет удобнее в данной статье.

Сырье для производства жидкого дерева

Одним из преимуществ ДПК можно назвать его неприхотливость к сырью, что позволяют использовать для его получения практически любой вид отходов деревообработки:

  1. Опилки.
  2. Щепа.
  3. Древесный отсев.
  4. Древесная мука и пыль.
  5. Обрезки древесные.
  6. Ветви и сучья.
  7. Дровяную древесину.
  8. Горбыль.
  9. Добавлять до 20% коры в общий объем древесины.

При производстве ДПМ в качестве добавок могут также использоваться:

  • Шелуха семечек.
  • Солома.
  • Сельскохозяйственная биомасса.
  • Макулатура.

Но существуют и так называемые полуфабрикаты для производства ДПК. К преимуществам полуфабрикатов относят более дешевую транспортировку сырья к месту изготовления за счет большей плотности полуфабриката чем опилок. Также плюсом является и упрощенный техпроцесс из за исключения процесса сушки древесины, полуфабрикат обладает приемлемой влажностью. Полуфабрикаты измельчают и отправляют в технологию. К полуфабрикатам можно отнести:

  1. Готовые пеллеты.
  2. Брикеты.
  3. Евродрова.

В качестве связующего идет поливинилхлорид, полиэтилен,

Производство жидкого дерева — из уст производственников

Технология производства

Производство ДПК начинается с склада хранения сырья. На данный склад свозятся большие объемы сырья. Со склада отходы деревообработки и дровяная древесина поступают на барабанную или дисковую дробилку для переработки в технологическую щепу. В промышленности большей популярностью пользуются барабанные дробилки за счет своей простоты в работе и обслуживании.

Форма жидкого дерева

Технологическая щепа слишком крупная для дальнейшей сушки, поэтому щепа еще доизмельчается в стружку, которая затем поступает в сушильный барабан. Операция доизмельчения производится на молотковой мельнице.

Сушка стружки в сушильном барабане осуществляется при температуре на входе 300 градусов летом и до 550 градусов в зимний период. Температура на выходе из барабана колеблется от 50 до 70 градусов Цельсия. Обслуживает участок сушки древесины один оператор, который следит за равномерной подачей сырья, температурными режимами и исправной работой всех механизмов. Сушка стружки осуществляется до влажности 8 — 12%.

Далее сухая древесная масса опять доизмельчается для придания частицам более однородных размеров. Молотковая мельница оснащается ситом с круглой ячеей и диаметром одного отверстия 5 — 7 мм.

Читайте так же:
Утепление откосов снаружи здания

После доизмельчения стружка подается в бункер где смешивается с твердым пластиком. Проходя через экструдер материал нагревается, смешивается и выдавливается через пресформу или ее называют также головкой. Теперь необходимо только выдержать материал до полного отверждения. Лучше о работе экструдера расскажет это видео, только вместо пластмассы идет смесь древесины и полимера:

Нормы расхода при производстве одного кубометра ДПК

Однозначные и точные нормы расхода для ДПК можно получить отработав технологию производства и настроив линию на получение древесных полимеров определенной плотности, а плотность композита может колебаться от 1000 до 1500 кг/кубометр. С такой плотностью жидкое дерево теряет ряд потребительских свойств, именно поэтому его делают внутри полым.

  • Древесина — 2.5 кубометра влажностью 6-10%
  • Древесина — 2.7 кубометра влажностью более 30%.
  • Полимер — 200 килограмм.
  • Добавки — до 100 килограмм.

Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?

Специалисты сравнивают материалы из натуральной древесины и жидкого дерева достаточно давно. Но однозначного ответа что лучше не существует. Большинство склоняется к тому что для каждых конкретных условий эксплуатации и требований подходит разный материал. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих конкурирующих материалов.

Жидкое или натуральное дерево?

Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями

  • ДПК более долговечно. Реальный срок эксплуатации такого материала 20 — 50 лет в условиях повышенной влажности. Древесина без обработки в аналогичных условиях простоит 2 — 5 лет.
  • Не поддается воздействию грибов и насекомых.
  • Оптимальный профиль и размеры материала, производство самой востребованной продукции. Продукция из древесины бывает основной и побочной. И как бы вы не хотели, побочную продукцию нужно производить и как то продавать.
  • Безотходная продукция. Все полученные отходы с легкостью подаются на повторную переработку.
  • Готовое изделие за счет своей полой структуры имеет меньшую массу чем древесина при равном объеме.
  • Возможность прокладки кабелей в пустотах ДПК, это пишут в каждой статье про жидкое дерево.
  • Также преимуществом можно назвать не сложное придание нужных свойств ДПК за счет добавок (цвет, огнестойкость, влагостойкость). А вот древесину необходимо дополнительно обрабатывать более дорогими покрытиями.

А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины

  • Натуральная древесина обладает уникальной природной текстурой.
  • Цена на древесину ниже в несколько раз. более предпочтительна для использования в условиях высокой температуры и влажности.
  • Так как жидкое дерево состоит из термопластичных связующих, оно может плавиться и выделять вредные вещества.
  • В не вентилируемых маленьких помещениях древесина более предпочтительна из за своей экологичности.

Характеристики жидкого и натурального дерева

Производители оборудования для изготовления жидкого дерева

В связи с не очень сложной технологией изготовления ДПК, популярностью пользуются:

Новинка в мире строительных материалов — жидкое дерево

Спецматериалы

  1. Технология изготовления древесно-полимерного композита
  2. Отличительные особенности жидкого дерева
  3. Плюсы и минусы древопластика
  4. Где применяют древопластик
  5. Выбираем жидкое дерево правильно
  6. Приготовление древопластика в домашних условиях

Состав, разработанный немецкими специалистами на основе отходов деревообрабатывающей промышленности, приобретает все более широкую популярность и занимает заслуженную нишу среди уже хорошо знакомых жидких материалов для ремонта — обоев и наливных полов.

Технология изготовления древесно-полимерного композита

Жидкое дерево, которое иначе именуют жидким древопластиком, сочетает в себе качества обоих компонентов, из которых производится. Полимерная составляющая придает материалу гибкость и делает его устойчивым к плесени, вредителям, ржавчине, влаге.

Деревянные остатки экологичны, безопасны, упруги и устойчивы к ударному воздействию, к тому же они очень дешевы. Пластиковый полимер создает водоотталкивающее покрытие.

Очевидным плюсом является то, что 90% пластика, который используется для производства жидкого дерева получают путем переработки пластиковых отходов.

Кроме измельченных отходов лесоматериала, остающихся после деревообработки, и связующих пластиковых компонентов (полиэтилена, ПВХ и прочих) в состав жидкого древопластика входят также водоотталкивающие вещества-лубрикаторы, колоранты, обеспечивающие богатую палитру устойчивых цветов, модификаторы, придающие прочность и позволяющие жидкому материалу держать форму, средства, препятствующие возникновению грибка и плесени и вспенивающий агент.

Последний ингредиент позволяет снизить конечный вес бруска и создает гладкую и ровную поверхность.

Процесс производства древесно-полимерного композита состоит из трех этапов:

  • все компоненты смешивают
  • полученный состав подвергают высокотемпературному нагреву, который приводит к сцеплению компонентов на молекулярном уровне. В результате получается очень прочный материал
  • готовую массу помещают в формы, обеспечивая сильное давление, и остужают.
Читайте так же:
Утеплитель для трубопроводов отопления

Отличительные особенности жидкого дерева

Продукт уверенно завоевывает рынок и пользуется постоянным спросом во многом благодаря тому, что в нем соединены положительные качества и натурального компонента — древесины, и пластика. По сути, он являет собой улучшенную версию натурального дерева. Чем же так хорош древопластик?

  1. жидкий материал аналогичен натуральной древесине, вплоть до сохранения цвета и аромата
  2. устойчив к воздействию влаги, ультрафиолета, вредителей, плесени, гнили и к механическим повреждениям
  3. устойчив к температурам от — 50 до +180 градусов
  4. не требует дополнительного ухода
  5. не требует окрашивания
  6. не требует специального оборудования для работы с ним — подойдут обыкновенные инструменты для работы с деревом
  7. кислоты и щелочи не повреждают и не изменяют структуру материала
  8. способен приобретать любую форму, для этого потребуется просто нагреть жидкое дерево
  9. полностью безопасен и экологичен

Плюсы и минусы древопластика

К безоговорочным достоинствам полимерно-композитной древесины относят:

  • влаго- и термоустойчивость
  • антибактериальные компоненты, препятствующие появлению гнили и плесени
  • устойчивость к механическим воздействиям
  • простота в работе
  • отсутствие необходимости в дополнительном окрашивании или нанесении лакового покрытия
  • простота в уходе и очистке — покрытие из ДПК легко отмыть привычными способами, причем даже агрессивная бытовая химия не нанесет вреда материалу
  • разнообразие цветов и форм
  • длительный срок службы — от 25 лет
  • может быть вторично переработан
  • имеет все качества натуральной древесины при значительно меньшей стоимости

К минусам стоит отнести необходимость дополнительной вентиляции и соблюдения режима температуры и влажности — эти показатели не должны быть высокими.

Где применяют древопластик

С каждым днем число работ с применением жидкого дерева увеличивается.

Материал зарекомендовал себя в производстве сайдинга для наружной отделки стен, двухслойной паркетной плитки для террас и садовых участков (представляет собой плитки толщиной 25-55 мм, первый слой которых полимерный, а второй — древесный, скрепляются слои при помощи саморезов маленького размера), декинга (доски для корабельных палуб, пристаней, пирсов, а также автомобильных парковок).

Покрытие не стирается, не трескается, не плесневеет под действием атмосферных осадков и влаги.

Дизайнеры часто используют дерево в жилых и офисных помещениях. Оно отлично сочетается с гипсокартонными конструкциями, кирпичной кладкой и даже бетоном. Изготовленная из него мебель прослужит долго и выдержит даже высокие нагрузки.

Выбираем жидкое дерево правильно

Чтобы не столкнуться с разочарованием, следует грамотно подойти к выбору подходящего материала.

Недостаточно измельченная древесная мука содержит светлые частички. Такой материал будет накапливать влагу на поверхности, а из-за сниженных показателей влагоустойчивости изделие постепенно разрушится.

Неоднородная окраска ДПК с разводами или пятнами говорит о его низком качестве. Дефекты окраски появляются в результате плохого перемешивания компонентов.

Следует отдать предпочтение материалу из лиственных пород дерева, так как изделия из хвойных легче воспламеняются и менее устойчивы в целом.

Ответственно стоит подойти и к выбору фактуры, например, блестящее и гладкое дерево в жидком виде не подойдет для покрытия пола, так как будет сильно скользить. Лучше выбирать продукт известных марок от хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Приготовление древопластика в домашних условиях

Если возникла необходимость провести ремонт повредившегося напольного покрытия из паркета или ламината либо отремонтировать мебель из ДСП, можно изготовить состав своими руками. Для этого понадобятся опилки и обычный клей ПВА.

Опилки измельчают до консистенции пыли в кофемолке или мощном блендере. Полученную древесную муку разводят ПВА до консистенции, напоминающей пасту. Подбирают колорант для водоэмульсионной краски подходящего оттенка и размешивают.

Получившийся состав наносят на дефект, дают полностью просохнуть и шлифуют наждачной бумагой.

Способ отличается своей простотой и дешевизной. Древесно-полимерный композит является улучшенной версией натуральной древесины.

Жидкое средство из дерева пластично, экологично, устойчиво и отличается сравнительно невысокой ценой. Использовать его можно в разных сферах — от создания мебели до облицовки наружных стен и полов в домах, на террасах и садовых участках.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию