Вес плитки с цементом

Вес 1 м2 плитки, камня, мозаики

Такой показатель как вес облицовочного материала является очень важным параметром, который определяет область применения облицовочного материала. Далее давайте рассмотрим подробнее, на что следует обратить внимание.

Вес облицовочных материалов

От массы облицовочного материала зависят требования к облицовываемой поверхности и к используемым клеям!

Можно сформировать градацию применения следующим образом:

• Для отделки внутренних стен будет применяться самая легкая и тонкая плитка, вес которой не будет превышать 16 кг на 1 м 2 .
• Более прочная и толстая плитка будет использоваться в виде напольного покрытия, в данном случае вес может достигать 25 кг на 1 м 2 .
• Облицовочный материал для фасадов стараются подобрать в диапазоне 15-20 кг на 1 м 2 .
• Так как материалы, используемые для покрытия тротуаров должны обладать достаточной прочностью, вес тротуарных изделий может быть около 100 кг на 1 м 2 .

На вес облицовочных материалов могут влиять различные факторы, такие как: плотность материала, габариты, коэффициент водопоглощения, пористость и т.д.

Чаще всего критерий веса облицовочного материала учитывается для определения необходимого количества и свойств клеевого состава, а так же при планировании транспортировки. Для расчета используются разные критерии веса, такие как: удельный вес, объемный вес и вес одной единицы.

На данный момент при строительстве и ремонте чаще всего используют следующие виды облицовочных материалов:

• Керамическая плитки или кафель
• Клинкер
• Керамогранит
• Мозаика
• Тротуарная плитка
• Камень
• Искусственный камень

Таблицы средних значений

Вес керамической плитки в 1 м 2

Вес твердой керамики в 1 м 2

Вес керамогранита, клинкера в 1 м 2

Вес крупноформатного керамогранит в 1 м 2

Вес стеклянной мозаики в 1 м 2

Вес камня в 1 м 2

Зная вес используемого материала, вы сможете рационально определить нагрузку на облицовываемую поверхность и правильно подобрать состав клея.

Расход цемента на тротуарную плитку

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

• Технология вибропрессования.
• Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

• Приготовление бетонной смеси.
• Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
• Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
• Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
• Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
• Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

• Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
• Заливка раствора в пластиковые формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
• Выкладка форм на стеллажи в один слой.
• Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
• Сушка в течение 24 часов.
• Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Расход цемента на 1 м2 тротуарной плитки

Данная величина имеет большое практическое значение для мастеров изготавливающих небольшие объемы материала в формате «для себя». Технический смысл практического значения заключается в приобретении оптимального количества цемента под конкретную площадь укладки. Как известно этот дорогостоящий строительный материал имеет весьма ограниченный срок годности и весьма требователен к условиям хранения.

Пример расчета потребности в материалах на 1 м2 цветной тротуарной плитки изготавливаемой методом вибролитья:

• Задаемся толщиной элементов – 35 мм.
• Рассчитываем количества бетона на 1 м2 в м3: 1х1х0,035х1,15=0,04 м3, где 1,15 является коэффициентом усадки смеси.
• Используя электронный калькулятор, рассчитываем количество цемента, песка, щебня и воды, необходимых для производства 1 м3 бетона марки М300: 320 кг цемента, 705 кг песка, 1105 кг щебня, 100 л воды.
• Определяем количество пластификатора и колера для производства 1 м3 бетона: 320+ 705+1105х0,01=21,3 кг пластификатора; 320х0,05=16 кг колера.
• Определяем необходимый расход цемента на 1м2 тротуарной плитки в кг: 320х0,04=12,8 кг, где 0,04 – это расход бетона на 1 м2 измеренный в кубических метрах.
• Определяем количество других компонентов: 705х0,04=28,2 кг песка: 1105х0,04=44,2 кг щебня: 100х0,04=4 литра воды: 21,3х0,04=0,852 кг пластификатора; 16х0,04=0,64 кг колера.

Заключение

Рассчитанные выше пропорции песка и цемента для тротуарной плитки, а также пропорции других компонентов бетона необходимого для изготовления 1 м2 брусчатки, зависят от принятой толщины элементов. Оптимальная толщина элементов изготавливаемых методом вибролитья находится в пределах 10-35 мм.

Расход цементно-песчаной смеси (ЦПС) на 1 м2 под брусчатку и тротуарную плитку

При укладке брусчатки или тротуарной плитки используется песчано-цементная смесь с высокими показателями морозостойкости и прочности, которые, в свою очередь, зависят от пропорций компонентов и добавок в составе ЦПС. Для повышения прочности в смесь добавляют продукт под маркировкой М300, но классическим вариантом для установки брусчатки или плитки на улице считается цементно-песчаная смесь М200. Она обладает всеми необходимыми характеристиками, позволяющими ей служить долгое время и не рассыпаться от перепадов температур.

Пропорции для приготовления бетонной смеси

Рассмотрим детально различные варианты для уличного применения. Как уже было отмечено ранее, те, кто хочет добиться наивысшей прочности, выбирают ЦПС М300, однако есть и другие варианты. Пропорции цемента и песка в самых покупаемых продуктах выглядят следующим образом:

• М300 – одна часть цемента к 3-м долям песка;
• М400 – 1 к 5;
• М600 – 1:6.

Как вы уже наверняка заметили, повышение номерного обозначения марки происходит с увеличением доли песчаной крошки в составе смеси. Фракция песка, чаще всего, используется средняя, а цемент – высокой марки, чтобы избежать осыпания со временем.

Перед тем, как перейти к расчетам расхода, отметим, что первостепенную роль в прочности готового застывшего затвора играет количество добавляемой воды при его приготовлении. Старайтесь добиться сметанной консистенции, и именно тогда вы получите наивысшие по эффективности результаты. После замешивания оставьте затвор на 10-15 минут и перемешайте заново, чтобы добиться однородности.

Не забывайте о том, что раствор лучше всего укладывать на заготовленное бетонное основание при обустройстве дорожек. Именно благодаря такому трюку вам удастся избежать осыпания и растрескивания со временем.

Также, выбирая ЦПС для уличного использования, обращайте внимание на присадки и добавки, которые добавляют смеси необходимые свойства.

Расход пескоцементной смеси на укладку 1м2 брусчатки

Приступая к расчетам, необходимо учесть все нюансы рабочего пространства. Величина расхода цементно-песчаной смеси напрямую зависит от:

• толщины ее слоя;
• фундамента, на который она наносится.

Традиционно брусчатку или тротуарную плитку укладывают на бетонное основание, изготовление из бетона высокой марки. Так достигается не только прочность, но и экономия ЦПС, поскольку основание, как правило, достаточно ровное. Но в случаях, когда заготовка бетонного слоя невозможна, фундамент подготавливают при помощи:

• среднефракционного щебня;
• речного песка с зерном не более 0,2;
• цемента марки М400.

Чтобы соорудить такое основание, выполните три простых шага:

• возьмите просеянный песок и цемент в соотношении 1:3 и при помощи воды затворите раствор густой консистенции;
• залейте дорожку слоем толщиной в 3 сантиметра;
• придавите брусчатку на получившееся основание.

При использовании сухой цементно-песчаной смеси в качестве основы нужно сделать слой около 5 сантиметров толщиной. Не забывайте постукивать инструментом по плитке и тщательно следить за ровностью поверхности.

Как рассчитать количество цемента, чтобы добиться желаемой прочности и долговечности поверхности без ежегодного ремонта отдельных участков дорожки? Традиционно на квадратный метр тротуарной плитки берут двадцать пять килограммов цемента высокой марки и три мешка просеянного песка с соответствующим весом. На площадь покрытия в шесть метров в квадрате понадобится 150 кг цемента и 400 кг песка.

Сколько весит 1 м² керамической плитки

Почему так получается, что две внешне одинаковые плитки могут сильно отличаться по весу? Есть ли смысл уточнять вес квадратного метра покрытия до покупки? Выяснить этот момент придется для того, чтоб понять выдержат ли облицовку стены или пол, подготовленные для укладки плитки, плюс сколько клея потребуется и какой клей необходимо приобрести для начала работ. В статье мастер сантехник расскажет, сколько весит 1 м² керамической плитки.

Изготовление керамической плитки

Самый старый способ изготовления кафеля — это литье. Глиняный состав распределялся по формам и направлялся в печь на обжиг. При таком изготовлении боковые грани плитки получались с наплывами, а толщина неодинаковой. Сейчас этот метод используют крайне редко, в основном для проведения реставрационных работ. Такой способ требует больших затрат при малом выходе продукции. Еще более дорогим методом является резка — распиловка натурального камня (травертина или песчаника) на плитки. В России залежи травертина находятся в районе Пятигорска, Ленинградской области и на Камчатке.

В настоящее время широко распространено изготовление керамики методом прессования. Глиняная масса на специальных станах уплотняется до состояния, при котором полученная керамика не может разрушиться, и направляется на термообработку. Существует 2 способа обжига — одинарный и двойной. При 1 виде термообработки монокоттуре изделие после прессовки подсушивается и только потом обжигается при высокой (более 1200°С) температуре. В момент нагрева на кафель наносится металлический эмалевый порошок (гранулы), который под воздействием раскаленных газов вплавляется в поверхность и эмалирует ее. Полученная таким методом керамическая плитка имеет высокие прочностные характеристики и используется для наружной облицовки зданий и укладки внутри помещений на пол.

При двойном обжиге плитка по окончании формовки направляется в печь. После остывания на поверхность наносится глазурь, и керамическая плитка снова посылается на термообработку. Такой способ изготовления еще называется бикоттурой. От вида применяемых эмалей изразцы могут быть матовыми и глянцевыми.

Область применения плитки

Масса материала, это тот критерий, от которого следует отталкиваться при выборе керамики для отделочных работ. Вес отдельной плитки, обычно не используется в обиходе производителя и потребителя, удобнее оперировать таким понятием, как масса 1м² изделия.

Различного типа керамическая плитка отличается и по массе, и разница эта бывает весьма существенная. Так, к примеру, 1 м² настенной керамики с параметрами 20х30 см или 30х30 см, в среднем имеет массу от 11 до 15 кг, а некоторые виды изделий для отделки пола, имеющие габариты 600х600 мм и больше, могут достигать и 100 кг в 1 м².

По области применения керамику делят на такие типы:

• Плитка для помещений. Это самый тонкий материал, предназначенный исключительно для оформления внутренних стен. Средний вес плитки керамической площадью 1 м² обычно не превышает 16 кг. . Толще и прочнее. Стоит рассчитывать вес 1 м² будет от 15 и до 25 кг. . Современные изделия этой категории по показателям прочности превосходят природный камень. Благодаря этому, облицовка кермогранитом — это облицовка «на всю жизнь». Стандартный керамогранит вес 1 м² — 15-25 кг. Однако существуют марки керамогранита с более высокими показателями — 50-70 кг.
• Фасадная (клинкер). Облицовка внешних стен подразумевает серьезные нагрузки на плитку в виде погодных условий. Материал должен быть прочным, а следовательно, не легким. Средний показатель на метр превышает 15 кг, но редко переступает порог 20 кг.
• Тротуарная. Выдерживает вес людей и даже автомобилей благодаря толщине и прочности. Производители указывают вес 1 м² таких изделий 100 кг.
• Плитка особого назначения (облицовка помещений промышленных предприятий) может оказаться значительно тяжелее — до 70 кг на 1 м².

Параметры, влияющие на вес

Насколько тяжёлые те или иные элементы, зависит от ряда физических и геометрических параметров, основные из которых перечислим ниже:

• Различны размеры. Производители выпускают изделия разных форм и размеров (равные по длине и ширине экземпляры могут отличаться толщиной).
• Отличается плотность. Так, например, тонкий кафель будет легче керамогранита.
• Наличие покрытия. Матовая плитка без внешнего слоя глазури имеет меньшую массу, чем материал с глянцевой поверхностью.
• Коэффициент водопоглощения. Данная информация на упаковке очень важна — она подскажет на сколько увеличится вес изделия при контакте с влагой. Эта совсем небольшая цифра (1-4%) имеет особое значение при отделки стен, но ее можно не брать во внимание если речь идет о поле.
• Пористость. Снижает вес плитки, одновременно увеличивает показатель ее хрупкости.
• Плотность керамической плитки, керамогранита и других иных изделий данного ряда различна. Для внутренних работ используют материалы с плотностью 1400 кгм³. Керамогранит обладает показателем 2500 кгм³.

Вес керамики в зависимости от вида отделочного материала

Перед тем как классифицировать материалы по видам, нужно разобраться в понятиях, при помощи которых можно это сделать:

• Вес. Определяется произведением объёма на его плотность.
• Удельный вес. Это физическая величина, определяемая отношением веса элемента к её объёму.
• Объёмный вес. Отражает, прежде всего, габариты, то есть длину ширину и толщину изделия. Является расчётной величиной, учитывающей плотность. Для стандартной керамики он примерно равен 2000 кг/м³.

В зависимости от выше перечисленных параметров, а также от плотности и коэффициента пористости, отделочные материалы можно разделить на следующие виды:

• Кафель. Самый лёгкий из имеющихся отделочных материалов. Для стандартных размеров плитки, таких как 20х30 см или 30х30 см, вес м² составляет 11-16 кг.
• Клинкерная керамика. Применяется для отделки фасадов. Метр квадратный клинкерных изделий весит в среднем от 20 до 30 кг.
• Керамогранит. Обладает низким коэффициентом пористости, и соответственно большой массой, в пределах от 20 до 70 кг на м².
• Тротуарные элементы. Имеют большую толщину изделия, и за счёт этого вес достигает 90 кг в одном метре квадратном.
• Брусчатка. От того какой природный камень используется, масса м² отделки может достигать 150 кг.

Таким образом, зная массу выбранного изделия можно более рационально подойти к процессу отделки нужной нам поверхности. Оптимально подобрав клей для укладки, способ транспортировки товара и оценить возможность основания, нести нагрузку от выбранной продукции.

В сюжете — Какую керамическую плитку стоит выбрать для стен, а какую для пола