Don-stroitel.ru

Все о ремонте
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Укрепление откосов решетчатыми конструкциями

1. Область применения

1.1 . Технологическая карта разработана на укрепление конусов путепроводов и откосов неподтапливаемых насыпей и сухих выемок с помощью решетчатых конструкций.

1.2 . Технология и организация производства работ, изложенные в карте, предусматривают различные варианты расположения элементов решетчатых конструкций (рис. 1 ).

1.3 . В состав работ входят:

раскладка элементов на поверхности откоса с помощью автокрана;

устройство бетонного упора;

укладка элементов конструкции;

крепление уложенных элементов;

заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи;

засев заполненных ячеек семенами трав вручную;

полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины.

Рис. 1 . Варианты компоновки элементов решетчатых конструкций.

2. Организация и технология производства работ

2.1 . До начала работ по укреплению откосов и конусов насыпей необходимо:

произвести планировку и уплотнение откосов и конусов в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»;

выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие укладку элементов решетчатых конструкций в соответствии с проектом.

2.2 . Сборные элементы решетчатых конструкций должны изготовляться из бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 26633 -85; арматура — из горячекатаной стали периодического профиля марки 25ГС или 36ГС ( ГОСТ 8478-81* ).

Железобетонные элементы изготавливают на базах ЖБК, складируют на специальные поддоны-кассеты, грузят краном на бортовые автомобили и доставляют на объект строительства.

Для обеспечения непрерывности производства работ на объекте должен быть запас железобетонных элементов на две-три сменные захватки.

2.3 . Работы по укреплению откосов земляного полотна решетчатыми конструкциями ведет комплексная механизированная бригада поточным методом на трех захватках площадью 200 . 250 м 2 каждая (рис. 2 ).

2.4 . Численность комплексной бригады 19 чел.:

Машинист экскаватора 5 разр. 1

» автокрана 5 разр. 1

Дорожный рабочий 4 разр. 1

Бетонщик 3 разр. 1

Монтажник конструкции 3 разр. 3

Рабочие владеют смежными профессиями, что позволяет достичь равномерной загрузки членов бригады.

2.5 . На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

рытье траншеи под бетонный упор;

изготовление и установка щитов опалубки;

устройство бетонного упора;

обратная засыпка пазух траншеи.

Рис. 2 . Схема организации и производства работ.

Операции, выполняемые на захватках:

1- я захватка — раскладка элементов на откосе с помощью автокрана I; рытье траншеи под упор экскаватором II; устройство бетонного упора; засыпка пазух траншеи ранее выбранным грунтом;

2- я захватка — укладка элементов конструкции вручную; крепление уложенных элементов;

3- я захватка — заполнение ячеек растительным грунтом с помощью крана III и бадьи V; планировка растительного грунта вручную; засев заполненных растительным грунтом ячеек семенами трав; орошение водой из поливочно-моечной машины IV засеянного семенами трав грунта в ячейках. Стрелкой указано направление потока.

Для рытья траншеи под монолитный бетонный упор используют экскаватор ЭО-2521А с обратной лопатой. Траншею прокладывают вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам на глубину, несколько меньшую проектной (на 10 . 15 см).

Углубляют дно траншеи и доводят ее геометрические размеры до проектных вручную вслед за экскаваторными работами.

Норма времени, чел.-ч (маш.-ч)

Трудоемкость, чел.-ч (маш.-ч)

Прямая заработная плата, р.-к.

Устройство монолитного бетонного упора

Рытье траншеи экскаватором ЭО-2621А навымет

Доработка траншеи вручную

Изготовление щитов опалубки

Подноска щитов на расстояние до 20 м

Н. вр. = 1,5 + 0,56 = 2,06 Расц. = (0-96) + (0-35,8) = 1-31,8

Подсобный рабочий — 1

Устройство сплошного бетонного упора

1 изделие (длина 2 м)

Обратная засыпка пазух траншей ранее выброшенным грунтом вручную

Итого на 100 м монолитного бетонного упора

Устройство упора из сборных блоков

Рытье траншеи под упор

Раскладка блоков с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т

Такелажник 2 разр. — 1

Установка бетонных блоков

Обратная засыпка траншеи грунтом вручную

Итого на 100 м упора из сборных блоков

Укрепление откоса

§ Е1-5, п. 1а (применительно)

Раскладка железобетонных элементов на откосе автокраном (200 элементов на 100 м 2 откоса)

Заготовка деревянных кольев

§ Е3-17, п. 13 (применительно)

Укладка железобетонных элементов конструкций на поверхности откоса вручную

1 доска (на 1 элемент)

Забивка металлических штырей

Омоноличивание стыков цементным раствором

Заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи

Планировка растительного грунта вручную

Засев ячеек семенами трав вручную

Полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины через распылительные сопла, расход воды 4 м 3 на 100 м 2 поверхности откоса

Н. вр. = 0,082 · 4,0 = 0,32 Расц. = (0-06,3) · 4,0 = 0-25,2

Итого на 100 м 2 укрепленного откоса

Щиты опалубки изготавливают два плотника 2-го и 3-го разр. из сборных строганых досок толщиной 25 . 40 мм шириной 30 . 50 см (в зависимости от сечения упора).

Для устройства бетонного упора применяется гидротехнический бетон класса В15. Бетонная смесь доставляется на объект строительства автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружается у края траншеи.

Опалубку заполняют бетонной смесью вручную. Уплотняют бетон глубинным вибратором.

Упор устраивают за неделю до монтажа решетчатых конструкций, чтобы бетон достиг прочности, позволяющей дальнейшее производство работ.

По мере твердения бетонной смеси опалубку разбирают и очищают. Пазухи траншеи засыпают вручную ранее вынутым грунтом. Засыпка производится слоями с разбивкой комьев грунта и послойным уплотнением их ручной трамбовкой. В процессе уплотнения при необходимости грунт поливают водой.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м монолитного бетонного упора приведена в табл. 1. Сменная производительность звена из 6 чел. при устройстве упора — 40 . 60 м.

2.6 . Картой предусматривается вариант устройства упоров из сборных блоков размерами 200 ´ 20 ´ 34 см. Раскладывают и устанавливают их с помощью грузоподъемных механизмов (автокраны, машины с грузоподъемником, экскаваторы с навесным оборудованием).

Блоки устанавливают на основание из бетона или цементного раствора с последующей заливкой швов цементным раствором и их расшивкой. Сменная производительность звена из 7 чел. при монтаже сборных бетонных блоков — 40 . 50 м упора.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м упора из сборных блоков приведена в табл. 1.

2.7 . При укладке решетчатых конструкций с диагональным и прямоугольным расположением элементов упорами могут служить элементы нижнего пояса.

2.8 . На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

раскладка железобетонных элементов на откос автокраном;

укладка железобетонных элементов на поверхность откоса вручную;

забивка металлических штырей;

омоноличивание стыков цементным раствором.

Разгрузка железобетонных элементов предусматривается автокраном КС-2561Д кассетным способом с равномерной раскладкой элементов на обочине или на поверхности откоса.

Читайте так же:
Чем крепить откосы подоконника пвх

Для раскладки элементов привлекаются два такелажника из числа дорожных рабочих, входящих в звено по монтажу элементов решетчатой конструкции.

К монтажу элементов решетчатой конструкции приступают на участке лекальной кривой конуса, ведя работы снизу вверх начиная от бетонного упора.

Элементы укладывают на поверхность откоса по разбивочным линиям и временно закрепляют деревянными колышками (рис. 3). В процессе укладки устраняют неровности на поверхности откоса и следят, чтобы элементы плотно примыкали к ней.

При подаче железобетонных элементов к месту укладки вручную их спускают по уложенным на откосе доскам.

В местах стыковки укладываемых элементов забивают металлические штыри. Металлические штыри, скобы и монтажные петли элементов перед укладкой смазывают битумом.

Если в узлах крепления решетчатых конструкций предусматривается устройство железобетонных сваек, предварительно мотобуром ДС-10 бурят отверстия заданного диаметра и глубины.

Рис. 3 . Временное крепление узлов решетки при монтаже:

1 — сборный железобетонный элемент; 2 — деревянные колышки.

По окончании забивки металлических штырей (сваек) узлы решетчатых конструкций омоноличивают цементным раствором.

2.9 . На третьей захватке выполняются следующие технологические операции:

заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи;

засев заполненных ячеек семенами трав вручную;

полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины.

Растительный грунт доставляют автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружают в установленные рядом две бадьи, после чего автокраном грунт в бадье подается на откос. Необходимое количество растительного грунта для заполнения ячеек отсыпают из бадьи через разгрузочный затвор, открываемый и закрываемый дорожным рабочим. Растительный грунт в ячейках разравнивают и планируют вручную заподлицо с поверхностью элементов. Если вылет стрелы автокрана не обеспечивает распределение грунта по длине откоса, грунт необходимо распределять с верхней и нижней стоянок автокрана.

До начала посева должны быть приготовлены травосмеси требуемого состава. Рекомендуется использовать трехкомпонентные смеси трав следующего соотношения, %:

корневищные злаковые — 32 . 55 (для легких почвогрунтов — 55, для тяжелых связных — 35);

рыхлокустовые злаковые — 30 . 50 (для легких почвогрунтов — 30, для тяжелых связных — 50);

стержнекорневые бобовые — 5 . 20.

Высевают семена трав вручную. Распределение их по поверхности почвы должно быть равномерным, поэтому посев следует выполнять за два раза в двух направлениях — вдоль и поперек участка. Заделывают семена в растительный грунт граблями, после чего поверхность растительного слоя уплотняют вручную с помощью доски, насаженной на рукоятку.

Технологией работ предусмотрена периодическая поливка засеянных участков водой с помощью поливочно-моечной машины ПМ-130, движущейся вдоль укрепляемого откоса (расход воды 2 . 4 м 3 на 100 м 3 поверхности откоса). Орошение водой проводят до появления всходов. В дальнейшем его необходимо повторять при их заметном увядании.

2.10 . В технологической карте приведены трудозатраты на монтаж элементов решетчатых конструкций из расчета 200 шт. на 100 м 2 (см. табл. 1 ). Работы выполняет звено из 12 чел. При другом расходе конструктивных элементов для определения трудозатрат необходимо в каждом конкретном случае произвести перерасчет.

Устройство бетонного упора

Ровность поверхности боковых стенок и дна траншеи, проектные геометрические размеры, проектные отметки

Укладка элементов решетчатой конструкции

Симметричность и ровность укладки, крепление узлов

Заполнение ячеек растительным грунтом

Пригодность грунта и ровность поверхности в заполненных ячейках

Засев ячеек семенами трав

Порядок засева, норма расхода семян, заделка семян в грунт

Примечани е. Контроль каждой операции осуществляется мастером в процессе производства работ.

2.11 . При операционном контроле качества работ по укреплению откосов земляного полотна решетчатыми конструкциями следует проверять:

положение траншеи под упор в плане;

размеры траншеи по глубине и ширине;

толщину щебеночной подготовки;

правильность установки опалубки;

качество решетчатых конструкций и положение блоков в плане после установки;

полноту заполнения ячеек растительным грунтом;

порядок засева трав и уход за ними;

ровность откоса насыпи.

2.12 . Качество выполнения работ контролируют согласно табл. 2 .

3. Технико-экономические показатели

На 100 м бетонного упора:

Монолитный Упор из

бетонный упор сборных блоков

Затраты труда, чел.-дней. 10,32 8,38

Потребность в машинах, маш.-смен. 0,21 1,00

Выработка на одного рабочего, м. 16,7 14,3

Прямая заработная плата звена, р.-к. 52-16 45-61

На 100 м 2 укрепленного откоса:

Затраты труда. 10,73 чел.-дня

Потребность в машинах. 1,39 маш.-смены

Выработка на одного рабочего. 8,3 м 2

Прямая заработная плата звена. 62 р. 33 к.

4. Материально-технические ресурсы

4.1 . Потребность в растительном грунте, семенах трав для засева ячеек определена в соответствии со СНиП IV-2-82 (Приложение, т. 1, табл. 1-122) из расчета на 100 м 2 укрепленного откоса:

Семена трав (одинарная норма). 2,7 кг

Удобрения. 3,4 кг

Растительный грунт при толщине слоя 10 см. 10,5 м 3

То же, 15 см. 15,8 м 3

Вода. По потребности

(в пределах 2 . 4 м 3 )

4.2 . Потребность в основных материалах для устройства 100 м бетонного упора определена расчетом.

Упоры из монолитного бетона:

Бетон класса В15. 12,8 м 3

Щиты из досок толщиной 25 . 40 мм. 80 м 2

Упоры из сборных бетонных блоков:

Сборные бетонные блоки размерами 200 ´ 20 ´ 34 см. 295 шт. (4 м 3 )

4.3 . Потребность комплексной механизированной бригады в машинах, оборудовании и приспособлениях определена из расчета оптимальной их загрузки:

Экскаватор ЭО-2621А неполноповоротный гидравлический на

базе трактора КМЗ-6Л/6М с ковшом вместимостью 0,25 м 3 . 1

Кран автомобильный КС-2561 грузоподъемностью 6,3 т. 1

Машина поливочно-моечная ПМ-130. 1

Вибратор глубинный с гибким валом И-116. 2

Бадья с разгрузочным затвором. 3

5. Техника безопасности

5.1 . При производстве работ по укреплению откосов решетчатыми конструкциями необходимо соблюдать требования по охране труда, приведенные в соответствующих разделах «Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

5.2 . Машинисты, рабочие и другие работники при выполнении дорожно-строительных работ должны быть обеспечены средствами защиты и специальной одеждой в соответствии с действующими правилами по охране труда и технике безопасности.

5.3 . Разработка дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности труда не требуется.

1. Область применения

1.1 . Технологическая карта разработана на укрепление конусов путепроводов и откосов неподтапливаемых насыпей и сухих выемок с помощью решетчатых конструкций.

1.2 . Технология и организация производства работ, изложенные в карте, предусматривают различные варианты расположения элементов решетчатых конструкций (рис. 1 ).

Читайте так же:
Все виды откосов пластиковых окон

1.3 . В состав работ входят:

раскладка элементов на поверхности откоса с помощью автокрана;

устройство бетонного упора;

укладка элементов конструкции;

крепление уложенных элементов;

заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи;

засев заполненных ячеек семенами трав вручную;

полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины.

Рис. 1 . Варианты компоновки элементов решетчатых конструкций.

2. Организация и технология производства работ

2.1 . До начала работ по укреплению откосов и конусов насыпей необходимо:

произвести планировку и уплотнение откосов и конусов в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»;

выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие укладку элементов решетчатых конструкций в соответствии с проектом.

2.2 . Сборные элементы решетчатых конструкций должны изготовляться из бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 26633 -85; арматура — из горячекатаной стали периодического профиля марки 25ГС или 36ГС ( ГОСТ 8478-81* ).

Железобетонные элементы изготавливают на базах ЖБК, складируют на специальные поддоны-кассеты, грузят краном на бортовые автомобили и доставляют на объект строительства.

Для обеспечения непрерывности производства работ на объекте должен быть запас железобетонных элементов на две-три сменные захватки.

2.3 . Работы по укреплению откосов земляного полотна решетчатыми конструкциями ведет комплексная механизированная бригада поточным методом на трех захватках площадью 200 . 250 м 2 каждая (рис. 2 ).

2.4 . Численность комплексной бригады 19 чел.:

Машинист экскаватора 5 разр. 1

» автокрана 5 разр. 1

Дорожный рабочий 4 разр. 1

Бетонщик 3 разр. 1

Монтажник конструкции 3 разр. 3

Рабочие владеют смежными профессиями, что позволяет достичь равномерной загрузки членов бригады.

2.5 . На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

рытье траншеи под бетонный упор;

изготовление и установка щитов опалубки;

устройство бетонного упора;

обратная засыпка пазух траншеи.

Рис. 2 . Схема организации и производства работ.

Операции, выполняемые на захватках:

1- я захватка — раскладка элементов на откосе с помощью автокрана I; рытье траншеи под упор экскаватором II; устройство бетонного упора; засыпка пазух траншеи ранее выбранным грунтом;

2- я захватка — укладка элементов конструкции вручную; крепление уложенных элементов;

3- я захватка — заполнение ячеек растительным грунтом с помощью крана III и бадьи V; планировка растительного грунта вручную; засев заполненных растительным грунтом ячеек семенами трав; орошение водой из поливочно-моечной машины IV засеянного семенами трав грунта в ячейках. Стрелкой указано направление потока.

Для рытья траншеи под монолитный бетонный упор используют экскаватор ЭО-2521А с обратной лопатой. Траншею прокладывают вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам на глубину, несколько меньшую проектной (на 10 . 15 см).

Углубляют дно траншеи и доводят ее геометрические размеры до проектных вручную вслед за экскаваторными работами.

Норма времени, чел.-ч (маш.-ч)

Трудоемкость, чел.-ч (маш.-ч)

Прямая заработная плата, р.-к.

Устройство монолитного бетонного упора

Рытье траншеи экскаватором ЭО-2621А навымет

Доработка траншеи вручную

Изготовление щитов опалубки

Подноска щитов на расстояние до 20 м

Н. вр. = 1,5 + 0,56 = 2,06 Расц. = (0-96) + (0-35,8) = 1-31,8

Подсобный рабочий — 1

Устройство сплошного бетонного упора

1 изделие (длина 2 м)

Обратная засыпка пазух траншей ранее выброшенным грунтом вручную

Итого на 100 м монолитного бетонного упора

Устройство упора из сборных блоков

Рытье траншеи под упор

Раскладка блоков с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т

Такелажник 2 разр. — 1

Установка бетонных блоков

Обратная засыпка траншеи грунтом вручную

Итого на 100 м упора из сборных блоков

Укрепление откоса

§ Е1-5, п. 1а (применительно)

Раскладка железобетонных элементов на откосе автокраном (200 элементов на 100 м 2 откоса)

Заготовка деревянных кольев

§ Е3-17, п. 13 (применительно)

Укладка железобетонных элементов конструкций на поверхности откоса вручную

1 доска (на 1 элемент)

Забивка металлических штырей

Омоноличивание стыков цементным раствором

Заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи

Планировка растительного грунта вручную

Засев ячеек семенами трав вручную

Полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины через распылительные сопла, расход воды 4 м 3 на 100 м 2 поверхности откоса

Н. вр. = 0,082 · 4,0 = 0,32 Расц. = (0-06,3) · 4,0 = 0-25,2

Итого на 100 м 2 укрепленного откоса

Щиты опалубки изготавливают два плотника 2-го и 3-го разр. из сборных строганых досок толщиной 25 . 40 мм шириной 30 . 50 см (в зависимости от сечения упора).

Для устройства бетонного упора применяется гидротехнический бетон класса В15. Бетонная смесь доставляется на объект строительства автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружается у края траншеи.

Опалубку заполняют бетонной смесью вручную. Уплотняют бетон глубинным вибратором.

Упор устраивают за неделю до монтажа решетчатых конструкций, чтобы бетон достиг прочности, позволяющей дальнейшее производство работ.

По мере твердения бетонной смеси опалубку разбирают и очищают. Пазухи траншеи засыпают вручную ранее вынутым грунтом. Засыпка производится слоями с разбивкой комьев грунта и послойным уплотнением их ручной трамбовкой. В процессе уплотнения при необходимости грунт поливают водой.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м монолитного бетонного упора приведена в табл. 1. Сменная производительность звена из 6 чел. при устройстве упора — 40 . 60 м.

2.6 . Картой предусматривается вариант устройства упоров из сборных блоков размерами 200 ´ 20 ´ 34 см. Раскладывают и устанавливают их с помощью грузоподъемных механизмов (автокраны, машины с грузоподъемником, экскаваторы с навесным оборудованием).

Блоки устанавливают на основание из бетона или цементного раствора с последующей заливкой швов цементным раствором и их расшивкой. Сменная производительность звена из 7 чел. при монтаже сборных бетонных блоков — 40 . 50 м упора.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м упора из сборных блоков приведена в табл. 1.

2.7 . При укладке решетчатых конструкций с диагональным и прямоугольным расположением элементов упорами могут служить элементы нижнего пояса.

2.8 . На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

раскладка железобетонных элементов на откос автокраном;

укладка железобетонных элементов на поверхность откоса вручную;

забивка металлических штырей;

омоноличивание стыков цементным раствором.

Разгрузка железобетонных элементов предусматривается автокраном КС-2561Д кассетным способом с равномерной раскладкой элементов на обочине или на поверхности откоса.

Для раскладки элементов привлекаются два такелажника из числа дорожных рабочих, входящих в звено по монтажу элементов решетчатой конструкции.

К монтажу элементов решетчатой конструкции приступают на участке лекальной кривой конуса, ведя работы снизу вверх начиная от бетонного упора.

Читайте так же:
Из чего делают пенопласт состав

Элементы укладывают на поверхность откоса по разбивочным линиям и временно закрепляют деревянными колышками (рис. 3). В процессе укладки устраняют неровности на поверхности откоса и следят, чтобы элементы плотно примыкали к ней.

При подаче железобетонных элементов к месту укладки вручную их спускают по уложенным на откосе доскам.

В местах стыковки укладываемых элементов забивают металлические штыри. Металлические штыри, скобы и монтажные петли элементов перед укладкой смазывают битумом.

Если в узлах крепления решетчатых конструкций предусматривается устройство железобетонных сваек, предварительно мотобуром ДС-10 бурят отверстия заданного диаметра и глубины.

Рис. 3 . Временное крепление узлов решетки при монтаже:

1 — сборный железобетонный элемент; 2 — деревянные колышки.

По окончании забивки металлических штырей (сваек) узлы решетчатых конструкций омоноличивают цементным раствором.

2.9 . На третьей захватке выполняются следующие технологические операции:

заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи;

засев заполненных ячеек семенами трав вручную;

полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины.

Растительный грунт доставляют автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружают в установленные рядом две бадьи, после чего автокраном грунт в бадье подается на откос. Необходимое количество растительного грунта для заполнения ячеек отсыпают из бадьи через разгрузочный затвор, открываемый и закрываемый дорожным рабочим. Растительный грунт в ячейках разравнивают и планируют вручную заподлицо с поверхностью элементов. Если вылет стрелы автокрана не обеспечивает распределение грунта по длине откоса, грунт необходимо распределять с верхней и нижней стоянок автокрана.

До начала посева должны быть приготовлены травосмеси требуемого состава. Рекомендуется использовать трехкомпонентные смеси трав следующего соотношения, %:

корневищные злаковые — 32 . 55 (для легких почвогрунтов — 55, для тяжелых связных — 35);

рыхлокустовые злаковые — 30 . 50 (для легких почвогрунтов — 30, для тяжелых связных — 50);

стержнекорневые бобовые — 5 . 20.

Высевают семена трав вручную. Распределение их по поверхности почвы должно быть равномерным, поэтому посев следует выполнять за два раза в двух направлениях — вдоль и поперек участка. Заделывают семена в растительный грунт граблями, после чего поверхность растительного слоя уплотняют вручную с помощью доски, насаженной на рукоятку.

Технологией работ предусмотрена периодическая поливка засеянных участков водой с помощью поливочно-моечной машины ПМ-130, движущейся вдоль укрепляемого откоса (расход воды 2 . 4 м 3 на 100 м 3 поверхности откоса). Орошение водой проводят до появления всходов. В дальнейшем его необходимо повторять при их заметном увядании.

2.10 . В технологической карте приведены трудозатраты на монтаж элементов решетчатых конструкций из расчета 200 шт. на 100 м 2 (см. табл. 1 ). Работы выполняет звено из 12 чел. При другом расходе конструктивных элементов для определения трудозатрат необходимо в каждом конкретном случае произвести перерасчет.

Устройство бетонного упора

Ровность поверхности боковых стенок и дна траншеи, проектные геометрические размеры, проектные отметки

Укладка элементов решетчатой конструкции

Симметричность и ровность укладки, крепление узлов

Заполнение ячеек растительным грунтом

Пригодность грунта и ровность поверхности в заполненных ячейках

Засев ячеек семенами трав

Порядок засева, норма расхода семян, заделка семян в грунт

Примечани е. Контроль каждой операции осуществляется мастером в процессе производства работ.

2.11 . При операционном контроле качества работ по укреплению откосов земляного полотна решетчатыми конструкциями следует проверять:

положение траншеи под упор в плане;

размеры траншеи по глубине и ширине;

толщину щебеночной подготовки;

правильность установки опалубки;

качество решетчатых конструкций и положение блоков в плане после установки;

полноту заполнения ячеек растительным грунтом;

порядок засева трав и уход за ними;

ровность откоса насыпи.

2.12 . Качество выполнения работ контролируют согласно табл. 2 .

3. Технико-экономические показатели

На 100 м бетонного упора:

Монолитный Упор из

бетонный упор сборных блоков

Затраты труда, чел.-дней. 10,32 8,38

Потребность в машинах, маш.-смен. 0,21 1,00

Выработка на одного рабочего, м. 16,7 14,3

Прямая заработная плата звена, р.-к. 52-16 45-61

На 100 м 2 укрепленного откоса:

Затраты труда. 10,73 чел.-дня

Потребность в машинах. 1,39 маш.-смены

Выработка на одного рабочего. 8,3 м 2

Прямая заработная плата звена. 62 р. 33 к.

4. Материально-технические ресурсы

4.1 . Потребность в растительном грунте, семенах трав для засева ячеек определена в соответствии со СНиП IV-2-82 (Приложение, т. 1, табл. 1-122) из расчета на 100 м 2 укрепленного откоса:

Семена трав (одинарная норма). 2,7 кг

Удобрения. 3,4 кг

Растительный грунт при толщине слоя 10 см. 10,5 м 3

То же, 15 см. 15,8 м 3

Вода. По потребности

(в пределах 2 . 4 м 3 )

4.2 . Потребность в основных материалах для устройства 100 м бетонного упора определена расчетом.

Упоры из монолитного бетона:

Бетон класса В15. 12,8 м 3

Щиты из досок толщиной 25 . 40 мм. 80 м 2

Упоры из сборных бетонных блоков:

Сборные бетонные блоки размерами 200 ´ 20 ´ 34 см. 295 шт. (4 м 3 )

4.3 . Потребность комплексной механизированной бригады в машинах, оборудовании и приспособлениях определена из расчета оптимальной их загрузки:

Экскаватор ЭО-2621А неполноповоротный гидравлический на

базе трактора КМЗ-6Л/6М с ковшом вместимостью 0,25 м 3 . 1

Кран автомобильный КС-2561 грузоподъемностью 6,3 т. 1

Машина поливочно-моечная ПМ-130. 1

Вибратор глубинный с гибким валом И-116. 2

Бадья с разгрузочным затвором. 3

5. Техника безопасности

5.1 . При производстве работ по укреплению откосов решетчатыми конструкциями необходимо соблюдать требования по охране труда, приведенные в соответствующих разделах «Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

5.2 . Машинисты, рабочие и другие работники при выполнении дорожно-строительных работ должны быть обеспечены средствами защиты и специальной одеждой в соответствии с действующими правилами по охране труда и технике безопасности.

5.3 . Разработка дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности труда не требуется.

Укрепление откосов решетчатыми конструкциями

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СБОРНЫХ РЕШЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ
УКРЕПЛЕНИЯ КОНУСОВ И ОТКОСОВ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

Дата введения 1974-05-01

ВНЕСЕНЫ Государственным всесоюзным дорожным научно-исследовательским институтом (Союздорнии) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом транспортного строительства (ЦНИИС)

УТВЕРЖДЕНЫ Техническим управлением Министерства транспортного строительства 5 февраля 1974 г. Приказ N 5

Приведены варианты решетчатых конструкций из сборных железобетонных и армированных цементогрунтовых элементов и их применение для укрепления конусов и откосов земляного полотна в целях защиты от деформаций, связанных с нарушением местной устойчивости. Изложены требования к изготовлению сборных элементов и их монтажу на поверхности откосов, а также содержание укрепленных откосов в период эксплуатации. В приложениях даны характеристика нарушений местной устойчивости, методика определения расчетных характеристик и расчет экономической эффективности.

Читайте так же:
Смесь пескоцементная цемент м400 для тротуарной плитки

Существующие способы укрепления откосов путем создания травяного покрова в определенных условиях неэффективны. В ряде районов травосеяние затруднено или невозможно из-за неблагоприятных климатических условий и отсутствия растительного грунта.

Применение сборных бетонных, железобетонных и асфальтобетонных плит для укрепления неподтапливаемых откосов, а также в случае временного или постоянного подтопления нецелесообразно и неэффективно из-за их высокой стоимости и значительной трудоемкости работ по их изготовлению и монтажу.

В связи с этим в Союздорнии и ЦНИИС были исследованы возможности использования сборных решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов.

"Технические указания по применению сборных решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов земляного полотна" разработаны на основе теоретических исследований, анализа опытных работ, проектных данных и результатов обследования состояния конструкций укрепления из сборных элементов в процессе эксплуатации конусов и откосов земляного полотна автомобильных и железных дорог в различных природных условиях.

"Технические указания" предназначены для руководства проектным и строительным организациям при назначении решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов, изготовлении сборных элементов и производстве укрепительных работ (для новостроек).

"Технические указания" разработаны Союздорнии (канд. техн. наук Ю.Л.Мотылевым, В.Д.Казарновским, инж. Ю.М.Львовичем и В.И.Чуевым), ЦНИИС (канд. техн. наук П.Г.Пешковым) с участием специалистов Союздорпроекта (канд. техн. наук Б.Ф.Перевозникова, инж. И.Ф.Бушинской), ТюМИСИ (канд. техн. наук А.В.Линцера, В.А.Юрченко, инж. С.И.Матейковича), Тюмендорстроя (инж. Ю.В.Юшкова и Б.Ф.Илясова), Мосгипротранса.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие "Технические указания" предусматривают применение сборных решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов земляного полотна в целях их защиты от деформаций, связанных с нарушением местной устойчивости (табл. 1, 2 и приложение 1).

1.2. Выбор и назначение решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов следует осуществлять на основе конкретных данных о конструкции земляного полотна (высоте и крутизне откосов, наличии полок, дренажей и т.п.), погодно-климатических и гидрогеологических условиях, свойствах грунтов и характере изменения их прочности под воздействием попеременного набухания-высушивания и промерзания — оттаивания. Кроме того, необходимы данные о сроках строительства участка дороги и особенностях проекта его организации.

1.3. В каждом конкретном случае указанные конструкции укрепления следует назначать с учетом области их рационального применения.

Формы нарушения местной устойчивости неподтапливаемых откосов

Название и форма нарушения

а) Эрозионные деформации

Движение воды по поверхности откосов

б) Локальные деформации скольжения

Промерзание — оттаивание, набухание — высушивание

в) Деформации пластического течения

Промерзание — оттаивание, набухание — высушивание

г) Оплывины и сплывы

Промерзание — оттаивание, набухание — высушивание, влажность

Силовое воздействие грунтовых вод

Формы нарушения местной устойчивости подтапливаемых откосов

Название и форма нарушения

а) Потери устойчивости откосов, сплывы

Силовое воздействие ветровых и судовых волн

б) Размывы подошвы откосов насыпей

Движение речных вод вдоль насыпи

в) Деформации откосов (частичные или сплошные)

Ледоход и корчеход

г) Потери устойчивости откосов, сплывы и оплывины

Длительное подтопление с периодическим колебанием уровня

д) Выносы и сплывы в нижней части насыпи

Силовое воздействие фильтрационных вод

Р. Г. В. В. — расчетный горизонт высоких вод;

Г. В. Л. — горизонт высокого ледохода;

Р. Г. П. В. — расчетный горизонт паводковых вод.

2. РЕШЕТЧАТЫЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

2.1. Решетчатые конструкции состоят из сборных железобетонных или армированных цементогрунтовых элементов, которые после объединения в стыках образуют на поверхности конуса или откоса решетку с ячейками заданного размера. Решетку присоединяют к поверхностным слоям грунта конуса или откоса металлическими штырями или железобетонными свайками, забиваемыми в узлах стыков.

Сборные элементы могут иметь диагональное или прямоугольное расположение в конструкции укрепления (табл.3 и приложение 2).

2.2. В нижней части, возле подошвы земляного полотна, расположен бетонный или железобетонный упор, который воспринимает сдвигающее усилие от собственного веса решетчатой конструкции.

Упоры могут быть монолитными — сечениями 30х40, 30х15 см или из сборных блоков сечением 20х20х34 см. В качестве такого упора в определенных случаях могут служить сами сборные элементы, образующие нижний пояс. Упор выполняют в виде сплошного ленточного нижнего пояса или прерывистый, устанавливаемый только перед стыками нижних элементов по типу отдельных упорных зубьев или железобетонных сваек.

2.3. Длину штырей и сваек назначают в зависимости от предполагаемой мощности зоны поверхностных слоев откоса, где прочность грунта может быть нарушена в результате циклических воздействий промерзания — оттаивания, увлажнения (набухания) — высушивания, а также силовых воздействий текучих или паводковых вод (подтапливаемые конусы и откосы), но не менее 0,5 и не более 1,5 м.

Металлические штыри выполняют из арматуры периодического профиля диаметром 20-30 мм; железобетонные свайки (вариант N 1, а, б) — диаметром 30-80 мм.

2.4. Стыки объединения сборных элементов могут иметь жесткое замковое соединение (табл. 3, варианты N 1-3, 5) или гибкое соединение с помощью арматурных петель (табл. 3, варианты N 4, 6).

2.5. Для заполнения ячеек следует применять:

засев трав по растительному грунту методом гидропосева или механизированным методом;

местный морозостойкий (непучинистый) грунт с последующим засевом трав методом гидропосева;

щебень размером 40-70 мм;

каменную наброску с размером камня 50-100 мм;

грунты, обработанные минеральными или органическими вяжущими (в том числе и нефтью);

Технологическая карта 1 Комплекс работ по укреплению откосов насыпей сборными железобетонными решетчатыми конструкциями

Технологическая карта охватывает весь комплекс работ по укреплению откоса насыпи сборными железобетонными решетчатыми конструкциями.

I. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Работы по укреплению откосов насыпи сборными железобетонными решетчатыми конструкциями (рис. 1) выполняют в такой технологической последовательности:

планировка откоса насыпи;

отрывка траншеи под упорную призму и устройство щебеночной подготовки;

установка блоков упорной призмы;

монтаж элементов решетчатых конструкций;

заполнение ячеек сборных решетчатых конструкций щебнем.

II. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по укреплению откосов насыпи сборными железобетонными конструкциями выполняет бригада рабочих в составе 12 чел., состоящая из трех специализированных звеньев.

Состав бригады

Звено № 1 (по устройству упорной призмы)

Машинист автокрана 5 разр. — 1

Читайте так же:
Принцип работы циркуляционного насоса для водоснабжения

Монтажники конструкций: 4 » — 1

Дорожные рабочие: 3 » — 1

Технологическая карта 1 Комплекс работ по укреплению откосов насыпей сборными железобетонными решетчатыми конструкциями

Рис. 1. Технологическая последовательность выполнения комплекса работ по укреплению откосов насыпи сборными решетчатыми конструкциями:

1 — откос насыпи; 2 — экскаватор-планировщик Э-4010; 3 — экскаватор Э-153 со смещенным рабочим органом; 4 — траншея под упорную призму; 5 — щебень для устройства щебеночной подготовки; 6 — разложенные блоки упорной призмы; 7 — автокран К-46; 8 — пакет с элементами решетчатых конструкций; 9 — автокран К-46; 10 — разложенные по откосу элементы решетчатых конструкций; 11 — упорная призма; 12 — участок откоса насыпи после сборки элементов решетчатых конструкций; 13 — емкость для цементного раствора; 14 — щебень для заполнения ячеек; 15 — экскаватор Э-302А; 16 — распределенный по откосу насыпи щебень; 17 — готовый участок откоса насыпи после завершения укрепительных работ; 18 — переносной трап

Звено № 2 (по монтажу сборных решетчатых конструкций)

Монтажники конструкций: 4 разр. — 1

Дорожные рабочие 2 » — 2

Звено № 3 (по заполнению ячеек сборных решетчатых конструкций щебнем)

Дорожные рабочие: 3 разр. — 1

Для отрывки траншеи под упорную призму звену № 1 придается экскаватор Э-153.

Для подачи элементов решетчатых конструкций звену № 2 придается автокран К-46.

Для подачи щебня в ячейки звену № 3 придается экскаватор Э-302А с грейферным ковшом.

III. график выполнения производственного процесса по укреплению 500 м 2 откоса насыпи сборными ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ РЕШЕТЧАТЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ

Технологическая карта 1 Комплекс работ по укреплению откосов насыпей сборными железобетонными решетчатыми конструкциями

Примечание. Пунктиром обозначена работа машин, привлекаемых на непродолжительное время: экскаватора Э-153 (карта № 2), автокрана К-46 (карта № 3), экскаватора Э-302А (карта № 4).

Цифрами над линиями указано количество рабочих, занятых в операции, под линиями — продолжительность операции, час.

IV. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА УКРЕПЛЕНИЕ 500 м 2 ОТКОСА НАСЫПИ СБОРНЫМИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ РЕШЕТЧАТЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ

Нормативное время, чел-ч

Стоимость затрат труда, руб.-коп.

Калькуляция технологической карты № 2

Машинист экскаватора 6 разр. — 1

Помощник машиниста 6 разр. — 1

Планировка откоса насыпи

Машинист автокрана 5 разр. — 1

Машинист экскаватора 4 разр. — 1

Устройство упорной призмы из сборных железобетонных блоков

Калькуляция технологической карты № 3

Машинист автокрана 5 разр. — 1

Дорожные рабочие 2 разр. — 2

Монтаж сборных железобетонных решетчатых конструкций

Калькуляция технологической карты № 4

Машинист экскаватора 6 разр. — 1

Дорожный рабочий 3 разр. — 1

Заполнение ячеек сборных решетчатых конструкций щебнем

Итого: на 500 м 2 укрепляемого откоса насыпи

(39,16 чел-дн)

на 1000 м 2 укрепляемого откоса насыпи

(78,32 чел-дн)

V. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

По калькуляции А

На сколько процентов показатель по графику больше (+) или меньше (-), чем по калькуляции

Трудоемкость работ по укреплению 1000 м 2 откоса насыпи сборными железобетонными решетчатыми конструкциями

Средний разряд рабочих

Среднедневная заработная плата одного рабочего

VI. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы

на 1000 м 2 откоса

на 500 м 2 откоса

Железобетонные блоки размером 40?50?100 см

Щебень (камень) для заполнения пазух упорной призмы

Щебень для выравнивающего слоя (щебеночная подготовка под блоки упорной призмы)

Цементный раствор для омоноличивания швов между блоками

Металлический анкер диаметром 25 мм, длиной 750 мм

Металлический штырь диаметром 10 мм, длиной 120 мм

Цементный раствор для омоноличивания стыков элементов решетчатых конструкций

Щебень фракции 40 — 70 мм для заполнения ячеек решетчатых конструкций

Б. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь

Экскаватор с обратной лопатой

Экскаватор с грейферным ковшом

Лопаты стальные строительные

Гладилки стальные строительные

Кувалды кузнечные тупоносые

Рулетки измерительные металлические

Ломы стальные строительные

Уровень строительный длиной 1 м

Шнур льнопеньковый крученый (трассировочный)

Емкости для питьевой воды

Емкости для цементного раствора

Вагоны для мастера и кладовой

Правила техники безопасности при укреплении откосов насыпи сборными железобетонными решетчатыми конструкциями

При производстве погрузочно-разгрузочных и укрепительных работ необходимо соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в главе СНиП III-А.11-70.

Для передвижения рабочих по поверхности откосов следует применять деревянные переносные трапы и подмости.

Не допускается выгружать элементы решетчатых конструкций на обочину или поверхность откоса «навалом». Элементы должны быть выгружены из транспортных средств с помощью автокрана и уложены в намеченные при разбивочных работах места на поверхности откоса. Подтягивание груза крюком крана запрещается.

Во время подъема элемента запрещается находиться под стрелой крана и в зоне ее поворота. Подходить к элементу для его точной установки на место разрешается только после того, как зазор между нижней поверхностью элемента и местом установки не будет превышать 5 — 10 см.

Запрещается производить планировку щебеночного слоя под блоком упорной призмы, поднятым автокраном. При необходимости исправления щебеночного слоя блок следует поднять на 10 — 15 см от поверхности земли и отвести в сторону.

Нельзя приступать к укрепительным работам на мокрой или мерзлой поверхности откоса.

Для сборки решетчатых конструкций рабочие должны быть снабжены защитной спецодеждой и необходимым инструментом.

При производстве работ следует руководствоваться следующей технической литературой:

«Технические указания по применению сборных решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов земляного полотна», ВСН 181-74, М., Оргтрансстрой, 1974.

«Рекомендации по перевозке, складированию и хранению строительных материалов, изделий и конструкций в строительстве», М., Стройиздат, 1974.

«Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог», М., «Транспорт», 1969.

«Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ». СНиП III-16-73, М., Стройиздат, 1975.

«Техника безопасности в строительстве». СНиП III-А.11-70, М., Стройиздат, 1970.

«Типовая инструкция по охране труда для рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах», изд. 4, М., Оргтрансстрой, 1976.

«Типовая инструкция по охране труда для стропальщика», изд. 3, М., Оргтрансстрой, 1975.

«Инструкция по безопасному ведению работ для машинистов (крановщиков) стреловых самоходных кранов (железнодорожных, автомобильных, гусеничных, пневмоколесных), ЦТ/3171», М., «Транспорт», 1975.

«Типовая инструкция по технике безопасности для дорожных рабочих при строительстве автомобильных дорог», изд. 6. М., Оргтрансстрой, 1976.

I. Указания по технологии производственного процесса. 1

II. Указания по организации труда. 1

III. График выполнения производственного процесса по укреплению 500 м 2 откоса насыпи сборными железобетонными решетчатыми конструкциями. 3

IV. Калькуляция затрат труда на укрепление 500 м 2 откоса насыпи сборными железобетонными решетчатыми конструкциями. 4

V. Основные технико-экономические показатели. 4

VI. Материально-технические ресурсы.. 4

Правила техники безопасности при укреплении откосов насыпи сборными железобетонными решетчатыми конструкциями. 5

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию