Don-stroitel.ru

Все о ремонте
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса для льна

Угол естественного откоса для льна

Свойства сырья

При организации хранения и процессов переработки масличных семян должны учитываться их физические свойства — сыпучесть, самосортирование, скважистость, плотность, гигроскопичность.

Сыпучесть определяется величиной угла естественного откоса, т. е. угла между основанием и образующей конуса, получающегося при свободном вертикальном падении семенной массы на горизонтальную поверхность. Чем меньше угол естественного откоса, тем больше сыпучесть семенной массы. Угол естественного откоса для семян подсолнечника колеблется от 31 до 45°, клещевины — от 34 до 46°, сои — от 25 до 32°, льна — от 27 до 34°, хлопчатника — от 42 до 45°.

Скважистость — это отношение объема между твердыми частицами в семенной массе, заполненного воздухом, к полному ее объему. Величина скважистости зависит от формы, упругости, размеров, состояния поверхности семян и ряда других факторов, от влажности, от количества и характера примесей. Так, скважистость семян подсолнечника колеблется от 60 до 80 %, семян льна — от 35 до 45 %.

Большое влияние на качество масличных семян и их сохранность оказывает гигроскопичность — способность поглощать и отдавать пары воды в зависимости от парциального давления паров в окружающем воздухе. Установившаяся влажность семян при определенной относительной влажности воздуха и температуре называется равновесной влажностью. Она различна в различных частях семян. Так, равновесная влажность целого семени подсолнечника составляет 10 %, ядра — около 8, лузги — около 16 %.

Влажность, начиная с которой резко усиливаются физиолого-биохимические процессы в семенах, приводящие к нестойкости при их хранении, называется критической. Критическая влажность семян (W) злаковых культур находится в пределах 14,5–15,5 %. Для семян масличных культур эта величина ниже и ее можно рассчитать по формуле:

где М — масличность семян, %.

Для успешного хранения семян их влажность должна быть на 1–2 % ниже критической. Семена следует хранить при влажности, %: подсолнечника — на более 6–7, сои — не более 11–12, клещевины — до 6, льна, рыжика, рапса — до 8, хлопчатника — до 9.

Очистка масличных семян от примесей

Семена масличных культур, поступающие для переработки, представляют собой, как правило, смесь, состоящую из семян основной культуры и различных примесей. Все примеси в маслосеменах делятся на сорные (минеральные и органические), масличные и металлические. Очистка семян основывается на различии основных физических свойств семян масличной культуры и сопутствующих им примесей. Основными методами очистки семян от примесей являются следующие:

Очистка семян, основанная на разделении семян и сора по величине и форме компонентов. Отделение примесей, отличающихся от семян размерами, производится при помощи просеивающих машин; основным рабочим органом таких машин является система сит, которым сообщается тот или иной вид движения.

Таблица 15.5.28

Аэродинамические свойства семян масличных растений [79]

КультураКритическая скорость, м/сКоэффициент парусности,
м –1
КультураКритическая скорость, м/сКоэффициент парусности,
м –1
Лен3,3–6,00,41Горчица3,9–7,20,27
Подсолнечник3,2–8,90,24Мак2,5–4,30,53–1,53
Клещевина0,6–10,20,09Рапс8,20,15
Конопля3,2–7,80,24Арахис12,5–15,00,04–0,06
Хлопчатник тонковолокнистый5,0–9,80,14Соя9,5–12,50,06–0,24

При сортировании массы на сите получаются две фракции: проход, представляющий собой частицы, размеры которых меньше размеров отверстий сита, и сход — частицы, размеры которых превышают размеры отверстий сита. Примеси, равные по размерам семенам, не могут быть отделены на просеивающих машинах и составляют остаточную засоренность.

Очистка, основанная на различии аэродинамических свойств. Примеси, незначительно отличающиеся от семян по размерам, могут быть отделены пневматической сепарацией. Основным условием отделения семян от примесей в воздушном потоке является создание такой скорости воздуха, которая была бы больше скорости витания примесей и меньше скорости витания семян. Предельные скорости воздуха, при превышении которых возможно увлечение семян, составляют, м/с: для семян подсолнечника 4,3–7,7 для семян льна 3,3–6,0, для семян конопли 3,2–7,8 (табл. 15.5.28).

Величина скорости витания зависит от парусности семян — отношения площади проекции наибольшего сечения семени на плоскость, перпендикулярную воздушному потоку, к массе семени. Между критической скоростью vкр (м/с) и коэффициентом парусности Kп (м –1 ) существует обратная зависимость:

где g — ускорение свободного падения, м 2 /с.

Критическую скорость можно рассчитать по формуле

где dэ — эквивалентный диаметр семян, м; g с и g в — относительные плотности семян и воздуха, кг/м 3 ; K — коэффициент аэродинамического сопротивления семян (учитывает отклонение формы семян от шарообразной, шероховатость поверхности и др.).

Требования, предъявляемые к чистоте масличных семян, обусловливает совмещение двух и более принципов очистки. Поэтому широкое распространение получили воздушно-ситовые машины. Кроме того, в современных сепараторах осуществляется улавливание ферромагнитных примесей при помощи постоянных магнитов. На предприятиях в основном используются зерноочистительные сепараторы типа ЗСМ (ЗСМ-2,5, ЗСМ-5, …, ЗСМ-100). Имеются и другие типы сепараторов: КДП-80, КДП-100, ПДП-10 и др.

Читайте так же:
Технология кладки газобетонных блоков на клей

Эффективность процесса очистки масличных семян на сепараторах зависит от следующих основных факторов:

  • Величина и равномерность нагрузки. Нагрузка на сепаратор не должна превышать пределов, указанных в соответствующем типоразмере, а подача семян должна производится равномерно.
  • Правильный подбор размеров отверстий сит.
  • Уклон сит. Уклон всех сит должен обеспечивать: наиболее полный сход крупного сора с приемного и отсевного сит и проход семян через их ячейки; разделение семян на разгрузочно-сортировочном сите; выделение мелких примесей на подсевном сите.
  • Состояние поверхности сит. Сита должны быть хорошо натянуты на рамки и не иметь впадин.
  • Степень засоренности семян и их влажность. Чем выше содержание сора и меньше их отличие от семян по размерам, тем ниже эффект очистки. При влажности выше 10–11 % степень очистки снижается.
  • Аспирационный режим машины. Количество подаваемого воздуха и его скорость должны обеспечить аспирацию наибольшего числа легких примесей, но не увлекать при этом семена.

Кондиционирование семян по влажности

Среди существующих методов кондиционирования семян по влажности наибольшее значение имеет сушка. Семена масличных культур способны к влагообмену с окружающим воздухом. Равновесная влажность семян зависит от их структуры и химического состава. Так, оболочки семян по сравнению с ядром отличаются повышенной гигроскопичностью. Семена, богатые белками, могут поглотить больше воды, чем семена с той же масличностью, бедные белками. С ростом масличности величина равновесной влажности понижается.

Теплоемкость семян зависит от химического состава и соотношения их составных частей. Средняя теплоемкость составляет, кДж/(кг × К): абсолютно сухих азотистых веществ и углеводов — 1,41, жиров — 2,05, клетчатки — 1,33. В связи с более высокой теплоемкостью воды

(4,19 кДж/(кг × К)), чем выше влажность семян, тем больше их теплоемкость. При повышении температуры на 1 °C теплоемкость семян увеличивается на 0,0017 кДж/(кг × К). Теплопроводность отдельного семени обычно принимают близкой по величине к теплопроводности дерева [0,419 Вт/(м × К)]. Коэффициент теплопроводности семенной массы колеблется в среднем от 0,14 до 0,22 Вт/(м × К). С повышением влажности коэффициент теплопроводности семян повышается. Коэффициент температуропроводности семенной массы примерно в 100 раз меньше коэффициента температуропроводности воздуха.

Семена подвергают тепловой сушке перед закладкой их на хранение. Сушку семян для обеспечения нормальных условий хранения называют сырьевой. Если сушка применяется для обеспечения стабильного производственного режима их переработки, ее называют производственной. Для сушки семян наибольшее распространение получил метод конвективной сушки в плотном медленно движущемся слое семян, реализованный в шахтных и жалюзийных сушилках; в полувзвешенном состоянии — в барабанных сушилках; во взвешенном состоянии — в пневматической трубе-сушилке ЛАУМП. Предельно допустимая температура нагревания семян подсолнечника при сушке в плотном слое не должна быть выше 65–70 °C. Более высокая температура приводит к ухудшению качества масла и потерям сухого вещества семян.

НТП 16М-93 Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности

Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности подготовлены Государственным проектным и научно-исследовательским институтом по проектированию птицеводческих фабрик и ферм.

В работе использованы материалы Государственного проектного института по проектированию предприятий послеуборочной обработки, хранения зерна и семян трав и Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства.

Нормы согласованы Службой противопожарных и аварийно-спасательных работ МВД России и Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации.

Нормы технологического проектирования Ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности

Взамен ВНТП 16-86

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и трав.

1.2. В проектах необходимо предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов и трудоемких производственных операций. Следует отдавать предпочтение автоматизированным диспетчерским управлениям.

1.3. Мощности и размещение фермерских хозяйств зернового направления и малых предприятий по обработке зерна и семян необходимо определять в соответствии с номенклатурой, исходя из условий максимального валового сбора урожая.

1.4. Кроме настоящих норм следует руководствоваться действующими нормативными документами и инструкциями по проектированию и строительству, государственным стандартам и противопожарными нормами, нормами техники безопасности, нормами по охране окружающей среды.

1.5. Хозяйственные постройки фермерских хозяйств зернового направления, зернообрабатывающих предприятий малой мощности целесообразно размещать в непосредственной близости от сельхозугодий или на центральных усадьбах.

1.6. Категории надежности электроснабжения цехов (отделений) временного хранения зерна и семян устанавливаются по срокам безопасного хранения зерна и семян в зависимости от их температуры и влажности. Остальные производственные подразделения относятся к III категории надежности электроснабжения.

Внесены институтом Гипрониптицепром

Утверждены Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

Срок введения в действие
с 1 января 1994г.

Читайте так же:
Утеплитель под линолеум на деревянный пол

1.7. По условиям производственной вредности пункты по обработке продовольственного, фуражного зерна и семян и фермы зернового направления относятся к IV классу.

2. НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ И ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

2.1. Фермы зернового направления, зернообрабатывающие предприятия малой мощности представляют собой комплекс зданий и сооружений, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки, хранения и отпуска зерна и семян.

2.2. Размер зернообрабатывающих малых предприятий и фермерских хозяйств зернового направления характеризуется площадью сельхозугодий, закрепленных за ними. Размеры сельхозугодий фермерских хозяйств принимаются 50, 100, 150, 200 и 400 га. Размещение сельхозугодий целесообразно в непосредственной близости от фермерского хозяйства.

2.3. Номинальная сезонная производительность ферм зернового направления, зернообрабатывающих предприятий малой мощности определяется по максимальному урожаю зерновых культур (приложение 1):

По урожайности зерновых культур все природные зоны России делятся на 3 категории:

I категория — до 20 центнеров с гектара;

II категория — до 40 центнеров с гектара;

III категория — свыше 40 центнеров с гектара.

НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ, ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Площадь сельхозугодий, Га

Мощность предприятий, т

Урожайность до 20 ц/га

Урожайность до 40 ц/га

Урожайность свыше 40 ц/га

1. Продовольственное и фуражное зерно

Примечание: Природно-экономические районы страны разделены на две зоны по расчетной влажности убираемого зерна пшеницы: соответственно, сухая до 14 % и влажная свыше 14 %.

3. СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ФЕРМ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. Фермы зернового направления для стабилизации экономических результатов деятельности желательно оснащать животноводческими помещениями для производства животноводческой продукции. Минимальное поголовье животных, содержащееся в фермерских хозяйствах зернового направления с законченным производственным циклом выращивания, приведено в таблице 2.

СОСТАВ ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

Площадь сельхозугодий, га

3.2. Состав основных зданий и сооружений ферм зернового направления приведены в таблице 3.

СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

Основные производственные здания и сооружения

Максимальная вместимость, площадь помещения

Примерный состав помещений

Кладовая садового инвентаря

Крытый ток для подработки зерна

Зернохранилище для различных категорий урожайности

20, 40, 60, 80, 120, 160, 180, 240, 360, 500 т

Пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем

Бункер для топлива

2 м 2 на 1 тонну хранения

Эстакада для машин

Склад дизельного топлива

Площадки для сельхозмашин

Примечание: В различных регионах в состав фермы зернового направления может входить крытый ток и зернохранилище, поз. 3, 3.1 или пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем поз. 4

4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1. Схемы технологического процесса послеуборочной обработки зерна и семян приведены на рис. 1. 4.

4.2. Послеуборочную обработку семян зерновых в зоне 1 (влажность до 14 %) проводят в потоке в один этап в уборочный период. В зоне 2 (влажность свыше 14 %) обработка семян возможна как в потоке в уборочный период, так и в два этапа с доведением семян до кондиционных требований по влажности в уборочный период, а по чистоте в послеуборочный период.

4.3. Обработку семян трав, ряда технических культур следует проводить, как правило, в два этапа: уборочный период — прием, предварительная очистка, временное хранение, сушка, первичная очистка, разделение на фракции по размерам (подсолнечник, соя); послеуборочный период — длительное (промежуточное) хранение, вторичная очистка, разделение на фракции по размерам (кукуруза), сортирование, затаривание.

Необходимость и последовательность проведения отдельных операций дана на рис. 1..3.

4.4. Временное хранение зерна и семян производится в течение не более 12 часов.

Промежуточное хранение производится в течение времени от уборочного периода до послеуборочного периода при двухэтапной технологии обработки семян. Длительное хранение — хранение готовой продукции до реализации.

4.5. 3ерно и семена хранить россыпью (напольные, силосные) или в таре (мягкой и жесткой).

Способы хранения зерна и семян и тип хранилища определяют по их целевому назначению. Способ хранения и отпуска семян различных культур определяют по стандартам на семена.

4.6. Предельную высоту насыпи зерна при напольном хранении россыпью, а также высоту штабелей при тарном хранении в мешках следует принимать в соответствии с таблицей 4.

ПРЕДЕЛЬНАЯ ВЫСОТА НАСЫПИ ЗЕРНА

Количество рядов, мешков

Высота насыпи в хранилищах напольного типа, м

Семенное зерно

Пшеница, рожь, ячмень, овес, горох, рис, чечевица, кукуруза в зерне

Фасоль и другие бобовые

Многолетние и однолетние травы

Горчица, рыжик, рапс озимый

Продовольственное и фуражное зерно

Пшеница, рожь, ячмень, овес кукуруза в зерне

Высота насыпи не ограничивается

Примечание: В напольных хранилищах семенного зерна, оборудованных активной вентиляцией, при условии обеспечения контроля за состоянием и качеством семян высота насыпи семян может быть увеличена до 5 м.

4.7. Партии зерна и семян различного целевого назначения нужно закладывать на хранение раздельно. Хранение в семенохранилищах зерновых отходов, а также зерна фуражного назначения не допускается.

Читайте так же:
Толщина линолеума с утеплителем

4.8. При хранении семян с влажностью на 1,5. 2 % ниже критической в хранилищах бункерного или силосного типа, оснащенных комплексной механизацией процессов их загрузки и выгрузки и средствами аэрации, при наличии дистанционного контроля за температурой семян, наибольшая высота насыпи допускается:

— для семян пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи — 30 м

— для семян риса, проса, гороха — 15 м

4.9. При хранении семян в таре ширина проходов между штабелями должна быть:

основных продольных — из расчета обеспечения возможности маневрировать используемых погрузчиков или штабелеукладчиков;

вспомогательных для смотра штабелей — 0,7 м;

расстояние между штабелями и стенами хранилища — 0,5 м.

Расчетный коэффициент использования площади склада следует принимать 0,5.

4.10. Для отгрузки зерна на автомобильный транспорт предусматривать бункера вместимостью не менее объема кузова применяемого автомобильного транспорта.

4.11. Для перемещения зерна и семян использовать следующие виды транспорта:

механический транспорт: нории, конвейеры (ленточные, вибрационные, шнековые, скребковые), зернопогрузчики, зернопульты, электропогрузчики, автопогрузчики, пакетоукладчики, автомобили;

4.12. Тип транспорта выбирают в зависимости от вида перемещаемого материала:

для продовольственного и фуражного зерна допускаются все виды транспорта;

для семян всех культур и риса — зерна продовольственного назначения применять ленточные транспортеры и нории со скоростью движения ленты не более 1,6 м/сек., аэрожелоба, самотечные зернопроводы, вибротранспортеры, допускается применение шнековых и скребковых транспортеров с резиновыми скребками при условии возможности их полной очистки;

для семян, расфасованных в мешки, использовать стационарные и передвижные ленточные транспортеры, винтовые и наклонные спуски, пакетоукладчики, автопогрузчики, электоропогрузчики.

4.13. Для уменьшения травмирования семян необходимо:

максимально сократить число перемещений семян механическим транспортом, используя для этого самотечные трубы и ленточные транспортеры;

покрывать внутренние поверхности самотечных зернопроводов в углах поворота менее 120 град. листовой резиной;

применять для загрузки бункеров (силосов) семенами бобовых культур, при разности высот более 1,5 м, брезентовые рукава или другие устройства, гасящие инерцию падения семян.

4.14. При выборе производительности и типа нории принимать коэффициент использования паспортной производительности К = 0,9 при влажности зерна до 20 % и засоренности до 10 %. При транспортировании зерна влажностью более 20 % и содержании сорной примеси более 10 % следует вводить дополнительный понижающий коэффициент К вн = 0,7.

4.15. Производительность нории и конвейеров, используемых для транспортирования культур, отличающихся по насыпной плотности от пшеницы, следует определять с учетом коэффициента Кэ (приложение 4).

4.16. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных конвейеров следует принимать: для проса и гороха — не более 10 град. для початков кукурузы — не более 20 град. для семян трав — не более 14 град., для всех остальных видов зерна — не более 10 град. При этом на участках с углом подъема более 14 град. установка насыпных лотков не допускается.

4.17. Примыкание самотечных труб к насыпным лоткам транспортеров устраивают так, чтобы направление движения зерна в трубах соответствовало направлению движения рабочей ветви транспортера.

4.18. Сечения к углам наклона самотечных труб для транспортировки зерна и отходов необходимо принимать в соответствии с приложением 5.

Угол наклона самотеков в сооружениях, где предусматривается хранение риса, подсолнечника, овса, ячменя следует предусматривать не менее 45 град.

4.19. Скорость движения ленты для перемещения зерна и семян в таре рекомендуется принимать 1,2 м/сек. Ленту транспортера ограждают бортами высотой 0,2 м. На ленте наклонных транспортеров для устранения скатывания мешков устраивают поперечные планки из кусков ленты.

4.20. Углы наклонов винтовых и наклонных деревянных спусков должны быть в пределах 24, высота бортов — 0,4 м. Высота приемных столов для спускаемых мешков — 1,4 м. Столы следует оснащать амортизирующими упорами.

4.21. Расстояние между роликоопорами на рабочей ветви транспортеров принимают не более 1,5 м, на холостой ветви конвейера — 3 м. Под каждым загрузочным лотком устанавливают одну желобчатую роликоопору.

4.22. При транспортировании вороха семян многолетних трав использовать для подачи:

влажного неочищенного вороха — скребковые, ленточные или вибрационные транспортеры, в том числе и для подъема вороха;

сухого неочищенного вороха — те же устройства, а также нории с устройствами для дозирования подачи материалов;

очищенных семян — ленточные или вибрационные транспортеры, нории.

4.23. Коэффициенты использования мощности основного технологического оборудования даны в таблице 5.

КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОЩНОСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Значения угла естественного откоса, град

В таблице 9 приведены данные объёмной массы зерна и семян (Р) различных культур.

Объёмная масса зерна и семян, т/м3

Суммарная длина токовой площадки (L) исчисляется по следующей формуле:

, м

где М – общая масса зерна, предназначенная для размещения на току, т.

Оптимальная длина бунта равна 75-100 м. Между двумя бунтами оставляют расстояние 10 м для проезда транспорта и установки передвижных агрегатов.

Пример расчета. Рассчитать необходимую токовую площадь для предварительного размещения и объём зернохранилищ для хранения зерна в сельскохозяйственном предприятии в 2010 году.

Читайте так же:
Из чего делают пенопласт состав

В таблице 10 приведены данные объёмной массы зерна и семян (Р) различных культур.

Валовой сбор зерна в 2010 году, т

Валовой сбор зерна,

Зная объёмную массу зерна, например, пшеницы, можно определить массу озимой пшеницы в насыпи (т) длиной 1 м:

m=V×р, т,

где р – объёмная масса зерна (для яровой пшеницы – 0,79 т/м 3 )

т=14,75× 0,79=11,7 т.

Суммарная длина токовой площадки (L) исчисляется по следующей формуле:

L = М/m, м,

где М – общая масса зерна, предназначенная для размещения на току, т.

Так как в 2010 году было собрано 1046,3 т (при влажности 19 %) зерна яровой пшеницы, то:

Мы знаем, что оптимальная длина бунта равна 75-100 м. Поэтому нам необходимо соорудить всего 1 бунт длиной 90 м.

Таким же образом необходимо провести расчет необходимой токовой площадки для других культур.

Между двумя соседними бунтами оставляем расстояние 10 м для проезда транспорта и установки передвижных агрегатов.

При выполнении курсовой работы необходимо описать правила и способы размещения убранного, и подготовленного для хранения зерна и семян, отходов.

Необходимо составить таблицы, показывающие размещение зерна, допустимые в зависимости от показателей качества.

Нарисовать схему размещения семенного зерна в простейшем семенохранилище по заданию преподавателя.

Зная валовой сбор и объём полученного зерна, необходимые объём и площади складских помещений рассчитываем, используя коэффициенты пересчета (таблица 11, 12).

Провести калькуляцию имеющихся площадей и полезного объема складских помещений, и рассчитать необходимость изыскивания дополнительных складских помещений (по форме таблицы 13).

Провести расчёт потребности новых складских помещениях при возникновении необходимости списания старых из-за негодности.

Затем необходимо сделать вывод по количеству планируемых хранилищ, которые необходимо устанавливать исходя из перспективы валовых сборов урожая и нахождении отделений хозяйства.

Например, в хозяйстве 6 отделений, расположенных на одинаковом расстоянии от главной усадьбы. Значит, можно запланировать 6 новых хранилищ вместимостью по 1500 т, с условием, что зерно нужно хранить высотой 2,5 м.

Навалочные и насыпные грузы

Контейнеровоз Shanghai Express

Контейнеровоз Shanghai Express
Источник: www.shipspotting.com

Контейнеровоз CSCL Globe

Контейнеровоз CSCL Globe
Источник: www.shipspotting.com

  • объемная масса составляет 0,8-0,9 т/м 3 ;
  • теплота сгорания 7 650-8 750 ккал/кг;
  • не опасна в отношении смещения при влажности более 3 %, т. к. угол естественного откоса составляет 37°;
  • в сухом состоянии (при влажности менее З %) может смещаться;
  • гигроскопична.
  • способна самонагреваться и самовозгораться;
  • обладает способностью выветривания и пылеобразования;
  • загрязняет окружающую среду;
  • при влажности более 5 % подвержена смерзанию;
  • не оказывает химического воздействия на металл, бетон и резину;
  • выделяет взрывоопасный метан и токсичные газы;
  • поглощает кислород воздуха;
  • пыль во взвешенном состоянии взрывоопасна.

Контейнеровоз Tote Maritime

Контейнеровоз Tote Maritime
Источник: www.shipspotting.com

Контейнеровоз Pride of Veere

Контейнеровоз Pride of Veere
Источник: www.shipspotting.com

Контейнеровоз Bomar Vanquish

Контейнеровоз Bomar Vanquish
Источник: www.shipspotting.com

  • Физические – сыпучесть, скважистость, теплопроводность, сорбционные свойства;
  • Биологические – дыхание, дозревание, самонагревание, прорастание, влажность.

Контейнеровоз Jessica B

Контейнеровоз Jessica B
Источник: www.shipspotting.com

Таблица 1. Угол естественного откоса и скважистость зерновых грузов
Наименование зерновой культурыУгол естественного откоса, °Скважистость, %
Подсолнечник31-4560-80
Овес31-4550-70
Рис31-4550-65
Ячмень28-4545-55
Кукуруза29-4535-55
Рожь, пшеница23-3835-45
Просо20-2830-50
Таблица 2. Поведение насыпного груза
Наименование зерновой культурыВлажность, %За 24 часа 100 гр. сухого вещества
поглощают кислорода, млвыделяют углекислого газа, мл
Пшеница10,00,200,41
16,82,122,52
17,87,848,01
Рожь14,40,160,25
16,71,121,45
20,024,5320,54
  • находящегося в состоянии самосозревания;
  • влажностью выше 16 %;
  • зараженное амбарными вредителями;
  • перегазированное после проведенной дезинфекции.

Контейнеровоз MSC Perle

Контейнеровоз MSC Perle
Источник: www.shipspotting.com

Проектирование цементных заводов под редакцией канд техн наук зозули канд техн наук

Насыпная масса и угол естественного откоса материалов

Насыпная масса, т/м 3

угол естественного откоса и подкос, град.

Известняки с мажущими включениями

Мел кусковой (влажностью 20-25%)

в зависимости от физических свойств материала

Клинкер вращающихся печей

Шлак доменный сухой

размер куска 100 мм

Определение размеров эстакадно-гравитационных складов (хребтового типа) осуществляется по формулам (8.28, 8.29).

Ширина основания штабеля (В) треугольного сечения, обра­зованного при отсыпке ленточным транспортером, рис. 8.1 свя­зана с высотой отвала (Н 0 ) соотношением:

где а — угол естественного откоса. Погонная емкость склада (м 3 /м) составит:

В случае хранения материала в полубункерном складе (рис. 8.2) его поперечное сечение представляется состоящим из 2-х или 3-х треугольников с высотами hi, Нг и Нз, которые связаны с шириной следующими соотношениями:

где a 1 — угол наклона днища полубункера, причем сц » uq + + 5,где ао _ угол трения в покое для данного материала и дни­ща бункера

Погонная емкость полубункерного склада (в м 3 /м) составляет: при одном полубункере

а в случае, если а Ф ai:

При двух полубункерах (рис. 8.2):

Расяет силосных складов кусковых материалов. Силосные склады представляют из себя вертикальные цилиндрические ем­кости с отношением высоты к диаметру 1,5:1 и более.

Силосные емкости могут служить не только для хранения, одновременно они являются и расходными резервуарами, т. е. заменяют бункера, необходимые для организации питания по­мольных агрегатов.

Загрузка силосных емкостей осуществляется обычно ленточны­ми транспортерами, элеваторами и скребковыми транспортерами. Нижняя часть силоса должна иметь форму усеченного конуса, угол наклона которого должен на 10—15 ° превышать угол естественно­го откоса находящегося в силосе материала. На выходе из конуса устанавливается питатель, чаще всего тарельчатый (дисковый), скомбинированный с ленточными весами. Преимуществом складов такого типа является отсутствие пылеобразования при загрузке, хранении и дозировании материала.

Размер выходного отверстия силоса принимается по размерам питателя, устанавливаемого под ним. В практике проектирования максимальный размер принимается равным 800 мм. Нижняя часть силоса может иметь два разгрузочных отверстия.

Определение размеров силосного склада кусковых материалов выполняется в следующем порядке:

1. По формуле (8.26) рассчитывается потребная емкость скла­да (V n ).

2. Количество силосов определяется из выражения

где V c — полезный объем одного силоса, (см. таблицу 8.9)

Диаметр силоса, м

Высота цилиндрической части силоса, м

Полезная емкость силоса V c , м 3

8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g

При сравнительно небольших расходах материалов и на за­водах небольшой мощности кусковые и порошкообразные мате­риалы хранят в бункерах (железобетонных или стальных). Форму и размеры бункеров, угол наклона стенок и размер выходного отверстия выбирают в соответствии со свойствами материалов, подлежащих хранению (рис. 8.3). Наименьший размер выпускного отверстия бункера должен превышать максимальный размер ку­сков материала в 4—6 раз. Отношение полезной емкости бункера Уб к геометрической V 0 называется коэффициентом заполнения бункера (Кз). Коэффициент заполнения бункеров принимается равным 0,85-^0,90. На выходе бункера оборудуются затворами или механическими питателями (вибрационными, дисковыми, пластинчатыми, ленточными, скребковыми или лотковыми).

Наибольшее применение имеют бункера прямоугольного по­перечного сечения. Верхняя часть бункеров имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижняя часть бункера выполня­ется в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше несимметричными стенками. Угол наклона воронкообразной ча­сти бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое.

Т ребуемый геометрический объем бункера V 0 определяют по формуле

где Кз — коэффициент заполнения

Полезная емкость (Уб) рассчитывается по формуле:

где Q — производительность питаемого из бункера агрегата, т/ч; 1 — нормативное время запаса материала, ч; ς h — насыпная масса материала, т/м 3

При проектировании бункеров для питания помольных уста­новок с сушкой необходимо учесть количество испаряемой влаги (в случае, если производительность агрегата подсчитывается по сухому материалу).

Для помола Q т/ч материала с конечной влажностью W2 тре­буется исходного продукта Q Hn с влажностью wi:

8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки

Смесительные коррекционные силосы служат для приготов­ления и хранения сырьевой смеси постоянного и заданного состава. При проектировании руководствуются следующими по­ложениями:

1. Общий полезный объем силосов должен соответствовать четырехсуточному запасу сырьевой муки (таблица 8.6).

2. Диаметр смесительных силосов рекомендуется принимать в пределах от 6 до 12 м.

3. Соотношение диаметра и высоты при использовании систем пневмоперемешивания должно быть в пределах от 1:0,8 до 1:1,5.

4. Рекомендуемое количество смесительных силосов должно быть не менее двух.

5. Днище смесительного силоса должно быть оборудовано раз­рыхлительной системой с площадью активной поверхности около 70% от общей площади поперечного сечения. Расход сжатого воздуха принимается порядка 0,4 нм 3 /мин на 1 м 2 активной поверхности системы аэрации.

В случае использования в технологии приготовления сырьевой муки принципа порционного корректирования обычно проекти­руется установка на заводе силосов двух типов — гомогенизационных (коррекционных) и запасных. Коррекционные силосы при­нимаются диаметром 5—6 м и высотой порядка 11 м, а запасные диаметром до 18 м высотой до 42 м. Над коррекционными силосами устанавливаются вторым ярусом две емкости диаметром 5,5 м для корректирующих смесей. Может применяться одноярусное и двухъярусное расположение гомогенизационных и запасных силосов порционного или непрерывного действия. Подача сырь­евой муки при двухъярусном хранении должна предусматривать­ся только в гомогенизационные силосы, из которых сырьевая мука подается в запасные емкости.

Количество коррекционных силосов определяется по формуле

где V c — полезная емкость силоса, м 3 ; V M — суммарная произво­дительность сырьевых мельниц; τ 0 — время, необходимое для пе­ремешивания сырьевой муки, отбора проб, корректирования и перекачки в запасной силос; ς h — насыпная масса сырьевой муки, т/м 3 (зависит от величины давления, создаваемого находящимися в силосе материалами, см. табл. 8.10).

Необходимо учитывать среднее давление материала.

Насыпная масса сырьевой муки (т/м 3 ) и ее изменение в зависимости от величины давления, действующего на материал

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию