Don-stroitel.ru

Все о ремонте
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства железобетонных колец колодцев

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке

Железобетонные кольца используются в сооружении функциональных и ревизионных пунктов подземных инженерных систем. Применяют их в обустройстве водопроводных и канализационных колодцев различной категории и назначения. Для того чтобы грамотно подобрать ж/б изделия, нужно знать эксплуатационные характеристики.

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства + обзор производителей

КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:

  • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
  • со сформированным выступом — для замкового стыка;
    • усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
    • армированные — с введенной арматурой.

    По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

    Плиты для перекрытия и основания

    Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

    • ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
    • ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.
    • ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
    • ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.

    Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

    Как выбирать размер

    Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

    Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства + обзор производителей

    Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

    Размер колец для колодца по ГОСТу

    Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

    Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства + обзор производителей

    Расшифровка маркировки

    Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

    Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства + обзор производителей

    Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

    В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

    Какие бывают размеры колодезных колец

    Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

    • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
    • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
    • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.
      Размер колец типа КС для стенок Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства + обзор производителей
    • Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
    • Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).
      Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства + обзор производителей
    • Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

    Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

    Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

    Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

    Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

    • В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
    • Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

    По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

    Какие лучше и как определить качество

    Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

    Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства + обзор производителей

    Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

    Технологии производства ЖБИ колец

    Существует главные технологии, благодаря которым производятся кольца ЖБИ. Такие изделия изготавливаются способом вибрирующего литья и способом вибрирующего прессования.

    kolca dlya kolodca tehnologia

    Изготовление ЖБИ колец способом вибрирующего литья

    Технология вибрирующего литья отличается своей простотой и не нуждается в каких-нибудь особых познаниях. Для проведения работ можно задействовать двух-трех работников, для производства понадобится четыре-пять часов в смену.

    Наименьшие условия выполнения работ:

    • наличие площадки, где можно заливать формы;
    • источник электротока в 220 В.

    Производственный процесс

    В начале осуществляется подготовка арматурных каркасных основ для крышек, а также колец. На месте, где осуществляется заливка, происходит смазка (может применяться всякое масло, которое есть в распоряжении: от особенного «эмульсола» и завершая отработкой) и сборка форм колец ЖБИ. Происходит установка каркасных основ, а формы подвергаются центрированию.

    В формы выполняется бетонная заливка. Если применяется привозной бетон, то его заливают сразу с бетоносмесителя непосредственно в формы, что существенно снижает трудовые затраты и убыстряет процесс. Используя глубинный вибратор, работники выполняют укладку бетона, выравнивая его в формах.

    Исходя от климатических условий, если существует значительная вероятность, что пойдет дождь в ближайшие три-четыре часа, формы крышечек и днищ, укрывая полиэтиленовой пленочкой, чтобы верхний бетонный слой не размывался.

    После определенной выдержки изделий, находящихся в формах, выполняется распалубка. Как правило, разбор форм осуществляется на следующий день, но в случае надобности, когда работы осуществляются в 2 смены, формы можно подвергать разборке после того как бетон «поднимется» и будет удерживать форму (как правило, спустя пять-шесть часов, при температурном режиме двадцать градусов). Чтобы схватывание бетонного материала происходило более быстро, можно применять разные химические добавки к материалу. Чтобы повысить прочность железобетонных изделий, материал перемешивают с фибровым волокном, выполненным из металла или пластика. После проведения распалубки, осуществляется перенос форм в другое место, где происходит их сборка для последующего цикла.

    Железобетонные изделия, при условии, что соблюдается технология производства бетона и он отвечает той марке, которая заявлена, можно поднимать и продавать уже спустя сутки после заливки. Для того, чтобы доставить кольца до заказчика, применяется автоманипулятор.

    Производство ЖБИ колец способом вибрирующего прессования

    Способ вибрирующего прессования является более усложненным и технологичным. Здесь помимо форм, нужно дополнительное техоборудование. Минимальный список следующий:

    • Бетоносмеситель.
    • Подъемное устройство (козловой кран, кран — балка, и тому подобное).
    • Склад, где можно размещать цемент.

    Производственный процесс осуществляется следующим образом. Форма кольца, которая намазана маслом, размещается на место формовки железобетонного изделия. В форме размещается металлический каркас.

    Форму заполняют с помощью бетона (предельно допустимой густоты) — во время заполнения систематически включают вибраторы, которые установлены на форме, чтобы смесь усаживалась равномерно.

    После того, как начинается процесс, в ходе которого бетон схватывается, изготовляется распалубка формы, благодаря крану-балке работники снимают внутреннюю часть формы, затем внешнюю.

    Форма вымывается, ее смазывают и переносят на место, где заливается следующее кольцо.

    Какой же метод производства железобетонных колец подобрать? Каждый из них обладает собственными преимуществами и изъянами. Так, в частности, при производстве способом вибрирующего литья, не нужно использовать подъемные устройства — выполнять работу можно на привозном бетоне. Однако здесь необходимо огромное число форм для работы. Производственный процесс заливки отнимает существенно меньше времени, чем производство такого же числа колец способом вибрирующего прессования. Когда кольца изготавливаются способом вибрирующего прессования, нет необходимости в огромном числе форм (необходимы лишь по одной штуке каждой разновидности) и существует возможность дополнительно получить доход с изготовления своего бетона.

    Производство бетонных колец

    Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.

    Технология производства бетонных колец

    На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.

    Производство бетонных колец

    После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.

    Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.

    Производство бетонных колец 1

    При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.

    После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.

    Производство бетонных колец 2

    После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.

    Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.

    Оборудование для производства бетонных колец

    Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:

    — подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;

    — виброформа или просто форма для бетонных колец;

    Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.

    Производство бетонных колец

    Технология производства бетонных колец за десятилетия активного существования была отработана до мелочей, даже выпущен специальный ГОСТ, регламентирующий все возможные нюансы — от качества используемой бетонной смеси и прочностных характеристик, которым должны соответствовать кольца жби, до шероховатости поверхности готовых к отгрузке потребителям изделий. Однако, как показывает практика, далеко не все производители придерживаются норм стандарта, а некоторые (это относится в основ ном к «гаражным» умельцам) и вовсе «забывают», например про армирования, полагая что 2-3 прута проволоки неизвестного качества могут заменить полноценный арматурный каркас изделия. Для того чтобы полностью исключить ситуацию разрушения бетонного кольца при процессе монтажа, или в ходе эксплуатации сооружения (будь то колодец или септик из бетонных колец), достаточно придерживаться простой рекомендации — купить бетонные кольца лучше у поставщика, готового предоставить Вам сертификаты качества на свою продукцию и протоколы испытаний.

    Как производят бетонные кольца

    Большинство производителей использует виброформы — металлические конструкции из двух цилиндров разного диаметра или опалубку, в промежуток между которыми устанавливается металлический каркас армирования и производится заливка бетона.

    Для того, чтобы бетонные кольца для канализации получились прочными и прослужили десятки лет нужно прежде всего, приготовить качественный бетон. Для производства жби изделий, как правило используют жесткие, малоподвижные смеси на базе гранитного щебня фракции 5 мм, крупного песка и цемента, с маркой не ниже М400. Для качественного замеса малоподвижных смесей нужен, во первых — бетоносмеситель принудительного типа, а во-вторых — система подачи готового раствора в форму, ведь время жизни такого бетона крайне мало, и промедление может привести к недостаточной трамбовке бетонной смеси в форме.

    После того, как форма бетонного кольца заполнена бетоном, производят уплотнение смеси. Для этих целей используют либо несколько вибраторов, установленных с внешней стороны формы, либо, в крайнем случае — погружной глубинный вибратор, аналогичный тем, что используют строители при заливке фундаментов. В последнем случае (из-за малой подвижности бетона) гарантировать полное отсутствие раковин и пустот в теле готового бетонного кольца не представляется возможным, хотя, в большинстве случаев, изготовленные таким способом бетонные кольца все же соответствуют минимальным значениям допустимых нагрузок. Современный же подход к производству предполагает совместное использование с виброформами бетонных колец гидравлического пресса, с помощью которого производится еще более качественное уплотнение смеси, а получившиеся бетонное кольцо обладает идеально ровной внутренней и наружными поверхностями, лишенными раковин, что в конечном итоге влияет на срок службы кольца жби, даже в тяжелых условиях эксплуатации в составе емкости септика из бетонных колец.

    После уплотнения смеси в форме, а при наличии качественных вибраторов и пресса производство одного бетонного кольца занимает несколько минут без учета времени заполнения бетоном, конструкцию опалубки разбирают и она снова готова к заполнению смесью. Бетонное же кольцо оставляют до набора отпускной прочности.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Погружной насос для колодца для водоснабжения дома
Ссылка на основную публикацию