Don-stroitel.ru

Все о ремонте
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология нанесения порошковой краски на металл

Методы нанесения порошковых красок

Современные методы нанесения порошковых красок позволяют получить долговечное и надёжное покрытие поверхностей, прежде всего металлических. Порошковая краска значительно превосходит жидкие аналоги по прочности и сроку эксплуатации.

В её составе — пигменты, плёнкообразователи, катализаторы для быстрого отверждения покрытия. Дисперсионной средой при окрашивании является воздух, а летучий растворитель в них полностью отсутствует, что удешевляет производство и делает сами краски безопасными — нетоксичными.

Сфера применения

порошковая окраска

Порошковый способ окраски используется, когда необходимо обеспечить прочность, долговечность, защитить изделие от коррозии, а в отдельных случаях осуществить дополнительную электроизоляцию.

Преимущество технологии порошкового напыления в том, что можно использовать различные методы нанесения порошковых красок, в том числе автоматические.

В промышленности порошковая покраска применяется для:

  • защиты и повышения эстетичности металла, прежде всего — стали;
  • профилей из алюминия любого назначения;
  • кованых изделий;
  • медицинской техники;
  • офисной металлической мебели;
  • бытовых приборов;
  • оборудования для торговли.

Так как полимеризация красок происходит при повышенной температуре (180 градусов), порошковый метод покраски мало пригоден для деревянных и пластиковых предметов.

Виды порошковых красок

Наиболее широко используются термореактивные краски. (80% от всего объёма). Готовое покрытие образуется после значительных химических преобразований, и становится неплавким и нерастворимым.

Термопластичная краска работает без химических реакций при нанесении, только под действием температуры. Частицы красящего порошка сплавляются в плёнку, затем расплав охлаждается. Так как состав затвердевшего покрытия соответствует составу исходного материала, возможно вторичное использование после повторного плавления. В качестве плёнкообразователей применяются полиэфиры и олигомеры нейлона и винила.

Методы нанесения порошковых красок

Worker wearing protective wear performing powder coating of metal details in a special industrial camera

1. Способ электростатического напыления — часто встречающийся способ порошковой окраски. Частица краски прилипает к поверхности за счёт электростатического взаимодействия. Порошок, который не прилип в процессе покраски, можно использовать ещё раз: в покрасочной камере есть специальное оборудование для её сбора.
2. Другой способ нанесения порошковой краски — воздушный поток направленного действия (fluidized bed). Частицы равномерно распределяются по окрашиваемому изделию, предварительно нагретого в камере. Чем точнее будет определена оптимальная температура нагревания, тем качественнее окажется покрытие. Автоматическое нанесение порошковой краски в «кипящем слое» используется в Москве при конвейерном производстве. Способ разработан для термопластичных красок, так как покрытие получается достаточно толстое. Окрашивают таким способом сетки или крупногабаритные плоские изделия. В ванну с пористым днищем подаётся под давлением воздух, в результате чего образуется псевдоожиженный слой краски. Окрашиваемые изделия нагреваются до температуры, превышающей температуру плавления самого окрашивающего материала. Время выдержки и температура обуславливают толщину покрытия. Если изделие крупногабаритное, то оно аккумулирует достаточное количество тепла, чтобы процесс отверждения покрытия прошёл до конца. Если же этого не произошло, например, при окрашивании металлоёмкой техники, изделие отправляется в камеру полимеризации на доотверждение. Преимущества способа: получение толстослойного покрытия всего за нанесение в один цикл.
3. Третий способ нанесения порошковой краски — применение открытого пламени (flame spray). Нанесение порошкового покрытия осуществляется пистолетом, оснащённым пропановой горелкой. При попадании в пламя горелки, частицы плавятся, и оказываются на окрашиваемой поверхности уже полужидкими. Само же окрашиваемое изделие предварительно не нужно нагревать. Метод окрашивания с помощью пламени используется для создания термопластичных покрытий.
Краска, прошедшая сквозь горящий пропан, формирует на поверхности прочный слой. Так как прямого нагревания окрашиваемого изделия не происходит, способ может использоваться не только для металла, но и для каучука, камня, композитов. Его успешно применяют для крупногабаритных или стационарно закреплённых объектов.

Электростатическое нанесение порошковой краски, особенности и виды

Методы нанесения порошковой краски

В промышленности используются два вида электростатического напыления: с зарядом частиц полем коронного разряда («корона»), или трибостатическое напыление, при котором частицы заряжаются трением о стенки напылителя.
1. Электростатическое нанесение Метод окрашивания коронарным зарядом требует высоковольтного оборудования. Коронный разряд ионизирует воздух, при прохождении через ионизированный слой краска электризуется.
При использовании этого способа могут появляться непрокрашенные участки в отверстиях изделия. Краска прежде всего, осаждается на выступающих его частях, следовательно, изделие, имеющее сложную конфигурацию, может быть окрашено неравномерно.
2. Трибостатическое нанесение Это нанесение краски с помощью воздушного потока, и удерживание её на окрашиваемой поверхности за счёт заряда, который частица получает при трении о диэлектрик – фторопласт. Из него изготавливаются рабочие узлы краскораспылителя. Трибостатические установки для окрашивания имеют меньшую стоимость.
Однако не любые краски можно зарядить трением достаточно сильно. Необходимо отбирать подходящие, или использовать специальные добавки.
Недостаток метода — быстрый износ пистолета, используемого для окрашивания. Но пазы и углубления прокрашиваются таким способом результативнее.
Дополнительный источник питания при таком способе не нужен, поэтому его себестоимость намного ниже. Кроме того, исключается риск возгорания от случайно возникшей искры. Нанесение оптимально для изделий сложной формы. Но нужно учесть, что степень электризации не так велика, и производительность у такого способа примерно в два раза ниже. Эффективность будет определяться размерами и формой деталей, а также временем, затраченным на саму операцию.
При трибостатическом способе нанесения порошкового покрытия скорость воздушного потока в камере не должна превышать 0,3 м/сек, это даст возможность избежать влияния турбулентности на равномерность нанесения.

Читайте так же:
Технология укладки тротуарной плитки на бетонное основание

Порошковый метод окрашивания — экологичное нанесение прочного и эстетичного окрашенного слоя, выполняющего защитную функцию. Сложность лишь в необходимости обязательного соблюдения всех технологических параметров, что предполагает наличие сложного оборудования или целой производственной линии.
Компания Евро-Декор уже много лет на рынке порошковых красок, мы поставляем качественную продукцию производственным организациям и несмотря на то, что сами не занимаемся окрашиванием можем порекомендовать наших партнеров.

Способы и технология порошковой покраски металла

Изделия зацепляются грузозахватным приспособлением – траверсой – и последовательно очищаются в пяти ваннах.

Этапы очистки:

  1. Обезжиривание. Применяются обезжириватели фирмы Henkel, рабочая температура +60 °C.
  2. Омывание технической водой. Смываются химикаты с пеной, осевшие на поверхности после обезжиривания. Рабочая температура соответствует условиям окружающей среды.
  3. Омывание деминерализованной водой. Процедура позволяет получить качественное покрытие, рассчитанное на длительную эксплуатацию.

Вода очищается от солей или иных примесей на установках для химического обессоливания методом обратного осмоса DEMI.

Показатель электропроводности жидкости не превышает 100 мкСм. В процессе омывки соли удаляются с поверхности.

При пропуске данного этапа соли станут притягивать влагу, которая будет проникать сквозь красящий слой. В итоге нанесенное покрытие отслаивается и разрушается.

  1. Пассивация. Цель операции – создание промежуточного слоя между металлической поверхностью и краской. Пассивация усиливает сцепление окрашивающего материала с основанием. Используются химикаты компании Henkel.
  2. Омывание деминерализованной водой. Повторное обессоливание, показатель электропроводности жидкости не превышает 500 мкСм.

Омывающая жидкость подается форсунками, расположенными со всех сторон ванны. Подготовительные мероприятия завершаются сушкой при температурном режиме +100…120 °C, затем окрашиваемые предметы перемещаются в покрасочную кабину.

Процесс окраски:

В кабине расположены 12 пистолетов для автоматического окрашивания. Производитель устройств – фирма Gema из Швейцарии, ведущий поставщик оборудования для порошкового напыления.

Дополнительно имеется 2 пистолета для ручного нанесения краски оператором. Вручную окрашиваются места сгиба, сварные швы, иные проблемные зоны.

Последовательность операций по окрашиванию:

  1. Засыпанный в установку порошок поступает по шлангам и заряжается положительно.
  2. Готовые к обработке детали заряжаются отрицательно.
  3. Вследствие электростатического эффекта подаваемый порошок притягивается к металлу и удерживается на нем.
  4. Отпавшие частицы собираются для повторного использования при недорогой покраске неответственных изделий.

После порошкового напыления продукция отправляется конвейером в печь. Здесь она выдерживается 20–30 минут при температуре +180 °C.

При оплавлении порошок полимеризуется, становится текучим. В результате возникает сплошной защитно-декоративный слой.

Мы применяем полимерную краску с размером частиц 30–80 мкм. Материал оплавляется в печи проходного типа, которая более технологична и производительна по сравнению с закрытой печью.

Порошковое напыление в ГК Новаметалл

Виды краски

Порошковые красящие смеси подразделяются по способу пленкообразования следующим образом:

  1. Термопластичные. Образование пленки происходит за счет сплавления частиц, на состав это не влияет. Краска термостойкая, отмечается такая характеристика, как растворимость.
  2. Термоактивная. Пленка образуется в результате химического преобразования элементов. Свойства вещества меняются, оно становится устойчивым к воздействию внешних факторов.
Читайте так же:
Чем утеплить железную дверь изнутри дома

Краски подразделяются и по химическому составу.

Эпоксидные порошковые покрытия

Материал отличается высокой прочностью и обеспечивает защиту от коррозии. Устойчив к воздействию влаги и химических растворителей, но может видоизменяться под действием ультрафиолета.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Альтернативный вариант отделочной продукции. Краска не боится солнечных лучей, нетоксична, имеет хорошие противоударные свойства. Плохо переносит действие растворителей и влаги.

Полиэфирные порошковые краски

У этого вида материала отмечается высокая стойкость к лучам ультрафиолета. Он почти не подвержен влиянию химических растворителей, но состав характеризуется как токсичный.

Технология порошковой покраски своими руками

Технология покраски своими ркуами

Камера для напыления должна иметь замкнутое пространство с вентиляцией, системой нагрева воздуха и качественной сетью электропитания.

Необходимо, чтобы камера для напыления была очень чистой и без пыли. Вымойте ее тщательно и приобретите пылесос. Чем мощнее он будет, тем лучше. Желательно, чтобы у него была насадка, похожая на «циклон».

Для осуществления качественной порошковой покраски нужно приобрести хороший пистолет, предназначенный для этой технологии, с давлением около пяти атмосфер.

Из обычного фена при желании можно сделать пистолет собственноручно.

Печь для полимеризации вы можете приобрести, выбор на рынке есть, но при необходимости сэкономить вы можете ее сделать сами.

Когда вы подготовите все,что нужно, можете начинать порошковую покраску изделия.

Данная технология требует соблюдения следующих мер безопасности:

  • работающая вентиляция;
  • перчатки из резины или хлопка, подошва обуви должна быть прорезинена;
  • защитные очки на глаза;
  • для безопасной работы краскопульта должно быть заземление;
  • необходим респиратор.

Отметим, что непрофессиональное осуществление данной технологии покраски часто не дает ожидаемых результатов, так как образуются дефекты покрытия.

Область применения порошковых красок

Порошковая покраска

— это экологически чистая безотходная технология для получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий. Покрытия формируют из полимерных порошков, которые наносятся на поверхность изделия за счёт электростатического напыления. Такие покрытия, очень прочные и долговечные. Данный метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.

Область применения порошковых красок постоянно расширяется. Они широко применяются в строительстве, в сельскохозяйственном машиностроении и приборостроении, автомобилестроении и других областях промышленности для окраски:

• Металлические конструкции и алюминиевые профиля (двери, фасады и алюминиевые окна);

• спортивный инвентарь (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);

• медицинской техники (кровати, стулья, столы);

• кровельных материалов (металлические кровли, водостоки);

• бытовой техники (корпуса холодильников, стиральные машины, компьютеры)

• неметаллических изделий (предметы из гипса, керамики, стекла) и т.д.

Методика покраски

порошковая покраска металла

Процесс покраски ЛКМ можно условно поделить на 3 этапа.

Подготовительный этап

порошковое окрашивание

На этом этапе необходимо самостоятельно тщательно подготовить поверхность к покраске. Для этого нужно следовать таким рекомендациям к покраске:

  • Самостоятельно очистить поверхность детали от загрязнений с помощью чистой тряпки перед покраской. Если деталь невозможно отчистить просто тряпкой, необходимо деталь замочить в щелочном растворе, после чего повторить очищение.
  • Самостоятельно очистить металл детали от ржавчины с помощью щётки по металлу или наждачной бумагой.
  • Для увеличения сцепления поверхности детали во время покраски необходимо обезжирить металлическую деталь.
  • Используя ЛКМ на основе неорганического вещества, проведите грунтовку детали. Этот слой краски защитит в дальнейшем от попадания воздуха и влаги под порошковую ЛКМ.
  • Во избежание появления коррозии на металле необходимо покрыть деталь сверху пассивационным слоем из нитрата хрома и натрия.
  • Самостоятельно хорошо высушить деталь в изготовленной печи.

Этап покраски деталей порошковой краской

порошковая покраска дисков

В процессе покраски нужно самостоятельно поместить металлическую деталь в отсеке напыления, а к ней прикрепить минусовый провод от электрического преобразователя.

Для проверки достаточного напряжения индикатором послужат искры, которые должны появиться при поднесении металлической крышки на бутылке с краской к детали на расстоянии 2-3 см.

Для покраски порошковой смесью самостоятельно необходимо надавливать на бутылку с краской, а под действием высоковольтного электричества смесь сама электризуется и плотным слоем ложится на поверхность детали.

Читайте так же:
Замена участка трубопровода холодного водоснабжения

Так как смесь будет разлетаться по всем сторонам, нужно что-нибудь самостоятельно настелить на пол, например, газету или картон, чтобы потом ЛКМ можно было аккуратно собрать.

Этап полимеризации средства

На этом этапе прокрашенную деталь нужно самостоятельно поместить в уже изготовленную камеру для сушки краски. При этом необходимо следовать чётким инструкциям к выбранной вами краске.

Для хорошего результата необходимо самостоятельно следить за тем, чтобы все части детали равномерно нагревались, а также соблюдать точное время для просушки слоя ЛКМ.

Самостоятельно изготовить печь для полимеризации существенно сэкономит бюджет, но стоит учесть, что эта работа довольно кропотливая и трудоёмкая.

Достоинства применения

Основные преимущественные качества красящего материала на основе порошка следующие:

  • создание прочной и качественной поверхности;
  • безвредность для человека и природы;
  • доступность по цене;
  • экономичность;
  • ровная толщина пластов краски;
  • высокая скорость застывания;
  • высокая прочность краски малой толщины.

На долю поверхностей, окрашенных высокотехнологичной низкотемпературной краской, приходится около одной шестой части всей покраски. Но сейчас, благодаря развитию технологий, наблюдается тенденция неуклонного увеличения этой цифры в пользу красок на основе порошка.

Окрашивание сухими красками: все за и против

Рассматриваемые ЛКМ обладают многочисленными преимуществами. Среди них высокая степень адгезии – на поверхности создается связанное на молекулярном уровне прочнейшее покрытие, а не просто тонкая пленка (как это наблюдается с другими красками). Благодаря специальной технологии окрашивания, частицы ЛКМ внедряются в структуру обрабатываемой поверхности. Полученное покрытие очень сложно повредить, поцарапать, содрать, так как краска становится с поверхностью единым целым. И даже при деформации последнего (например, в случае сильного удара) порошковое покрытие не отлетает – даже если образуется вмятина, эта вмятина будет окрашенной.

Вмятина на изделии покрашенном порошковой краской.jpg

С такими проблемами как непрокрасы в узких местах, потеки краски, вы также не столкнетесь, работая с порошковой краской. Ведь во время полимеризации краска равномерно распределяется по поверхности, в том числе без проблем попадает в узкие, недосягаемые даже мелкой кистью, места. Повышенная влажность и постоянный контакт с водой рассматриваемому лакокрасочному покрытию также не страшны. Именно поэтому порошковой краской часто обрабатывают кузова автомобилей, корпусы промышленной техники. Входящие в состав порошковой краски полимеры не реагируют на у/ф лучи, а значит, покрытие не выгорает на солнце.

Покраска автомобиля порошковой краской.jpg

К сожалению, несмотря на все преимущества, есть у порошковых красок ряд недостатков, которые нужно знать и учитывать в работе. Главный из них – сложность нанесения краски своими руками: нужно иметь не только определенный опыт, но и специализированное оборудование. Высокая адгезия – огромное преимущество ЛКМ. Но с другой стороны, если покрытие вам надоест, и вы решите поменять цвет, сделать это будет проблематично, так как удалить порошковую краску весьма сложно.

Цветная порошковая краска.jpg

Структура материала

По своей структуре это красящее вещество – дисперсионная многокомпонентная смесь твердых частиц. Ее основу составляет порошковый полимер и пигмент. Составные элементы дисперсионного порошка различаются в зависимости от функционального назначения и области применения краски. Состав разнообразен. Сюда могут входить разнообразные примеси в виде:

  • наполнителей, например, оксидов алюминия или диоксидов титана;
  • пигмента для получения разнообразной глубины цвета;
  • отвердителей эпоксидных смол;
  • пленкообразующих смол;
  • добавок различных акрилатов.

Одно из важнейших преимущественных качеств порошкового продукта заключается в том, что в его составе нет растворителей, обладающих высокой токсичностью и огнеопасностью. То есть он практически безопасен для человека, не оказывает вредное воздействие на природную среду.

Все компоненты красящей основы сухие, не прилипают друг к другу, имеют отличную сыпучесть. Консистенция порошка не меняется со временем, не густеет. Поэтому отпадает необходимость разбавлять его с помощью специальных растворителей в отличие от водно-дисперсионных красок, например, акриловых.

От свойств пигмента напрямую зависят такие показатели качества красящего вещества, как адгезия, способность к электризации, сыпучесть.

Количество наполнителей и пигмента может составлять более половины всего состава. Это определяется глубиной цвета и назначением продукта. Пигмент, используемый для этого красящего материала, ничем не отличается от пигмента, который добавляют в другие жидкие, например, акриловые красящие вещества.

Читайте так же:
Наружный откос входной двери

Виды изделий, обрабатываемых методом порошковой окраски металла

Одним из важных преимуществ данного метода окрашивания является его универсальность. Порошковую краску можно наносить на самые разные изделия. Среди них:

Порошковая технология окраски металла: особенности и преимущества

С помощью порошковой покраски металлических изделий можно получить и отличный внешний вид, и защиту изделия от агрессивных воздействий среды. Этот способ окраски основан на применении мелкодисперсного порошка. В составе этого типа лакокрасочных материалов: полимерные смолы, отвердители и красители.
Получить однородное покрытие высокой прочности удаётся благодаря камере полимеризации.

Полимерная покраска металла в печи достигается за счет доведения температуры до +200 ˚С. При этом влияние высокой температуры имеет кратковременный характер. Поэтому главное при выборе этого вида краски — учитывать, сможет ли рабочая деталь выдержать даже короткий контакт с такой мощной температурой.

Достоинства порошковых красок по металлу

  1. Качество получаемого покрытия превосходное.
  2. Наличие краски различных цветовых оттенков.
  3. Возможность применения разных видов практичных покрытий.
  4. Нет каких-либо растворителей.
  5. Создаваемое покрытие не вредно для человека, даже если с ним происходит прямой контакт.
  6. Абсолютная пожаробезопасность.
  7. Высокая скорость нанесения.

Недостатки метода

  1. Если порошковая краска создаётся самостоятельно, необходимы особые условия для осуществления технологических процессов. Сделать камеру полимеризации и воспроизвести технологию подачи краски самостоятельными средствами довольно сложно.
  2. Могут образоваться дилеммы с подбором цвета. Например, если требуется цвет металлик со специфичным оттенком, нельзя сочетать две разновидности порошка – не создадите однородную смесь.
  3. Если вам нужно только однократное применение этого метода окрашивания, можете обратиться к специалистам. Поскольку достижение необходимого результата возможно при наличии надёжной технологии, специального оборудования и большого опыта.

Сегодня производители предлагают внушительный диапазон различных готовых цветов и оттенков, в том числе краска по металлу в баллончиках. Представлено множество стандартных вариаций, также есть довольно популярные металлики. Их можно приобрести в золотистом, алюминиевом и серебряном исполнении.

покраска автомобильной двери

Принцип окрашивания

Порошковая покраска металлоконструкций основывается на распылении взвеси, обладающей красящими свойствами. Само распыление является электростатическим. Эта взвесь прекрасно располагается на подготовленной поверхности. Нанесение полимерной краски получается равномерным, достигается превосходный результат – долговечное покрытие с высокой устойчивостью к внешним агрессорам (коррозии, ультрафиолету, механическим воздействиям и т.д.).

Помимо указанных достоинств порошковой окраски, у неё есть ещё одно преимущество – финансовое. Её цены не выше, чем цены стандартных методик покраски.

Поверхность под влиянием краски, нанесенной по этой технике, способная приобретать разнообразный вид. Если вы намерены добиться определённого облика поверхности, например, как у гранита, старинной бронзы или серебра, да ещё желаете получить поверхность со структурами, тогда вам необходима профильная порошковая краска, свойства которой лучше в сравнении с обычной.

Даже допускается порошковая окраска оцинкованного металла с использованием разных интересных эффектов. Самые популярные из них: хамелеон, перламутр, а также антик. Также часто варьируется и фактура покрытия.

Технологические стадии покраски

Данные стадии не находятся в категории секретности. Хотя некоторые мастера могут и утаивать некоторые технологические нюансы. Но в целом же, вот как красить проще:

  1. Технология нанесения на металл начинается с предварительной обработки. Ещё до самой покраски изделие должно быть основательно подготовлено. И чем качественней получится эта подготовка, тем лучше на нём расположится и будет выглядеть краска. Также на поверхности исключаются всякие загрязнения (к примеру, от битума или шпатлёвки) и ржавчина.
  2. Если деталь уже окрашена, то следует провести зачистку. А потом на имеющийся слой можно наносить новый. Правда, в таком случае краска, являющаяся вторым слоем, будет характеризоваться менее сильным сцеплением с поверхностью. При прямом контакте сцепление намного лучше. Если рабочая поверхность анодированная или покрыта хромом, на неё также можно наносить порошковую краску. Есть ещё одна дилемма, осложняющее взаимодействие такой краски с поверхностью – это очернение. Если вы обнаружили, что ранее деталь подвергалась процедуре очернения, тщательно очистите поверхность. Само чернение может вызывать образование пузырей, особенно при обработке теплом.
  3. Поверхность подготавливается окончательно. После предварительных обработок рабочая поверхность обезжиривается. Здесь применяется химический метод. Затем следует сушка. Так же готовят и оцинковку.
  4. В некоторых ситуациях до нанесения порошковой краски поверхность нужно покрыть хромом или фосфатом. Необходимость такой обработки определяется предполагаемыми эксплуатационными условиями детали. Например, она часто предшествует порошковой окраске автомобильных дисков.
  5. Поверхность маскируется. На данной стадии создаётся защита для тех компонентов поверхности, которые краска не должна затронуть. Деталь может покрываться частично, или же по задумке поверхность может разделяться на несколько цветовых исполнений. Например, такие меры необходимы, когда покрывается резьба или шлифованные элементы подшипника.
  6. Металл окрашивается порошковой краской. После обработок, чисток и маскировки деталь крепится на специальный транспортёр. Затем она направляется в отделение для порошковой окраски. В нём в работу вступается особый электростатичный инструмент. Под его воздействием распыляется порошок. И после проведения обработки порошковую краску фиксирует на поверхности только энергия отличия потенциалов металлической поверхности и нанесенного средства. Это означает, что краску с поверхности может согнать и лёгкий воздушный поток или незначительный контакт. Поэтому проводится и шестая покрасочная стадия работы.
  7. Металл покрывается полимерами. После нанесения краски требуется её надёжная фиксация. Поэтому деталь направляется в отделение полимеризации. Там нанесённый слой оплавляется. Получается плёнка. И она принимает твёрдую форму на детали. Вся площадь этого отделения обеспечивается высокой температурой. И при нагревании обозначенный слой плавится и мощно сцепляется с материалом, он оказывается в порах детали. Полимеризации подвергаются практически все автомобильные диски.
  8. Контрольная стадия. Здесь деталь достаётся из камеры полимеризации. Остывает. Нанесённая краска твердеет. Эксплуатировать деталь ещё нельзя. Она должна 24 часа находиться в покое. После этого интервала она уже будет характеризоваться превосходной прочностью.
Читайте так же:
Охранная зона скважины питьевого водоснабжения

Сферы применения порошковой окраски

Сегодня эта методика очень популярна. Есть варианты для покрытия деревянных поверхностей, есть версии для металлических изделий.

Наиболее часто такое покрытие востребовано для деталей, эксплуатация которых будет проходить в довольно жёстких условиях. Поэтому именно термостойкая порошковая краска наносится на стены в производственных помещениях, в металлических гаражах, на автомобильные диски, спортивные велосипеды, некоторые механизмы, нуждающиеся в особой защите и прочности.

Порошковая окраска может стать основой для неплохого бизнеса или производства. Однако здесь потребуется наличие специального помещения и оборудования, а также определённого мастерства. Такое дело очень сложно устроить в простом гараже. Если всё же вы выполнили необходимые начальные условия, можете приобрести для работы ручное или автоматическое оборудование.

Автоматические отделы для покраски имеют необходимые манипуляторы. С ними процесс проходит максимально динамично и качественно. Также для оптимизации такого бизнеса вам пригодится интегрированная технология контроля работы оборудования. Кроме того, при использовании автоматики получается хороший параметр экономии красящего состава, до 20%, часть которого теряется при работе с ручной техникой. Разумеется, и траты на автоматику выходят значительнее.

Также необходимо иметь четкое представление не только о самой технологии порошкового окрашивания, но и о поверхностях, которые можно подвергать подобному воздействию.
Примеры допустимых поверхностей здесь уже были описаны. К исключениям относятся:

  • внутренние и внешние поверхности мощных печей: слой может расплавиться;
  • детали электрических механизмов: может произойти их электроизоляция, и прибор выйдет из строя.

Технические характеристики таких составов в разы лучше, если сравнивать с классикой ЛКМ. Да и большинство используемых конструкций и деталей из металла уже не первый год обрабатывают именно порошком.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию