Don-stroitel.ru

Все о ремонте
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления наливных полов

Как сделать наливные полы своими руками

Как сделать наливные полы своими руками

В Telegram-канале «Лайфхакер» только лучшие тексты о технологиях, отношениях, спорте, кино и многом другом. Подписывайтесь!

В нашем Pinterest только лучшие тексты об отношениях, спорте, кино, здоровье и многом другом. Подписывайтесь!

  • нивелирующая смесь;
  • вода;
  • грунтовка глубокого проникновения;
  • плиточный клей или монтажная пена;
  • ёмкость для замеса;
  • игольчатый валик с длинной ручкой;
  • широкий шпатель;
  • дрель с венчиком;
  • валик или кисточка;
  • пузырьковый уровень;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • строительный степлер;
  • метла или пылесос;
  • нож;
  • мокроступы;
  • демпферная лента.

2. Рассчитайте точное количество смеси

Поскольку заливка производится в один заход, важно изначально просчитать необходимое количество раствора. Чтобы узнать, сколько мешков нивелирующей смеси понадобится, проведите нехитрые замеры и вычисления.

YouTube‑канал «Ремонт и отделка»

Отметьте с помощью лазерного или обычного уровня произвольную горизонтальную линию на стенах по периметру комнаты. Измерьте расстояние от этой отметки до пола в нескольких местах у каждой стены и определите нулевую, то есть самую высокую точку основания. Таким же образом найдите самую низкую точку.

В нашем примере получились результаты 152, 149, 145, 153 мм. Наименьшее число является самой высокой точкой, или нулём, наибольшее — самой низкой. Перепад высот составляет разницу между ними, то есть 8 мм (153 − 145 = 8).

Проверьте на упаковке минимально допустимую толщину пола. Обычно это 3–5 мм. Для примера возьмём 5 мм. Теперь можно вычислить среднюю толщину слоя, которая понадобится для подсчёта количества смеси. Воспользуемся простой формулой:

  • a — минимальная допустимая толщина пола;
  • b — высота нулевой точки (0);
  • c — перепад высот;
  • d — средняя толщина пола.

В нашем случае средний слой получается 9 мм:

Чтобы подсчитать необходимый объём сухой смеси, посмотрите на упаковке её расход. Обычно это 1,6–1,8 кг/м² при толщине слоя в 1 мм. Если средний слой будет 9 мм, то получится 1,6 × 9 = 14,4 кг/м². То есть, к примеру, для комнаты 12 м² понадобится 14,4 × 12 = 172,8 кг. Или семь мешков по 25 кг.

3. Подготовьте основание

От тщательности подготовки основания будет зависеть качество залитого пола. Поверхность должна быть полностью сухой и прочной.

Снимите все отслаивающиеся части, заделайте трещины, соскоблите пятна краски и штукатурки. Уберите весь мусор, тщательно подметите или пропылесосьте поверхность.

YouTube‑канал «Павел Сидорик»

Заполните щели между стеной и полом с помощью плиточного клея или монтажной пены, чтобы смесь не попала в них и не подтопила соседей снизу. Для предотвращения растекания в соседние комнаты установите в дверных проёмах полоски гипсокартона или деревянные бруски.

4. Нанесите грунтовку

Перед заливкой обязательно нужно покрыть основание грунтовкой глубокого проникновения. Если не сделать этого, то снизится адгезия смеси, а влага из раствора быстро впитается, что приведёт к ухудшению растекаемости.

Разведите грунт согласно инструкции на упаковке и покройте основание двумя‑тремя слоями с помощью валика или широкой кисти. Каждый последующий слой наносите после полного высыхания предыдущего.

5. Установите демпферную ленту

Для компенсации линейных расширений наливного пола наклейте или закрепите строительным степлером кромочную ленту на стенах по всему периметру комнаты.

Если толщина стяжки менее 10 мм, демпферную ленту можно не устанавливать. При слое свыше 1 см или использовании тёплых полов применение ленты обязательно.

6. Сделайте разметку

Нивелирующие смеси имеют хорошую текучесть, но вопреки распространённому заблуждению не выравниваются сами. Их нужно равномерно распределить по поверхности, а для этого понадобится разметка.

YouTube‑канал «Ремонт и отделка»

Используя опорную линию, нанесённую на стену во втором шаге, сделайте метки, которые будут служить верхней границей наливного пола. Для этого отметьте нулевую точку и прибавьте к ней минимальную толщину слоя, которую рекомендует производитель смеси.

В нашем примере нулевая точка находится на отметке 145 мм от опорной линии, а минимальный слой составляет 5 мм. Значит от 145 мм нужно отнять 5 мм на толщину слоя. В итоге получится, что для идеальной ровной поверхности мы должны залить смесь по отметкам на 140 мм ниже опорной линии.

Сделайте карандашом или маркером чёрточки по периметру комнаты на нужной высоте, а затем соедините их в одну линию с помощью уровня, прави́ла, деревянной рейки или любого другого подобного предмета.

7. Приготовьте смесь

Налейте в ёмкость чистой холодной воды согласно пропорциям, указанным на упаковке, и высыпьте туда содержимое мешка. Тщательно размешайте миксером до однородности. Используйте малые обороты, чтобы избежать захватывания воздуха и образования пузырьков.

Дайте смеси отстояться 3–5 минут для завершения химических процессов и ещё раз перемешайте. Ни в коем случае не превышайте допустимое количество воды. Иначе произойдёт расслоение раствора, ухудшится прочность наливного пола и он может растрескаться.

Приготовленную смесь нужно использовать за 30–40 минут, поэтому работать придётся очень быстро и желательно с помощником, который будет параллельно замешивать следующую порцию, пока вы наливаете первую.

Читайте так же:
Стены из пенопласта в каркасном доме

8. Залейте поверхность

Начиная с дальнего конца комнаты, аккуратно выливайте раствор полосами и равномерно распределяйте его по основанию. При необходимости помогайте себе широким шпателем.

Несколько раз прокатайте залитую поверхность игольчатым валиком, чтобы выгнать воздушные пузыри и распределить состав по всему полу. Для эффективной работы высота игл должна быть вдвое больше толщины слоя стяжки. Иначе состав будет «наматываться» на валик, что приведёт к образованию волн.

Перемещаться по слою стяжки нужно в специальных шипованных основаниях для ботинок — мокроступах. Но если площадь наливного пола небольшая, при аккуратной работе можно обойтись и без них.

9. Дождитесь высыхания

В зависимости от толщины слоя время высыхания наливного пола может быть разным. Как правило, через 4–6 часов по нему уже можно ходить. Важно избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей, чтобы всё равномерно и постепенно просохло.

Укладывать финишное покрытие поверх пола можно только после полного высыхания стяжки. Обычно не ранее чем через неделю. В противном случае есть риск его деформации от испарения остаточной влаги.

10. Подрежьте демпферную ленту

Последний штрих — подрезка демпферной ленты по периметру стен. Возьмите острый нож и аккуратно удалите выступающую над поверхностью пола ленту.

Устройство наливного пола

Валик Ведро Вода Грунтовка Дрель Кельма Кисть Кювета Мастерок Миксер Удлинитель Уровень

В последнее время наливные полы стали весьма популярными в обустройстве помещений, хотя следует отметить, что это далеко не новшество. Другое дело, что в последние годы материалы для устройства наливных полов претерпели заметную эволюцию. В данном материале мы опишем технологию изготовления наливных полов, а также перечислим их разновидности. Надеемся, что это вам поможет определиться в выборе и добавит знаний при устройстве наливного пола.

Технология устройства наливного пола

Наливной пол – это название различных материалов, наливаемых на обрабатываемую поверхность. Он применяется для защиты основания бетонных, цементно-песчаных и других типов поверхностей, а так же для их выравнивания. Наливные полы могут быть разными по толщине, наполнению песком и области применения. При выборе наливного пола следует принимать во внимание назначение помещения, качество и состояние основания, учитывать возможные механические и химические воздействия, специальные требования (антискольжение, антистатичность и другие).

Наливные полы разделяют на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания. Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком. Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм. После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм. Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел. Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях. Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Читайте так же:
Технология штукатурки стен цементно песчаным раствором

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет. При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д. Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС. Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации. Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Устройство наливного пола на видео:

Подготовка поверхности для наливного пола

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтование поверхности основания

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

  • Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
  • Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
  • Шпатель;
  • Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
  • Ракель;
  • Краскоступы (подошвы на шипах);
  • Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Читайте так же:
Кладка стен толщиной полтора кирпича

Изготовление наливных полов. Требования и область применения

Наливное покрытие в последнее время стало часто применяться не только в промышленном, но и в частном строительстве. Поэтому производство наливных полов наращивает свои обороты. Современные покрытия обладают рядом очень важных характеристик (износостойкость, прочность и влагостойкость), благодаря которым они остаются на шаг впереди по сравнению с альтернативными вариантами напольных материалов.

Технология изготовления наливных полов различными производителями должна соответствовать нормам, закрепленным в соответствующих актах (ГОСТ и СНИП). Только тогда напольное покрытие будет иметь долгий срок эксплуатации.

Технологическая карта

производство наливных полов

Схематическое устройство наливного пола

Данная технологическая карта по наливным полам содержит общие организационно-технические положения на устройство жидких смесей. В ее состав входят:

  • требования технологии наливного состава;
  • область применения;
  • организация строительных работ;
  • требования к качеству покрытия.

Эта информация будет полезна не только в случае самостоятельно укладки пола, но и для контроля качества работы, произведенной строительной бригадой.

Требования к технологии нанесения жидкой смеси

изготовление наливных полов

Наливное покрытие должно соответствовать целому ряду требований

Основание, на которое будет совершаться укладка, должно быть ровным без дефектов (сколов, вмятин, трещин);

  • Температура в помещении ― от 5 до 25 градусов. При этом она должна быть постоянной;
  • Температура стройматериалов ― 10-15 градусов;
  • Влажность воздуха в помещении на момент проведения работ ― до 80%;
  • Оптимальная температура для транспортировки необходимых материалов ― -30 до + 25 градусов;
  • Влажность черновой основы не должна превышать 4 масс.%.

Область применения

оборудование для полимерных полов

Полимерные покрытия часто применяются в общественных местах

Техкарта на наливные полы включает в себя положения, согласно которым определяется и область применения покрытия. Жидкие составы можно укладывать на бетонные, стальные и другие прочные основания в общественных, а также производственных помещениях. Исключением в данном случае станут помещения, где возможен прямой контакт с пищевыми продуктами.

Качественное наливное покрытие рекомендуется заливать в тех местах, где к напольным материалам предъявляются достаточно высокие практические и эстетические требования:

  • вестибюли;
  • торговые залы;
  • офисные помещения;
  • паркинги;
  • производство электроники;
  • фойе;
  • вычислительные центры.

Важно! Жидкий пол нежелательно укладывать в тех местах, где он будет подвергаться ударам металлических предметов. Такое покрытие можно укладывать в здания, где окончены все внешние строительные работы.

При этом также должны быть:

  • Обработаны все деформационные швы на основании;
  • Выполнены необходимые отделочные работы;
  • Смонтировано оборудование для полимерных полов;
  • Подготовлены к выполнению необходимых работ механизмы и дополнительная аппаратура;
  • Проверено качество обработки основания (отсутствие дефектов, ровность поверхности).

Основные требования к оборудованию

наливные полы технология производства

Инструменты для работы с покрытием

Нормативы при изготовлении полимерных полов достаточно жесткие, поэтому и для оборудования с инструментами предъявляются определенные запросы:

  • Для нанесения грунтовки следует применять либо синтепоновые, либо полиамидные строительные валики. При этом длина ворса должна составлять 12-14 мм;
  • На черновую основу шпаклевка наносится стальным шпателем, ширина которого не должна быть больше 60 см;
  • Равномерное распределение лицевого слоя возможно только с помощью ракли, «усики» которой должны быть одного размера;
  • Ротационный валик, который применяется для удаления всех воздушных пузырьков в растворе, должен быть чистым без каких-либо примесей старого состава;
  • Специальная обувь (плоскоступы) для перемещения по жидкой поверхности обязана быть чистой и хорошо зафиксированной на рабочей обуви;
  • Строительный миксер должен иметь регулируемую скорость оборотов и реверс;

Оборудование для наливных полов должно соответствовать стандартам, закрепленным в соответствующих нормативных актах. Только при использовании профессиональных инструментов, можно добиться качественной укладки покрытия.

Основные требования к качеству

технология изготовления наливных полов

Поверхность должна быть гладкой, без каких-либо загрязнений и вкраплений другого цвета

Изготовление наливного пола ― сложный процесс, который требует профессионального подхода и четкого выполнения всех этапов работ с соблюдением норм, указанных в технологической карте. При приемке работы следует обратить внимание на такие моменты:

  • Толщина напольного покрытия и его ровность. Ровность поверхности проверяется достаточно просто. Для этого берут 2 м рейку и прикладывают ее к полу. Просвет между покрытием и рейкой не должен быть больше 2 мм. Толщину слоя контролируют на этапе заливки по установленным маякам;
  • Декоративные качества поверхности. Поверхность должна быть гладкой, без каких-либо загрязнений и вкраплений другого цвета;
  • Монолитность образованной поверхности. На полу не должны быть наплывы, царапины и мелкие трещины;
  • Адгезия покрытий с составом-основой. Ее можно проверить простукиванием поверхности, если в каких-то местах будет слышен глухой звук, значит, в этом мосте сцепление отсутствует;
  • Проверка механических характеристик покрытия.

Итоги

Технология производства и нанесения жидких составов должна выполняться в соответствии со всеми стандартами. При этом желательно, чтобы укладка совершалась только квалифицированными сотрудниками с использованием специального оборудования. Ведь от качества заливки в дальнейшем будут зависеть не только эксплуатационные, но и эстетические характеристики покрытия.

Пошаговая инструкция изготовления наливного пола самостоятельно

Жидкие самовыравнивающиеся покрытия применяют в квартирах, частных домах, офисах и в производственных помещениях с большой нагрузкой. Делают наливной пол своими руками толщиной от 3,5 мм. При соблюдении технологии смесь равномерно растекается и образует идеально горизонтальный слой. Процесс заливки такого покрытия выгодно отличается от выполнения цементной стяжки и бетонной основы тем, что для него нужны малые затраты труда и получается высокая производительность.

Читайте так же:
Чем утеплить дымоход из нержавейки

Разновидности наливных полов

Европейская технология предусматривает использование самовыравнивающейся смеси одновременно с устройством утеплителя, шумо и гидроизоляции основания. В первых двух вариантах кладут слой пенопласта, а от влаги ставят полимерную пленку.

  • тонкослойные, используют при окончательном нивелировании поверхности с большой точностью (3,5 – 10 мм), сохнет 2 – 3 часа;
  • средний слой, который впоследствии может быть покрытием пола (10 – 25 мм), сохнет 3 – 5 часов;
  • быстро затвердевающая стяжка на базе гипса или цемента служит подготовкой при устройстве декоративного покрытия паркетом, ламинатом, плиткой или линолеумом (25 – 50 мм), сохнет 5 – 12 часов.

В составе смеси есть вяжущее вещество, которое представлено портландцементом, цементом или алебастром, минеральные добавки в виде керамзитовой крошки, кварцевого песка. В сухие смеси входят фиброволокна и полимерные модификаторы для повышения прочности, влагостойкости.

Базовые

Составы используют для грубого выравнивания поверхности основания с перепадами по высоте в виде впадин и выступов. Такие смеси можно залить толщиной до 5 см. Если неровности больше, используют бетоны, т. к. применение нивелирующих смесей на таких высотах неэкономично.

Высоконаполненные составы применяют там, где есть большие механические нагрузки. Свойства базовых материалов похожи на качества полимерного бетона. Покрытия получаются устойчивыми к истиранию, абразивному воздействию, ударам, получаются долговечными. По стяжке можно передвигаться через 12 часов после заливки.

Заливку стартовыми смесями делают перед устройством финишного покрытия, чтобы уменьшить толщину последнего слоя. Базовые составы равномерно распределяют по площади пола с помощью приспособлений для выравнивания раствора. Валиком с шипами прокатывают незастывшую массу, чтобы удалить воздушные пузырьки.

Финишные под отделку

Такие полы используются для выравнивания основания без толстого настила, при этом толщина слоя достигает 25 мм. Их наливают на базовую стяжку из системы наливных полов или выполняют по стандартному слою бетона, деревянному полу или цементно-песчаной стяжке.

Покрытия носят название финишных, но они применяются в качестве окончательного выравнивания стяжки и не служат последним слоем. Малая толщина снижает нагрузку на плиты перекрытия и фундамент строения. Ходить по затвердевшему наливному напольному слою можно через 5 часов, а через сутки разрешается начинать декоративную отделку пола.

К финишной категории относят и технологию наливного пола, которая предполагает толщину до 10 мм. Так выравнивают основание под ламинат, керамику, для настилки линолеума, если основная площадь без уклона и имеет малые неровности. Такое покрытие застывает быстро и по нему ходят уже через 3 часа, но с выполнением отделки нужно подождать еще минимум 5 часов. Обязательно грунтуют перекрытие перед финишным слоем.

Виды декоративных наливных полов

Окончательный слой производят с применением полимерных добавок, которые позволяют сделать лицевой декоративный слой.

Для устройства полимерных слоев требуются дополнительные материалы:

  • составы для грунтовки и подготовки поверхности под заливку, шпаклевки, заделки щелей, усадочных промежутков;
  • для повышения износостойкости и запечатывания флоков, чипсов применяют финишный лак на полиуретановой основе: полуматовый, глянцевый, матовый.

Многообразие позволяет определить тип финишного слоя, который требуется в помещении. Делать заливной пол в квартире своими руками нужно так, чтобы он соответствовал условиям функционирования и имел красивый внешний вид.

В дизайне промышленных объектов чаще применяют пропиточные, кварценаполненные, окрасочные слои, монтаж декоративных наливных настилов делают в интерьере социально значимых строений. Для пола в складском помещении можно сделать только пропитку, она удовлетворит требованиям по отсутствию пыли, повышению прочности.

Эпоксидные полы

Такое покрытие с декоративным эффектом встречается в холлах аэропортов, торгово-развлекательных центров или в элитных квартирах. Объем компонентов готовят заранее, т. к. после начала заливки нужно выполнять работу быстро. Ориентировочно берут 1 литр на 1 квадрат покрытия толщиной 1 мм, стандартная толщина слоя составляет 3 – 5 мм. Смесь готовят на базе эпоксидной смолы, к ней добавляют модификаторы и в конце замеса вводят отвердитель.

  • менее вязкую ЭД-20;
  • более плотную ЭД-16.

Последний вид стойко переносит высокие статические нагрузки, но в работе не слишком удобен. Для повышения устойчивости к ударам в состав вводят пластификатор (ДЭГ-1 или ДБФ). Наполнители включают в смесь с целью декорации и для экономии смолы. Обычно вводят кварцевый песок, пигментные пасты. Прозрачное покрытие дешевле цветного.

Полиуретановые полы

Сырьем служит полиуретановая смола, которая после затвердевания стойко переносит нагрузки и не допускает появления трещин на площади пола. Полиуретан не реагирует на химические раздражители, поэтому его часто используют в производственных цехах.

Читайте так же:
Цветной цемент для тротуарной плитки

Полиуретановые настилы бывают:

  • Тонкослойные и однослойные. Слой редко превышает 1 мм, подходит для комнат с малыми нагрузками. Переносят бытовую химию и небольшие удары, но их легко поцарапать.
  • Двухкомпонентные или высоконаполненные. Толщина слоя составляет 1 – 3 мм, покрытие выдерживает сильные удары, трение. Служат около 10 лет в экстремальных условиях.

Смола из группы полиэфиров-полиолов выдерживает резкие смены температуры, поэтому их применяют в неотапливаемых строениях с регулярной вибрацией и жесткими нагрузками, абразивным воздействием. Слой быстро застывает и набирает прочность.

Цементно-акриловые полы

Состав предполагает смешивание смоляного основания с цементом для повышения прочности и сохранения гибкости полиуретана. Такой слой запечатывает декоративный рисунок на полу в химических лабораториях, пищеблоках, фармацевтических цехах. Используют цемент высокой марки, применяют полиакрилатные сополимеры, наполнители.

Настил выполняют в качестве подготовки для укладки плитки, ламината. Основное требование к укладке в том, что под цементно-акриловые полы нужно тщательно готовить основание. Покрытие стелют на старые слои или используют свежую стяжку.

Основанием может служить бетон, дерево, асфальт, керамика, металл, которые два раза грунтуют перед заливкой. Слой скрывает неровности и трещины, но большие щели шпаклюют, чтобы уменьшить расход материала.

Метилакрилатные полы

Состав выпускают на базе метилакрилатных смол, которые при твердении образуют сшитые полимеры. Универсальное покрытие делают в различных зданиях и постройках начиная от спортивных и торговых площадок и заканчивая полами в частном жилье.

Материал отличается прочностью, которая не уменьшается под действием негативных факторов, поэтому его можно укладывать под открытым небом. Метилакрилатные настилы выполняют в цехах, на автостоянках. Покрытие не имеет красивого вида, но противостоит механическим повреждениям, характеризуется износостойкостью и быстро твердеет.

Свойства метилакрилатного слоя меняют с помощью различных полимерных добавок, например, увеличивают гибкость или повышают показатель плотности. Настил укладывают в мороз и жару, но в помещении должно быть организовано проветривание из-за резкого запаха незастывшей смеси.

Преимущества и недостатки

Наливные составы высыхают быстрее обычной стяжки, в них есть фиброзные волокна для увеличения прочности. Стяжка из наливных смесей отличается малой толщиной (средняя 25 мм, по сравнению с цементной —40 — 50 мм), что дает преимущество при монтаже полов в квартире с низкими потолками.

  • срок эксплуатации в среднем составляет 40 лет;
  • можно запечатать декоративный слой и получить красивые полы;
  • не выделяет токсических компонентов;
  • прочный, износостойкий, водостойкий, не горит;
  • возможность самостоятельной заливки.

К недостаткам относят высокую стоимость составляющих компонентов, а также необходимость тщательной подготовки основания. Если нужно демонтировать слой наливных полов, это создаст трудности.

Необходимые для укладки инструменты

Нужен миксер для приготовления смеси, т. к. в результате ручного замеса не получится правильная консистенция, а из-за медленного перемешивания будут перерывы в работе. Если миксера нет, используют емкость и электродрель с венчиком.

Другие приспособления и инструменты:

  • мерная тара для точной дозировки компонентов;
  • набор шпателей (маленькие 3 – 4 см и большие 50 — 60 см);
  • игольчатый валик с выступами по толщине пола;
  • валики из синтепона для грунтовки;
  • болгарка для резки деформационных промежутков в покрытии.

Чтобы координировать уровень поверхности, используют маяки из оцинкованного профиля для штукатурных работ или ставят реперные одиночные маяки.

Ходить по незастывшей поверхности помогут ботинки-краскоступы, но их нельзя применять, если слой заливают по утеплителю.

Подготовка основания

Подготовка для каждой разновидности покрытия несколько отличается, но есть общие процедуры для всех видов настила. Первое требование касается обязательного ремонта старого покрытия так, чтобы на нем не было отслаивающихся областей, трещин, провалов, загрязненных участков. Промасленные основания счищают до той прослойки, где совсем нет жиров.

  • выступы сбивают до планировочного уровня;
  • расшивают трещины цементным или гипсовым раствором;
  • убирают пыль с помощью пылесоса;
  • два раза грунтуют площадь;
  • устанавливают демпферную ленту по периметру и гидроизоляционную мембрану перед второй грунтовкой.

На деревянной основе прибивают половицы, добиваясь стабильного состояния, иногда меняют доски или лаги. При стяжке высотой больше 10 см обязательно применяют стекловолокнистую сетку для армирования.

Технология заливки самовыравнивающегося пола

После подготовки площади и грунтовки наступает основная фаза работ, которая отличается в каждом разном случае.

  • приготовление раствора для первого слоя;
  • установка армирующей сетки;
  • нанесение начальной стяжки;
  • замес массы для второго слоя;
  • окончательное выравнивание пола.

В ведро наливают 5-6 литров воды, высыпают мешок (25 кг) сухого порошка и мешают дрелью (4 – 5 мин.) до получения однородного состава без комков. Оставляют на 10 минут, затем размешивают еще 2 минуты. Излишек воды приведет к неравномерной осадке смеси, во время застывания появятся выемки.

Раствор выливают на пол и разравнивают широким шпателем, затем выкатывают игольчатым валиком. Нельзя замешивать смесь в грязных емкостях, перед приготовлением их моют.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию