Don-stroitel.ru

Все о ремонте
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для загиба откосов

Станки гибочные

Гарантия 12 мес.

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 0.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 0.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

гидравлический, стационарный, Диаметр трубы (max): 50.8 мм, 50.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 2 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

механический, стационарный, 0.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, Диаметр трубы (max): 50 мм, 1.5 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

механический, стационарный, 1 мм, Угол загиба листа: 90 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 1 мм, Угол загиба листа: 140 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 0.8 мм, Угол загиба листа: 140 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

  • Товары, временно отсутствующие в продаже

механический, передвижной, 1.5 мм, Угол загиба листа: 150 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 1.5 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, Диаметр трубы (max): 50 мм

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 1.5 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 0.8 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 1.0 мм, Угол загиба листа: 180 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

гидравлический, стационарный, 1.5 мм, Угол загиба листа: 150 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 2.5 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 2 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 2 мм, Угол загиба листа: 150 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 1.5 мм, Угол загиба листа: 150 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

электромагнитный, стационарный, 1.5 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

электромагнитный, стационарный, 1.2 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

электромагнитный, стационарный, 1.0 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, Диаметр трубы (max): 40 мм, 1.5 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, Диаметр трубы (max): 30 мм

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, Угол загиба листа: 200 °

Угол загиба листа

Гарантия 12 мес.

гидравлический, стационарный, Диаметр трубы (max): 45 мм

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 0.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

  • 1

METALMASTER

PROMA

SOREX

STALEX

Последние отзывы

Максим , 23 июня 2020 г.

Добрый день! Подскажите сколь стоит станок LBM-250 PRO полный комплектации

Эльмир , 12 мая 2020 г.

качественный трубогиб,купил для автосервиса,гнем глушители авто,много разных размеров. Хорошее усилие 12 тонн,справляется отлично.

Гибочный станок используется для холодной деформации изделий из металла и металлопластика. Пригодится для придания нужной формы листовому материалу, трубам и профилям. Гибочные станки востребованы на небольших предприятиях и в частных мастерских, среди строителей и работников коммунальных служб.

Принцип работы ручного гибочного станка заключается в оказании давления на заготовку. Усилие прилагается за счет гидравлического привода или рычага.

Гибочный станок может фиксироваться на верстаке или стационарно устанавливаться на пол. Вне зависимости от его вида он имеет прочную металлическую конструкцию и специальные приспособления для крепления заготовки.

Перед тем, как купить гибочный станок важно определиться со спектром предстоящих работ. В зависимости от функциональности принято выделять несколько устройств:

Самодельный профилегиб за 2000 рублей: детали, конструктив, размеры и необходимые инструменты

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки
Читайте так же:
Станок для резки пенопласта своими руками

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

Профилегиб сделан без использования токарного станка и легко гнёт профильные квадратные трубы сечением 2х2 см.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.
  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.

  1. Примерил детали.

  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.

  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.

  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

«Лишние» шайбы показаны стрелочками.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Читайте так же:
Отделочные профили для оконных откосов

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

разная конфигурация

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

тиски для обработки

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

самодельное устройство

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

обстукивание киянкой

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Читайте так же:
Приспособление для откосов малка

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

фото самодельной трубы

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

самодельная болванка

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

технология скручивания

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Кровельщику листогиб дает огромную свободу в самостоятельном изготовлении сложных элементов для ендов, коньков, карнизов и прочих сопряжений. В этой статье мы рассмотрим некоторые виды листогибов, укажем на слабые места станков и поможем выбрать оборудование по специфике работы.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Как устроен листогиб

В общем случае листогиб представляет собой длинную металлическую пластину, разделенную продольно на две части. Одна из них неподвижна и жестко прикреплена к массивной станине. Строго над ней расположена прижимная балка, которую можно легко притянуть к неподвижной пластине и прижать лист металла. Прижимная балка, как правило, имеет скошенную кромку, чтобы лист можно было загнуть под углом свыше 90°.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Вторая может наклоняться вверх и вниз, при этом ось вращения расположена точно на стыке. Две пластины как бы рояльной петлей: одна из них, приподнимаясь, образует с другой произвольный угол. Подвижная часть называется бендером (от англ. to bend — сгибать), он соединен с системой рычагов ручного привода. Если с усилием потянуть за рукоять, бендер начнет приподниматься и загибать край металла одновременно по всей длине.

Отдельного внимания заслуживает угломер. У наиболее примитивных моделей он устроен чисто механически, как циферблат на рычажных весах: шкала с делениями закреплена неподвижно к станине, а указывающая стрелка связана с приводом бендера.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Другой вариант: жидкостной угломер — вертикально расположенная кольцевая трубка с подкрашенной жидкостью внутри и метками снаружи. Кольцо заполнено строго наполовину и герметично запаяно, таким образом при его вращении уровень жидкости покажет точное отклонение в градусах. Высокая и постоянная точность — несомненный плюс, но жидкостный угломер нуждается в периодической калибровке нулевого положения. Чем шире кольцо жидкостного угломера — тем выше его точность.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Помимо основных узлов существуют и дополнительные. Одна только прижимная балка часто тюнингуется для возможности регулирования по высоте, установки сменных губок разной длины или для использования отрезных, вальцовочных и прочих машинок, для которых балка выполняет роль каретки.

Стационарные и переносные станки

Листогибочные станки можно разделить на те, что предназначены для работы «в поле», и те, что ориентированы на высокую производительность. На практике все определяется весом станка в целом или его самых крупных модулей по отдельности. Можно сказать, что если конкретный мастер готов доставить свой станок на объект — для него он будет переносным.

Читайте так же:
Утеплить скважину на зиму без кессона

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Как известно, массивные станки для гибки металла имеют прекрасную устойчивость, а значит, усилие для изгиба будет приложено более точно. Обычно у таких станков тяжелая чугунная станина, хотя чаще их просто крепят анкерами к бетонной постели. На таком оборудовании можно обрабатывать даже достаточно толстый металл (до 2 мм). К тому же, чем меньше строгих ограничений по весу, тем более мощные и надежные балки, тяги и другие ответственные детали можно включить в конструкцию.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Переносные ручные листогибы используются, как правило, кровельщиками, монтажниками вентиляционных систем и отделочниками. Основное ограничение — длина рабочих балок и, соответственно, обрабатываемых заготовок. Обычно переносные станки легкие (до 100–150 кг), их основу представляет рама из профильной трубы, а длина рабочей части ограничена 120–160 см.

Различия по толщине металла

Чем толще сгибаемый металл, тем выше конструкционная нагрузка на балки и подвижные узлы. Тяга у станков для металла до 2 мм, как правило, ручная, но вот конструкция поворотных шарниров и приводного рычага может быть разной.

В ремонте и строительстве на станках редко гнут металл толщиной более 0,6–0,8 мм, обычно в эти рамки вписываются и жесть для воздуховодов, и кровельное железо. При столь незначительных нагрузках не нужно предусматривать запаса прочности, почти любая поломка появляется как следствие брака или технического несовершенства неисправного узла.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Балки станка для гибки более толстого проката имеют усиленную конструкцию. Обычно они литые и широкие, на тыльной стороне можно увидеть продольные и поперечные ребра жесткости. Это также относится к большинству переносных станков, где большая толщина балок негативно сказывается на весе. И все же наибольшая нагрузка приходится на шарнирно-рычажные механизмы, особенно в местах крепления к балкам.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

В таких местах редко используется сварка, обычно это соединение болтами на промежуточных кронштейнах, очень похожее на систему поручней в общественном транспорте. В низкосортном оборудовании эти детали изготовлены методом порошкового литья, которое выдается за сверхпрочный сплав. После пары лет активной эксплуатации детали от нагрузки покрываются трещинами, а со временем окончательно ломаются. Цена листогиба зачастую пропорциональна качеству его изготовления.

Углы загиба

Почти все распространенные модели листогибов имеют угол загиба до 130–150°, некоторые — до 160°. Точный контроль углов загиба очень важен для изготовления сложных и объемных деталей, таких как нащельники или замки на коробах воздуховодов.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Контролировать угол загиба при однотипных операциях не всегда обязательно, в некоторых листогибах система приводных рычагов снабжается регулируемым ограничителем. У ряда моделей (LBM) таких ограничителей может быть несколько, каждый из них настраивается и работает независимо от других.

Но при этом нужно помнить, что любые сбои и несоответствие заданным значениям углов произведенной гибки обычно не являются виной сбитого угломера. Наиболее частые причины такой неточности — разбитые шарниры бендера и увеличенная дистанция между ним и прижимной балкой.

Сегментарные станки

В некоторых станках прижимная балка комплектуется набором накладных губок. Часть их них можно снять, чтобы пропустить под прижимной балкой уже загнутые кромки на других краях листа. Так обрабатывают развертки объемных деталей.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Края накладных губок не обязательно должны иметь форму клина. Часто их делают полукруглыми, чтобы при сгибании терялся точный угол и получался радиусный изгиб. Точность таких станков далека от ролико-прокатных, но для изготовления декоративных кожухов или элементов фасадной обшивки ее вполне достаточно.

Основной показатель для сегментарного станка — высота сегментов или свободный просвет. Этим значением определяется максимальная ширина загнутых кромок обрабатываемой заготовки, которые заводятся под балку.

Дополнительные приспособления

Для листогибов имеется широкий ряд вспомогательных механизмов. Самый известный — роликовый нож, который позволяет абсолютно без усилий обрезать кромку стального листа точно параллельно краю прижимной балки.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Не менее популярна вальцовочная машина: поскольку станок не может за один проход загнуть край под 180°, его сперва загибают под максимальным углом, после чего пропускают между прижатыми роликами вальцовщика.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Часто применяется кромочный валок. Обычно он не связан с основным механизмом, просто закреплен к массивной раме.

Листогибы и листогибочные станки: как согнуть металл

Валок предназначен для сворачивания края листа в круглую кромку небольшого диаметра, что полезно при изготовлении водостоков и подобных им длинных изделий с высокой продольной жесткостью.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Читайте так же:
Фольгированный утеплитель для труб отопления

Топ-10 лучших ручных листогибов по версии наших клиентов

В этом рейтинге мы расскажем, какие ручные листогибы для своих задач выбирают наши клиенты. Мы составили список из 10 популярных моделей ручных листогибов (без сегментных!) как для производства доборной кровли, так и для изготовления элементов систем вентиляции.

1. Ручной листогиб Z 2500/ 0.8-145

Ручной листогиб Z 2500/ 0.8-145

Самый популярный ручной листогиб — это польский станок PROD-MASZ Z 2500/ 0.8-145 с рабочей длиной 2640 мм. Качественная надежная конструкция из инструментальной стали, богатая стандартная комплектация, выгодная цена по сравнению с аналогичными моделями других производителей — всё это обеспечивает популярность данной модели.

Ручной листогиб Z 2500/ 0.8-145 выбирают те, кто работает с тонким листовым металлом. Он незаменим на производствах по изготовлению воздуховодов, кровли, систем вентиляции и других изделий из листовой стали.

2. Ручной листогиб ZR 2500/ 1.2-145

Ручной листогиб ZR 2500/ 1.2-145

Еще одна модель от польского производителя PROD-MASZ расположилась следом по популярности. Это ручной листогиб Z 2500/ 1.2-145 из серии ZR c рабочей длиной 2640 мм. Станок, так же как и Z 2500/ 0.8-145, имеет качественную конструкцию из инструментальной стали. В стандартной комплектации поставляется вместе с угломером, столами передней и задней поддержки и ограничителем угла гиба.

Цена ручного листогиба серии ZR чуть выше предыдущего, однако, эта модель имеет большие возможности и позволяет гнуть металл толщиной до 1.2 мм.

3. Ручной листогиб СМ 2.5 (СКМ-02)

СМ 2.5 (СКМ-02)

На третьем месте расположился мощный ручной листогиб для работы с металлом до 1.2 мм. Это листогибочный станок СМ 2.5 от турецкого производителя 3E MAKINA. Вес этого станка 600 кг. Он предназначен для стационарных работ и используется для производства систем вентиляции. Так же как и листогиб ILMAKSAN, СМ 2.5 имеет жесткую сварную конструкцию и двухстороннее управление для гибки металла максимальной толщины. СМ 2.5 (СКМ-02) часто приобретают в паре с гильотиной.

4. Листогиб Jouanel PCX 2540

Ручной листогиб Jouanel PCX 2540 расположился на четвертом месте. Ручной листогиб имеет популярную рабочую длину 2540 мм и позволяет гнуть металл до 0.8 мм. Данный станок — это выбор тех, кто хочет долговечное оборудование с продуманной до мелочей конструкцией. Высокая цена ручного листогиба PCX 2540 обусловлена качеством станка и богатой стандартной комплектацией.

5. Листогиб LBM 200

Листогиб LBM 200 — это еще один известный польский бренд, производящий листогибы для изготовления доборных элементов. Универсальный проходной станок LBM 200 имеет богатую комплектацию, однако в отличие от листогибов PROD-MASZ приобретать её нужно отдельно, что повышает общую стоимость листогиба.

6. Листогиб MAZANEK ZGR 3000/2

MAZANEK ZGR 3000/2

Листогибочный станок ZGR 3000/2 польского производителя MAZANEK не уступает по качеству немецким листогибам. Это мощный и стационарный станок для гибки с рабочей длиной 3040 мм, который с легкостью справляется даже с толщиной металла 2.0 мм.

7. Листогиб LBM 250

Cтоит также отметить, популярную модель LBM 250 с рабочей длиной 2650 мм.

8. Станок TAPCO SUPER MAX-20-08

TAPCO SUPER MAX-20-08

Высокая мобильность американских листогибов Тапко получила большую популярность у кровельщиков, нуждающихся в легком и компактном листогибе. Вес листогиба TAPCO SUPER MAX-20-08 всего 130 кг, благодаря особой конструкции из авиационного алюминия. Рабочая длина 2600 мм. Угол гибки 180 градусов. Станок имеет усиленную конструкцию, позволяющую гнуть металл толщиной до 0.9 мм.

9. Станок TAPCO MAX-20-14

Ручной листогибочный станок Tapco MAX-20-14 с рабочей длиной 4420 мм позволяет гнуть металл толщиной до 0.7 мм. Несмотря на внушительную длину, вес станка всего 150 кг. Угол гибки 180 градусов. Данная модель может легко перемещаться по объекту с помощью специальных колёс (опция).

10. Ручной листогиб Z 1400/ 1.2-145

Z 1400/ 1.2-145

Компактный ручной листогиб Z 1400/ 1.2-145 от PROD-MASZ завершает наш список популярных ручных листогибов. Качественный небольшой станок с рабочей длиной всего 1400 мм часто применяется для изготовления доборных элементов кровли. Самый маленький листогиб серии Z позволяет работать с металлом толщиной до 1.2 мм. Угол гибки 145°. В стандартной комплектации есть угломер, ограничитель угла гиба, столы передней и задней поддержки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию