Равновесная влажность стен кирпича

Равновесная влажность стен кирпича

testo 616 — Влагомер древесины и стройматериалов

Номер заказа. 0560 6160

• testo 616

Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»

Оснащен 10 характеристическими кривыми для мягкой древесины, твердой древесины, ДСП, ангидридной стяжки, цементной стяжки, силикатного кирпича, пенобетона, бетона, изоляционного кирпича с вертикальной перфорацией и сплошного кирпича

Глубина измерений до 5 см

Удобная форма для создания оптимального контактного давления

Цифровой дисплей с подсветкой

testo 616, прибор для измерения влажности древесины и строительных материалов, вкл. батарейку и протокол калибровки

• Подробнее
• Технические данные
• Применение
• Центр загрузки

Описание продукта

Комплект поставки

70 x 58 x 234 мм

Пластик (АБС, TPE), металл

Элемент питания типа Крона (9 В, 6F22)

Содержание влаги в роцент. соотнош. к сухой массе

Особенности testo 616

• Оснащен 10 характеристическими кривыми для мягкой древесины, твердой древесины, ДСП, ангидридной стяжки, цементной стяжки, силикатного кирпича, пенобетона, бетона, изоляционного кирпича с вертикальной перфорацией и сплошного кирпича
• Глубина измерений до 5 см
• Удобная форма для создания оптимального контактного давления
• Цифровой дисплей с подсветкой

testo 616, прибор для измерения влажности древесины и строительных материалов, вкл. батарейку и протокол калибровки.

Внешняя и внутренняя отделка дома из керамических блоков: как подготовиться и какой вариант выбрать?

Приступать к отделке, если вы работаете с керамическими блоками Porotherm, можно сразу же после завершения монтажа кровли. Пока другие ждут полного высыхания стены, вы не теряете времени. Но встает вопрос: какие технологические нюансы обязательно нужно учесть и какой материал выбрать? 🤔

Разбираемся в нашем новом видео 👇🏻

Wienerberger Russia

Широкий выбор цветов и фактур клинкерной плитки Terca позволяет воплотить любые архитектурные замыслы.

Продукция выпускается в 2 толщинах (9 и 14 мм) и в 3 форматах — NF 240/71 мм, WDF (EF) — 215/65 мм и WF 210/50 мм. Более крупные форматы подойдут для больших фасадов с большой площадью облицовки.

🧱 В коллекции Armis 21 цветов, фактура плиток гладкая, однородная или с легким градиентным переходом на выбор. Идеально для стильных, выверенных фасадов.

🧱 Коллекция Pelaris представлена 10 различными цветами. Их поверхность более фактурная, шершавая, имитирует кирпич ручного формования. Палитра от огненно красных с темными вкраплениям до более спокойных белых или серых.

🧱 В коллекции Fasanis всего 3 оттенка – белый, желтый и красный. В кладке комбинируются гладкие, чистые плитки и фактурные акценты, как будто бы обожженные с углем. Это создает эффект неоднородного, глубокого фасада.

Равновесная влажность стен кирпича

Метод определения равновесной сорбционной влажности

Building materials. Method of equilibrium hygroscopic moisture determination

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. N 70-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 ноября 2014 г. N 1642-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24816-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

Разработка стандарта на метод определения равновесной сорбционной влажности строительных материалов базируется на требованиях, согласно которым здания и сооружения в процессе эксплуатации должны исключать нерациональный расход энергетических ресурсов, а также не создавать условия для недопустимого ухудшения параметров среды обитания людей и условий производственно-технологических процессов.

Равновесная сорбционная влажность строительного материала характеризует его способность поглощать пары воды из окружающего воздуха. Численно равновесная сорбционная влажность равна влажности материала после окончания процесса поглощения им паров воды и в значительной мере определяет теплотехнические свойства строительного материала и ограждающих конструкций зданий в целом в процессе их эксплуатации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов (кроме бетонов на крупных заполнителях с размером зерен более 5 мм), строительные растворы, природные и искусственные обожженные и необожженные каменные материалы, древесину, древесноволокнистые, минераловатные в том числе стекловолокнистые материалы, пеностекло, пенопласты и устанавливает эксикаторный метод определения равновесной сорбционной влажности этих материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4204 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 18481 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104* Весы лабораторные. Общие технические требования

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

равновесная сорбционная влажность , %: Влажность материала после достижения им тепловлажностного равновесия с окружающим влажным воздухом.

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в доведении образцов строительного материала, предварительно высушенных до постоянной массы до равновесного состояния в искусственно созданных паровоздушных средах, имеющих относительную влажность воздуха 40%, 60%, 80%, 90%, 97% при температуре 20°С, и последующем определении влажности этих образцов путем взвешивания.

Температура воздуха в климатической камере или лабораторного термостата, в которые помещают эксикаторы с испытуемыми образцами, должна быть (20±0,5)°С.

Температура помещения, в котором проводят взвешивание бюксов и образцов, должна быть (20±2)°С, относительная влажность воздуха (60±10)%.

5 Образцы для испытания

5.1 Равновесную сорбционную влажность материала при каждой заданной относительной влажности воздуха определяют по результатам испытания трех образцов, бетонов на плотных и пористых заполнителях — шести образцов, имеющих произвольную форму и отобранных из средней части испытуемого изделия.

5.2 Масса образца материалов плотностью не более 100 кг/м должна быть 3 г, для материалов большей плотности массу образца следует увеличивать на 1 г на каждые 100 кг/м увеличения их плотности. Массу образца бетонов на плотных и пористых заполнителях следует увеличивать на 2 г на каждые 100 кг/м увеличения плотности бетона.

6 Средства испытания

Для определения равновесной сорбционной влажности материалов применяют:

— сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474;

— лабораторные образцовые весы разряда 1 с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104;

— климатическую камеру или лабораторный термостат;

— эксикаторы исполнения 2 (без крана) по ГОСТ 25336;

— стеклянные стаканчики для взвешивания (бюксы) типа СВ или СН по ГОСТ 25336;

— ареометры без шара с ценой деления 1 кг/м по ГОСТ 18481;

— серную кислоту по ГОСТ 4204;

— дистиллированную воду по ГОСТ 6709;

7 Подготовка к испытанию

7.1 Для определения равновесной сорбционной влажности одного вида строительного материала используют 15 бюксов, для бетона на плотных и пористых заполнителях — 30 бюксов. Бюксы и их крышки должны быть пронумерованы.

7.2 Открытые бюксы и их крышки предварительно сушат в сушильном электрошкафу при температуре (105±5)°С в течение 3 ч, затем 2 ч, после чего их сушат по 1 ч до постоянной массы. После каждой сушки бюксы закрывают крышками и ставят на фарфоровую вставку эксикатора, предварительно высушенного в течение 1 ч при температуре (105±5)°С и охлажденного до комнатной температуры. Эксикатор закрывают крышкой. Бюксы выдерживают в эксикаторе в течение 30 мин для охлаждения до комнатной температуры, затем взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Высушивание бюкса до постоянной массы считают законченным, когда два последовательных взвешивания дают одинаковые результаты или масса бюкса начнет увеличиваться. За массу высушенного бюкса принимают наименьшее значение, полученное при взвешивании.

7.3 Каждый образец разламывают на 4-5 частей и помещают их в один высушенный до постоянной массы бюкс. Бюкс с образцом взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

7.4 Образцы, помещенные в бюксы, высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С, если в стандарте или технических условиях на материал конкретного вида не указана другая температура сушки. Образцы в открытых бюксах и их крышки сушат в сушильном электрошкафу в течение 5 ч, затем 3 ч, после чего их сушат по 2 ч до постоянной массы. После каждой сушки бюксы с образцами вынимают из сушильного шкафа, немедленно закрывают крышками и ставят на фарфоровую вставку эксикатора, предварительно высушенного в течение 1 ч при температуре (105±5)°С и охлажденного до комнатной температуры. Эксикатор закрывают крышкой. Бюксы с образцами выдерживают в эксикаторе в течение 45 мин для охлаждения до комнатной температуры, затем взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Высушивание образца до постоянной массы считают законченным, когда два последовательных взвешивания дают одинаковые результаты или масса бюкса с образцом начнет увеличиваться. За массу бюкса с высушенным образцом принимают наименьшее значение, полученное при взвешивании.

7.5 Края пяти эксикаторов и их крышек смазывают вакуумной смазкой для предотвращения попадания наружного воздуха внутрь эксикатора. Наливают в каждый эксикатор водный раствор серной кислоты одной из перечисленных в таблице 1 концентраций. Поверхность раствора в каждом эксикаторе должна быть на 2-2,5 см ниже его фарфоровой вставки.

На каждый эксикатор наклеивают этикетку с указанием концентрации, плотности, даты изготовления раствора и относительной влажности воздуха в эксикаторе.

7.6 Концентрацию и плотность раствора серной кислоты в зависимости от требуемой относительной влажности воздуха устанавливают по таблице 1.

7.7 Концентрацию раствора серной кислоты в каждом эксикаторе проверяют после его приготовления, а затем не реже одного раза в полгода путем измерения плотности раствора при температуре 20°С. Для измерения плотности раствора следует применять стеклянные ареометры. При увеличении плотности раствора необходимо уменьшить ее до указанного в таблице 1 значения путем добавления в эксикатор требуемого количества дистиллированной воды.

Таблица 1 — Зависимость относительной влажности воздуха от концентрации серной кислоты при температуре 20°С

Равновесная влажность стен кирпича

Пособие к СНиП 2.03.11-85 Пособие по проектированию защиты от коррозии каменных, армокаменных и асбестоцементных конструкций.

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ им. КУЧЕРЕНКО
(ЦНИИСК им. КУЧЕРЕНКО ) ГОССТРОЯ СССР

ПОСОБИЕ
по проектированию защиты от коррозии
каменных, армокаменных
и асбестоцементных конструкций
(к СНиП 2.03.11-85)

Утверждено
приказом ЦНИИСК им. Кучеренко
от 14.07.86 № 34

Рассмотрены вопросы расчета и конструирования защиты от коррозии каменных, армокаменных и асбестоцементных конструкций, позволяющие сократить эксплуатационные расходы, связанные с преждевременным износом конструкций в агрессивных средах.

Даны примеры расчета и конструирования.

Для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

Пособие разработано ЦНИИСК им. Кучеренко (кандидаты техн. наук А.К. Гончаров, В.К. Потапов) при участии МИСИ им. Куйбышева (кандидат техн. наук В.А. Объедкова); НИИЖБа (кандидаты техн. наук М.Г. Булгакова и М.И. Субботкин); Проектхимзащиты (инж. Л.Н. Луговской).

Влияние влажности на морозостойкость и прочность газобетона

Морозостойкость

Отрицательные температуры могут привести к повреждению материала лишь в том случае, если его влажность превышает некоторую критическую величину. Результаты испытаний, проводившихся еще в конце 60-х – начале 70-х годов, показывают, что критическая влажность для ячеистого бетона плотностью 500 кг/м 2 составляет около 40% по объему (80% по массе), для бетона плотностью 400 кг/м2 – 45-50% по объему (100-120% по массе). К началу строительных работ газобетонные блоки AEROC имеют влагосодержание не выше 15% по объему. Такая влажность далека до критической, при которой возможно повреждение материала от воздействия холода. При этом следует следить за тем, чтобы в условиях стройплощадки не происходило переувлажнения газоблоков. Например, длительное нахождение в воде или под затяжными дождями, могут привести к повышению влажности поверхностных слоев блоков до критической величины.

Прочность

Прочность ячеистого бетона зависит от его влажности. Эта зависимость показана на графике.

За расчетную прочность ячеистого бетона принимается его прочность при влажности 10%. В ГОСТ 10180-2012 предписываются следующие поправочные коэффициенты:
Таблица 5 із ГОСТ 10180-2012

Таким образом, даже сильное увлажнение блоков, в самом худшем случае, может привести к снижению прочности не более, чем на 13%.

Альтернативная технология

Влажность бетона определяется с помощью полиэтиленовой пленки и скотча. Суть способа заключается в следующем:

• Квадратный кусок полиэтиленовой пленки размерами 1х1 метр укладывается на поверхность основания;
• Все стороны квадрата приклеиваются скотчем к основанию. Допускается обеспечение герметичности прилегания любым другим способом. К примеру, деревянными планками, прижатыми сверху какими-либо грузами;
• Выдержка при плюсовой температуре в стечение 24 часов.

Наличие капелек влаги на стороне пленки обращенной к бетону свидетельствует о том, что основание еще не просохло. Преимущества: доступность, быстрота, простота и дешевизна. Недостатки: невозможность определить цифровое значение влажности.

Способы вычисления остаточной влажности

Остаточная влажность бетонных оснований должна отвечать утвержденным нормам. Если проведена ее ошибочная оценка, то впоследствии напольные покрытия будут подвергаться отслоению.

Весовая влажность

Одним из способов измерения влажности бетонного основания является весовой метод.

Для точного определения такого показателя берется проба бетона. Этот образец измельчается, взвешивается, а затем его нагревают до температуры 100 градусов. Проба должна постоять 30-60 минут, потом ее снова взвешивают. Эту процедуру повторяют несколько раз, пока вес пробы не перестанет изменяться. Если от начального отнять конечный вес образца и перевести величину в процентное выражение, то этот показатель будет весовой влажностью основания.

Карбидно-кальцевый способ измерения

В странах Евросоюза остаточную бетонную влажность измеряют карбидно-кальцевым методом. На строительстве из различной глубины берут бетонную пробу весом 50 грамм, смешивают с карбидом кальция, который реагирует на пробу, выделяя газ, и манометром определяют давление. Далее используется таблица для расчета процента влаги.

Использование современных устройств

Влагомеры определяют диэлектрическую проницаемость материалов. Она зависит от количества влаги, которая находится в них. Затем при помощи таблиц вычисляют процент влажности. Электронные приборы RTO 600 и Hydromette Compact определяют влажность путем измерения сопротивления между электродами: их погружают в бетонное основание на расстоянии друг от друга. Такие приборы позволяют делать замеры на любой глубине и выдают точные данные. Этот способ определения влажности называется кондуктометрическим. Применение современных электронных приборов позволяет быстро и легко измерять процент влажности.

Допустимая влажность

Влажность ведет к повреждению конструкций зданий. Причиной ее возникновения является попадание осадков во время проведения строительных работ, повышенная влажность воздуха и подмывание грунтовыми водами, а также возникающий внутри элементов конструкции конденсат. Во время монтажа здания вода попадает на бетонную конструкцию, поэтому в начале строительства внутри стен и перекрытий содержится больше влаги. Затем постепенно влажность уравновешивается до уровня 4-6%.

Существуют допустимые значения влажности для разных материалов:

• для кирпича – 2%;
• для цементного раствора – 4%;
• для бетона – 5,5%.

Влажность бетона и древесины определяется сушильно-весовым методом, но он довольно трудоемкий. Использование влагомеров позволяет измерить ее показатели косвенным путем. Этот прибор определяет не количество влаги в материале, а указывает на параметры, которые с ней связаны. Затем их переводят в величину влажности.

Для чего же нужны влагомеры?

Очень часто на форуме Мастерград, да и на других ресурсах, возникают темы и вопросы связанные с появлением влажности и плесени в домах. Казалось бы, долгожданное строительство закончено, получены ключи, сделан ремонт. Но радость внезапно омрачается появлением неожиданного соседства. Проходит буквально пара месяцев после окончания ремонта, а на светлых обоях выступают темные пятна плесени, углы в ванной становятся неприятного темного цвета. Появление плесени не только портит внешний вид жилья, но и приводит к проблемам со здоровьем. Часто именно с ее появлением связывают возникновение аллергических реакции у детей, а также обострения заболеваний дыхательных путей. Увы, но грибок крайне сложно вывести, пока не устранена причина его появления. Любые средства и способы обработки помещения будут лишь временной мерой.

Чаще всего проблема появления плесени напрямую связана не с влажностью в помещении — в наших домах воздух обычно достаточно сухой, а с влагой, оставшейся, или возвращающейся в стены. Эта ситуация может возникнуть при нарушении технологий строительства дома или ремонтных работ.

Использование влагомеров при ремонте позволяет предотвратить проблемы, связанные с непросохшими в ходе ремонта материалами. В настоящее время для контроля содержания влаги в стяжке полов, штукатурке или кирпичной кладке в процессе ремонта профессионалы предпочитают ориентироваться не на собственные ощущения или инструкцию на пакете сухой смеси, а на показания приборов. Сроки высыхания материалов могут сильно меняться в зависимости от условий в помещении.

Влагомеры и измерители климата пригодятся в первую очередь тем, кто активно работает в сфере строительства и ремонтов и ответственно относится к результату и высокому качеству своей работы. А также владельцам квартир, которые хотят проконтролировать качество ремонта.

Влагомер и климатическая станция необходимы при:

• определении готовности основания под покрытия, таких как стяжка полов или штукатурка;
• определении уровня влажности древесины;
• поверхностном и глубоком измерении влажности стены или пола для установления источников внутренних повреждений;
• измерении температуры поверхности стен перед нанесением покрытия;
• определении температуры и влажности воздуха в ходе работ по нанесению покрытий;
• определении точки росы. Для предотвращения дефектов отделки.

Основные методы на которых основана работа влагомеров:

• измерение электрического сопротивления между датчиками-иглами и пересчитывание полученного результата в процентное содержание влаги. Метод основан на том, что, в зависимости от содержания влаги, в материале меняется его электрическое сопротивление. Плюсы данного метода — быстрота измерения и простота конструкции прибора. Из минусов можно назвать зависимость точности измерения содержания влаги от качества контакта датчиков с материалом и необходимость проткнуть иглами исследуемый материал;
• измерение диэлектрической проницаемости материала. В конструкции этого варианта влагомера вместо игл используют внешний датчик, который необходимо прижать к поверхности материала и произвести замер. Высокочастотные токи проникают в материал на глубину до 20-50 мм. Влагомер оценивает величину затухания токов, которая зависит от свойств материала и его влажности и пересчитывает величину диэлектрической проницаемости в абсолютную влажность. Этот вариант измерения отличается высокой точностью, скоростью получения результата и отсутствием повреждений на покрытии.

На данный момент на рынке представлено много вариантов приборов, которые позволяют измерять влажность, но не все могут обеспечить основные требования к современные моделям влагомеров — портативность, удобство в использовании, точность измерений, простота использования и отсутствие необходимости специальных знаний для оценки результатов.

Способность материала впитывать и удерживать воду называют водопоглощением. Кирпичные блоки в возведенном строении подвержены атмосферным воздействиям, поскольку имеют постоянный контакт с окружающей средой. Влагу, с которой соприкасаются, они впитывают в себя. Важно, чтобы показатель водопоглощения был оптимальным и соответствовал нормам, установленным для каждого вида кирпича. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, вследствие чего в кирпиче образуются трещины, а это приводит его в негодность, прочность здания снижается. При слишком низком показателе кирпичные блоки слабо сцепляются с раствором, что также ухудшает прочность.

От чего зависит?

Показатель уровня водопоглощения кирпича напрямую зависит от его пористости и наличия в нем пустот. Чем их больше, тем больше влаги впитывает блок. Следовательно, у пустотелого кирпича гигроскопичность будет выше, чем у полнотелого. Кроме того, способность материала впитывать влагу зависит от его вида. Различают 3 разновидности:

• силикатный;
• керамический;
• бетонный.

Материал из бетона меньше всего впитывает влагу.

В состав силикатного кирпича входит песок, немного извести со связующими примесями. Этот вид материала наиболее гигроскопичен. Керамический изготавливается из глины путем обжига при повышенной температуре, достигающей 1000 градусов. Водопоглощение керамического кирпича тоже довольно высокое, кроме того слоистая структура надолго удерживает влагу внутри, что приводит к разрушению блока при снижении температуры воздуха ниже 0 градусов. Бетонный изготавливают из цементного раствора. Таким кирпичным блокам присущ самый низкий показатель поглощения воды, но, к сожалению, это единственное его преимущество над остальными видами кирпича.

Требования к водопоглощению кирпича

Существуют определенные пределы оптимального водопоглощения кирпича. Устанавливаются эти нормы в зависимости от его вида, назначения и с учетом дальнейших условий эксплуатации возведенного сооружения. В таблице представлены показатели, обозначающие границы возможного уровня поглощения влаги строительным материалом.

Вернуться к оглавлению

Как определяют?

Определяют уровень поглощения воды кирпичным блоком проведя испытания материала по методике идентичной для всех его видов, за исключением некоторых особенностей для силикатных кирпичей. Исследования проводят на неповрежденных образцах, отобранных из партии в количестве трех штук. Их предварительно высушивают в печи при температуре в пределах 110—120 градусов. Затем блок, охлажденный естественным образом при комнатной температуре не выше 25 градусов, взвешивают и на 2-е суток опускают в воду.

Перед испытанием силикатный кирпич не сушат. В противном случае погружение в жидкость происходит только по истечению 24-х часов с момента высушивания.

По прошествии этого времени, его из воды вынимают и взвешивают, принимая в расчет массу жидкости, вытекшей в чашу весов, и мокрого стройматериала. Показатель водопоглощения определяют как разность пропитанного водой и сухого блока. Параметр вычисляется в процентах для всех 3-х проб. Окончательный результат будет равен их среднему арифметическому значению.

Сушильный комплекс для древесины от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп производит сушильные комплексы АВМ для линий гранулирования и брикетирования древесных отходов. Основной элемент комплекса – сушильный барабан АВМ, который за один прогон может снизить влажность древесины мелкой фракции с уровня 50% до требуемых 8-12%. Сушка происходит в следствии ворошения сырья в барабане и циркуляции в нем горячего воздуха. Работа барабана АВМ обеспечивается подключением теплогенератора или топочного блока, к комплексу подключается дымоуловитель и аспирационная система.

Модели АВМ 0,65 и 1,5 с производительностью до 1200 и 2500 кг в час являются наиболее востребованным оборудованием для сушки измельченной древесины.

Узнайте больше о наших сушильных комплексах, позвонив по телефону +7 (831) 410-85-25 или оставив контактные данные в форме!

О теплотехнических требованиях в ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Объем выпуска пустотелых керамических изделий в России стал составлять около 80%. Значительно расширена номенклатура эффективных керамических изделий, в том числе из пористой керамики. Оборудование, используемое для производства пустотелого кирпича и камня в основном импортное, приобретение которого началось в первые годы перестроечного периода. В кирпичах и камнях допустимые размеры щелевых пустот увеличили с 12 до 16 мм, диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот с 16 до 20 мм [1]. Увеличенные размеры пустот были введены в ГОСТ 530-95 [2]. Одновременно Госстроем России планировалось поручить научно-исследовательским институтам совместно со строителями разработать новые технологии кладки, исключающие заполнение пустот раствором, подобные зарубежным.

Поскольку работа над новыми технологиями не завершена, большинство строительных организаций продолжают вести кладку стен по технологии, разработанной для полнотелого кирпича. В результате расход раствора на кладку стен увеличился с 0,20-0,24 м 3 до 0,3-0,4 м 3 , что привело к перерасходу цемента на 50-100 кг на один кубический метр кладки, а раствора до 300 кг. Попавший в пустоты раствор снижает теплозащитные свойства стен, не улучшая их прочностные показатели. Экспериментальные исследования температурно-влажностного режима кладок из современного пустотелого кирпича и камня позволили ввести в новый ГОСТ 530-2007 [3] требования, отражающие сложившееся положение в кирпичной промышленности и строительстве. Было бы неправильно вводить обязательные требования, ограничивающие размеры пустот в кирпичах и камнях до 8-12 мм, поскольку это повлекло бы за собой временную остановку многих предприятий. Вместе с тем избежать заполнения раствором пустот крупнее 12 мм при возведении стен возможно с использованием различных технологических приемов. Принятое решение в ГОСТ 530-2007 позволяет заводам и строителям самостоятельно выбирать более приемлемый для них вариант.

Введенные в стандарт новые требования отражают заинтересованность строительной индустрии в объективной оценке теплотехнической эффективности выпускаемой продукции и повышении ее качества. Определение коэффициента теплопроводности кладки из пустотелого кирпича и камня будет осуществляться на фрагменте стены, изготовленном по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствосом. то есть при одинаковом расходе по сравнению с полнотелым. Такой метод позволяет производителю сопоставлять теплотехническую эффективность своей продукции с выпускаемой на других заводах, поскольку при изготовлении фрагмента стены для испытаний полностью устраняется влияние нарушений технологии ведения кладки стены, часто допускаемых в построечных условиях. Строителям будет практически невозможно перекладывать вину за снижение теплозащитных качеств на кирпичные заводы. Вместе с тем не запрещается проводить испытания пустотелого кирпича и камня на фрагментах стен или непосредственно на стенах эксплуатируемого здания, возведенных по технологии, применяемой для кладки из полнотелого кирпича, о чем должна быть сделана запись в протоколе испытаний. Полученные значения коэффициентов теплопроводности кладок обоими способами могут использоваться при проектировании наружных стен при условии соблюдения соответствующего приведенным коэффициентам теплопроводности технологического регламента, являющегося неотъемлемой частью проекта здания. Данные таблицы Г.2, приведенной в стандарте [3], позволяют производителю принять достаточно обоснованное решение для повышения теплотехнической эффективности керамического стенового или облицовочного кирпича и камня. Для этих целей целесообразно увеличить количество щелевых пустот за счет уменьшения их ширины с перекрытием сквозных теплопроводных керамических диафрагм, повысить пористость черепка. Рациональные размеры и расположение пустот в кирпичах позволит до 30% снизить теплопроводность кладки по сравнению с кладкой, выполненной из кирпича со стандартными размерами пустот, заполненных раствором. Информация о теплотехнических свойствах кладок позволяет и заказчику выбирать устраивающую его продукцию или ставить перед заводом вопрос о выпуске кирпича с уменьшенными размерами пустот и повышенными теплозащитными свойствами. Дополнительные затраты заказчика на освоение производства пустотелого кирпича или камня с улучшенными теплотехническими свойствами окупятся при строительстве за счет снижения расхода цемента до 50-100 кг на один кубический метр кладки стены.

Сложившаяся практика возведения стен из пустотелого теплоэффективного камня и кирпича по той же технологии, что и из полнотелого, снижала конкурентоспособность огнестойкого долговечного конструкционно-теплоизоляционного стенового и лицевого кирпича и камня по сравнению с заведомо худшими материалами в решении проблемы энергосбережения и повышения долговечности наружных стен.

В новый стандарт введено требование, устанавливающее для лицевых керамических кирпичей марку по морозостойкости не ниже Р 50. Такое повышение вызвано качественным изменением физических процессов в наружных стенах с повышенным уровнем теплоизоляции, что привело к большему количеству циклов перехода наружной температуры через 0 o С в облицовочном слое, приводящих к преждевременному разрушению наружных стен.

Для определения морозостойкости кирпича принят метод объемного замораживания, более жесткий по сравнению с методом одностороннего замораживания. Статистически обработанные результаты испытаний, полученные методом одностороннего замораживания, приблизительно на 20% дают превышающие данные, получаемые при объемном замораживании. При разработке метода одностороннего замораживания считалось, что использование метода объемного замораживания приводит к «необоснованной» выбраковке фактически долговечных кирпичей и поэтому к дополнительным технологическим затратам. Предполагали также, что пропускаемый брак при испытаниях методом одностороннего замораживания будет приносить меньше ущерба народному хозяйству, чем выбраковка хорошей продукции при объемном замораживании. Но практика эксплуатации зданий показала, что затраты на ремонт разрушенных участков на фасадах стен с бракованными кирпичами, допущенными в строительство после испытаний методом одностороннего замораживания, значительно превышают затраты на выпуск лицевого кирпича повышенной морозостойкости. При этом создаются и большие трудности при ремонте в подборе цвета лицевого кирпича, что приводит к ухудшению внешнего вида фасада зданий.