Don-stroitel.ru

Все о ремонте
17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство ЖБ колец технология

Технология изготовления железобетонных колец

Существуют две основные технологии изготовления бетонных колец — это изготовление колец методом вибролитья и изготовление колец методом вибропрессования. Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Изготовление ЖБИ колец методом вибролитья

Технология изготовления железобетонных колец, методом вибролитья, предельно проста и не требует каких-то специальных знаний. Для полноценной работы, достаточно усилий 2-3-х человек и 4-5-ти часов рабочего времени в смену. Минимальные требования для начала работы — это наличие площадки (полигона) для заливки форм и источник электрического тока в 220 вольт.

Требования к площадке (полигону):

Площадка должна быть ровной и желательно с твердой поверхностью, лучше всего с асфальтовым или бетонным покрытием. Можно ограничится и грунтовой, но возникнут проблемы в дождливую погоду. Размеры площадки напрямую зависит от количества изделий (от количества форм для изготовления железобетонных колец) заливаемых за 3 рабочих дня и от того, какой бетон планируется использовать (привозной или самодельный). При незначительной экономии средств, в случае использования самодельного бетона, всетаки рекомендуется использовать бетон промышленного производства. Это позволит, при необходимости, проводить контроль качества готовых изделий и выдавать клиенту паспорта качества на готовые изделия. К примеру, если используется 10 — 15 форм для заливки железобетонных колец, то оптимальный размер площадки составит примерно 20 х 50м.

Технология изготовления железобетонных колец 0 Технология изготовления железобетонных колец 1 Технология изготовления железобетонных колец 2 Технология изготовления железобетонных колец 3 Технология изготовления железобетонных колец 4 Технология изготовления железобетонных колец 5 Технология изготовления железобетонных колец 6 Технология изготовления железобетонных колец 7 Технология изготовления железобетонных колец 8 Технология изготовления железобетонных колец 9 Технология изготовления железобетонных колец 10 Технология изготовления железобетонных колец 11 Технология изготовления железобетонных колец 12 Технология изготовления железобетонных колец 13 Технология изготовления железобетонных колец 14 Технология изготовления железобетонных колец 15 Технология изготовления железобетонных колец 16

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального «эмульсола» до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон «встанет» и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке) можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы «сам гружу-сам вожу» доставка оплачивается клиентом.

Производство ЖБ колец – одно из направлений деятельности завода ЖБИ-4

Колодезные кольца могут быть армированными или нет, ГОСТ допускает оба варианта изготовления, чаще всего арматура не используется. Однако изделия, усиленные сталью внутри, имеют срок службы гораздо более продолжительный, так как она обеспечивает равномерное распределение нагрузки от вышележащих деталей. Монтажные петли есть, они необходимы для монтажа.

Изготавливаются кольца из бетона методом вибропрессования. Его суть заключается в следующем: в виброформу засыпается песок и заливается цемент, добавляются химические компоненты. Затем начинается вибрация, в результате которой из исходных материалов образуется готовое кольцо.

Бетон, входящий в состав, имеет марку от 200 до 500. Иногда вместо песка при производстве используются полимерпесчаные смеси, которые придают изделию большую устойчивость к факторам внешней среды. В ходе процесса вибропрессования материал приобретает прочность, а также становится водонепроницаемым за счет добавления в бетон химических веществ.

Читайте так же:
Кафельная плитка под кирпич для внутренней отделки

Влагостойкость – основное свойство, которым должны обладать стенки колодца. Поскольку они находятся в постоянном контакте с водой, то не должны разрушаться под ее воздействием, а также влиять на ее состав.

Кольца бетонные для канализации: размеры, цены и разновидности

В частном и загородном строительстве нередко используются канализационные системы на основе бетонных колец. Подобный тип канализации считается одним из самых экономичных. Ведь цена бетонных колец для канализации невысока, а процесс их монтажа не требует большого количества времени. В результате у владельца дачного участка появляется возможность создать комфортные условия для проживания за городом.

Бетонное кольцо с глухим дном

Наряду с кирпичом и полимерными кольцами, элементы из бетона также применяются для строительства канализации на даче без откачки. Каждый из указанных материалов характеризуется собственными преимуществами и недостатками, однако, бетонные конструкции значительно превосходят параметры других вариантов систем.

Кирпич менее долговечен и требует значительных затрат времени на изготовление кладки, в отличие от готовых элементов, которые нужно просто поместить на дно котлована и зафиксировать. Кроме этого, на основе кирпичной кладки крайне сложно выполнить колодцы большой глубины. Цена канализации из бетонных колец под ключ ненамного превышает стоимость изготовления системы из кирпича. С учетом простоты монтажных работ и минимальных затрат времени такая небольшая переплата вполне оправдана.

Расценки на установку канализации из бетонных колец под ключ:

Кол-во колецВместительность, м³Кол-во потребителейЦена, руб.
3+23,51-335990
3+34,22-439990
4+24,23-439900
4+34,93-545990
4+45,64-649900
3+3+36,34-659990
Монтаж септика на участках с высоким уровнем грунтовых вод
2+22,81-230990
2+2+24,23-443990

Преимущества и недостатки использования бетонных колодцев для канализации

Многие дачники предпочитают для обустройства системы на дачном участке купить бетонные кольца для канализации, цены этих изделий являются далеко не единственными преимуществом, подтверждающим пользу подобной покупки.

Достоинства бетонных конструкций:

  • возможность монтажа на участках с любым типом почвы (за счет повышенного запаса прочности кольца из бетона способны выдержать естественное давление, которое формируется в процессе смещения поземных вод или сезонного перемещения грунта);
  • возможно, использование любых материалов для выполнения гидроизоляции;

Бетонное кольцо для канализации с лестницей

  • даже если предполагается выполнение монтажных работ своими руками, этот процесс не займет слишком много времени;
  • за счет ровной внутренней поверхности увеличивается скорость и качество очистки бетонных колодцев;
  • материал более доступен, чем кирпич или камень;
  • продолжительный срок эксплуатационной службы без необходимости в проведении ремонтных работ.

Большое разнообразие размеров и цен бетонных колец для канализации позволяет создавать септики любой вместительности и глубины. Этот тип материала обладает высокой гигроскопичностью, поэтому загрязненные стоки могут частично просачиваться через стенки в окружающий грунт. Однако эту проблему можно легко решить с помощью гидроизоляции.

Основные виды и общие размеры канализационных колец

В продаже присутствуют бетонные изделия для строительства канализации двух видов:

  1. Доборные (от 670 руб.).
  2. Стеновые (от 990 руб.).

Стеновые канализационные кольца

Элементы стенового вида применяются для формирования горловины конструкции. Доборные варианты изделий имеют расширенную линейку размеров, причем нестандартных. Они применяются в тех случаях, когда высоту накопительных емкостей по проекту не получается сформировать из элементов со стандартными размерами. С помощью доборных колец можно скорректировать высоту любой конструкции септика.

Бетонные кольца, используемые для строительства дачной канализации, представляют собой элементы правильной округлой формы. Внутренний диаметр изделий находится в диапазоне от 70 до 200 см. Стандартная толщина стенок – 70-100 мкм. Чаще всего для изготовления сливных ям и дачных септиков используется размер 1-1.5 м, цена бетонных колец этого диаметра составляет 1500-2500 руб. за изделие.

Читайте так же:
Гидроаккумулятор для систем горячего водоснабжения

Для изготовления колец производители применяют металлическую арматуру и марки бетона с разными характеристиками. Металл, в качестве армирующего компонента, повышает прочность изделий и надежность. Кроме этого, исключается вероятность растяжения конструкции, изготовленной из колец. В свою очередь, бетон обеспечивает коррозийную защиту металлу. В результате конструкция септика не подвергается деформационным изменениям под влиянием нагрузок на сжатие.

Размеры стеновых бетонных колец

Правила монтажа

Рассмотрим монтаж шахты на примере колодца для частного дома. Все операции осуществляются с помощью спецтехники.

1. Вам понадобится вырыть яму нужной глубины диаметром большим, чем диаметр деталей. Расстояние между бетоном и грунтом должно превысить 30 см. 2. На дно засыпается песчаная подушка, а далее последовательность действий зависит от типа конструкции. Кольцо с днищем ставится в первую очередь, а вот готовое круглое дно опускается сверху после завершения монтажа стенок шахты, заливка дна также происходит последней. 3. Затем следует ставить кольца друг на друга, пока готовые стены шахты не достигнут поверхности земли. Швы соединяются цементом или металлическими пластинами. 4. Сверху лучше всего установить опорное кольцо, оно хорошо защищает канал от попадания грязи и мусора с земли. Применяется также и крышка колодца. 5. Все стыки обрабатываются изнутри герметиком, а снаружи устанавливается гидроизоляция. Внутрь шахты обычно помещается цилиндр, который обеззараживает воду и делает ее безопасной для питья. 6. После завершения монтажа самой шахты закапывается зазор между ее стенками и грунтом.

Альтернативный метод строительства осуществляется с помощью подкопа. При этом сначала устанавливаются верхние кольца, а в последнюю очередь заливается бетонное дно.

Производство ЖБ колец

Металл, содержащийся в наливном бетоне, является гарантом высокой прочности и надежности при монтаже железобетонных колец. Благодаря наличию металлической арматуры железобетонные кольца для колодцев обладают высоким сопротивлением на растяжение, а бетон обеспечивает высокую устойчивость к сжатию по сравнению с безарматурными бетонными кольцами. Продажа железобетонных изделий в больших объемах и широкая сфера их применения является подтверждением их популярности и востребованности.

Сфера применения

Применение относительно недорогих железобетонных колец для колодцев способствует снижению временных и трудовых затрат при строительстве выгребных ям и канализационных систем. Монтаж железобетонных колец не отличается сложностью, кроме этого, канализационная система из прочных изделий сохраняет свои технические характеристики и эксплуатационные качества в любых погодных условиях. Для монтажа железобетонных колец для колодцев привлекается подъемный кран. Прочное примыкание элементов между собой обеспечивает «замковое» соединение, в результате чего создается надежная конструкция, которая не боится подвижности грунта. Железобетонные кольца для канализации могут изолироваться изнутри полиэтиленом в зависимости от того, на каком уровне находятся грунтовые воды. На территориях, где отсутствует централизованная канализационная система, сборные железобетонные кольца широко применяются для создания локальных выгребных ям (септиков). Сегодня можно не только купить кольца железобетонные для колодцев, но и приобрести к ним готовые крышки с отверстиями, которые обеспечивают безопасную эксплуатацию септика.

Разновидности конструкций

Железобетонные кольца для канализации разделяются на несколько видов.

  • Кольца с замковым соединением. К этому виду относятся изделия со специальными выступами в верхней и выемками в нижней части. При их установке друг на друга эти выступы заключаются в крепкий замок, образуя цельную конструкцию, которая сохраняет свое первоначальное положение на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Прямые без замка железобетонные кольца по цене от производителя. Монтаж колодца из таких ЖБ изделий предусматривает плотное соединение с использованием металлических скобок и герметизацию стыков цементным раствором.
  • Кольца фильтрационного типа. Фильтрационные железобетонные кольца для колодцев отличаются наличием отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии относительно друг друга.

Благодаря тому, что отверстия хорошо пропускают воду, с применением этих колец создаются фильтрационные канализационные колодцы. Важно! Помимо колец железобетонных канализационных большого диаметра и высоты выпускаются разного вида и параметров железобетонные кольца. Цена готовых изделий зависит от размера, особенностей конструкции, материала. Широкой популярностью пользуются низкие по высоте регулировочные ж/б кольца с толстыми стенками и немного суженным диаметром. Изделия применяются для регулировки ровной, строго горизонтальной поверхности и объема конструкции с возможностью сужения в нужном месте. Срок службы железобетонных колец по цене от производителя составляет 25 лет.

Наши услуги

Компания РСУ-1 предлагает купить кольца железобетонные для колодцев собственного производства по доступным ценам. Сотрудничая с нами, вы сможете сэкономить без ущерба для качества, минуя посреднические накрутки. Узнать условия сотрудничества можно на нашем сайте.

Преимущества использования колодезных колец заводского производства

Как строительный материал ЖБ кольца обладают следующими преимуществами:

Технология изготовления железобетонных колец

Существуют две основные технологии изготовления бетонных колец — это изготовление колец методом вибролитья и изготовление колец методом вибропрессования. Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Изготовление ЖБИ колец методом вибролитья

Технология изготовления железобетонных колец, методом вибролитья, предельно проста и не требует каких-то специальных знаний. Для полноценной работы, достаточно усилий 2-3-х человек и 4-5-ти часов рабочего времени в смену. Минимальные требования для начала работы — это наличие площадки (полигона) для заливки форм и источник электрического тока в 220 вольт.

Производство ЖБ колец – одно из направлений деятельности завода ЖБИ-4

Колодезные кольца могут быть армированными или нет, ГОСТ допускает оба варианта изготовления, чаще всего арматура не используется. Однако изделия, усиленные сталью внутри, имеют срок службы гораздо более продолжительный, так как она обеспечивает равномерное распределение нагрузки от вышележащих деталей. Монтажные петли есть, они необходимы для монтажа.

Изготавливаются кольца из бетона методом вибропрессования. Его суть заключается в следующем: в виброформу засыпается песок и заливается цемент, добавляются химические компоненты. Затем начинается вибрация, в результате которой из исходных материалов образуется готовое кольцо.

Бетон, входящий в состав, имеет марку от 200 до 500. Иногда вместо песка при производстве используются полимерпесчаные смеси, которые придают изделию большую устойчивость к факторам внешней среды. В ходе процесса вибропрессования материал приобретает прочность, а также становится водонепроницаемым за счет добавления в бетон химических веществ.

Влагостойкость – основное свойство, которым должны обладать стенки колодца. Поскольку они находятся в постоянном контакте с водой, то не должны разрушаться под ее воздействием, а также влиять на ее состав.

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.


Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

  • свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
  • крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
  • щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
  • техническая вода без примесей;
  • суперпластификатор.

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.


Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

  • КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
  • КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализационных систем;
  • КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
  • КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
  • КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.


Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также подобрать дополнительное оборудование для монтажа – опору, днище, перекрытие

Правила монтажа

Рассмотрим монтаж шахты на примере колодца для частного дома. Все операции осуществляются с помощью спецтехники.

1. Вам понадобится вырыть яму нужной глубины диаметром большим, чем диаметр деталей. Расстояние между бетоном и грунтом должно превысить 30 см. 2. На дно засыпается песчаная подушка, а далее последовательность действий зависит от типа конструкции. Кольцо с днищем ставится в первую очередь, а вот готовое круглое дно опускается сверху после завершения монтажа стенок шахты, заливка дна также происходит последней. 3. Затем следует ставить кольца друг на друга, пока готовые стены шахты не достигнут поверхности земли. Швы соединяются цементом или металлическими пластинами. 4. Сверху лучше всего установить опорное кольцо, оно хорошо защищает канал от попадания грязи и мусора с земли. Применяется также и крышка колодца. 5. Все стыки обрабатываются изнутри герметиком, а снаружи устанавливается гидроизоляция. Внутрь шахты обычно помещается цилиндр, который обеззараживает воду и делает ее безопасной для питья. 6. После завершения монтажа самой шахты закапывается зазор между ее стенками и грунтом.

Альтернативный метод строительства осуществляется с помощью подкопа. При этом сначала устанавливаются верхние кольца, а в последнюю очередь заливается бетонное дно.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию