Don-stroitel.ru

Все о ремонте
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенополистирол виды и характеристики

Пенополистирол — все о самом популярном утеплителе

Утеплитель пенополистирол

Пенополистирол — это современный утеплитель, который состоит из множества пузырьков, помещенных в тонкие оболочки полистирола в соотношении 2 % полистирола к 98% воздуха.

В итоге получается материал наподобие пены, благодаря чему он был назван пенополистиролом.

Воздух герметично закрыт внутри пузырьков, поэтому материал хорошо удерживает тепло и является 1 из наиболее востребованных утеплителей. Он применяется для теплоизоляции кровли, полов, потолков и стен зданий и различных сооружений.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от технологии производства ППС (пенополистирол) подразделяют на 4 вида:

  • Беспрессовый или обычный пенополистирол — ПСБ. Наиболее часто используется для утепления стен. Модифицированная версия обозначается ПСБ-С. Этот материал обладает меньшей пожароопасностью. Он производится с различной плотностью — от 15 до 50 кг/ м³. В простонародье беспрессовый пенополистирол часто называют пенопластом, но на самом деле — это различные по свойствам и характеристикам материалы, получаемые из одного сырья.
  • Экструзионный или экструдированный пенополистирол — ЭППС. Он намного прочнее ПСБ и превосходит его по всем параметрам, правда стоит дороже. При правильном монтаже срок его использования составляет до 50 лет. Имеет высокую прочность на сжатие. Кладется под полы из бетона или цементно-песчаные стяжки.
  • Прессовый — ПС-1 или ПС-4.
  • Автоклавный.

3 и 4 варианты широкого распространения не получили.

Экструдированный пенополистирол

Благодаря прочности и практически нулевому водопоглощению ЭППС лучше применять для утепления цокольной части сооружений, а также крыш, стен, фасадов и полов первых этажей.

Он обладает лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычным ППС из-за большей плотности.

Обычный ППС применяется для утепления фундаментов зданий, квартир, балконов, вагонов, а также для тепло- и гидроизоляции подземных линий коммуникаций.

Значения показателей теплопроводности, паропроницаемости, деформаций при сжимающей нагрузке и других для экструдированного и обычного ППС указаны в ГОСТе 56148-2014 и ГОСТе 32310-2012.

Что касается изготовителей ППС, то наиболее популярными считаются европейские компании «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF», а также российские фирмы «Пеноплэкс» и «Технониколь».

Размеры листа беспрессового пенополистирола — БСП с плотностью 15, 25, 35 кг/ м³ прописаны в ГОСТ 15588-86. Значение длины листа варьируется в диапазоне от 900 до 5000 мм, ширины — 500-1300 мм с интервалом в 50 мм. Толщина — от 20 до 500 мм с шагом в 10 единиц.

Чаще всего компании предлагают листы стандартных размеров:

  • 100см×100 см;
  • 100см×50 см;
  • 200см×100 см.

Толщина листа может составлять: 10, 20, 30, 40, 50 и 100 мм.

Точка росы при утеплении

Точка росы — это показатель температуры, при котором начинает выпадать конденсат на поверхности. Эта точка может находиться в различных местах — внутри, снаружи или ближе к какой-либо поверхности.

При монтаже плит пенополистирола снаружи дома с правильно подобранной их толщиной точка росы будет находиться в утеплителе. При этом стена будет всегда оставаться сухой. А если ППС был взят меньшей толщины, чем положено по теплотехническому расчету, тогда точка росы может находиться:

  • Между центральной частью стены и внешней. При этом стена практически всегда будет сухой.
  • Ближе к внутренней поверхности. При наступлении холодов будет выпадать роса.
  • Прямо на внутренней поверхности. В зимний период стена будет регулярно мокрой.

Утепление стен ППС изнутри проводить можно не всегда, так оно требует соблюдения множества условий:

  • Установки вентиляции согласно всех норм для конкретного помещения.
  • Правильной работы системы отопления.
  • Наличия утеплителя для всех конструкций дома.
  • Стена всегда должна оставаться сухой.
  • И другие.

Преимущества и недостатки материала

Преимущества и недостатки пенополистирола

Пенополистирол имеет ряд преимуществ таких, как низкая теплопроводность и паропроницаемость, не впитывает влагу, прочный, имеет небольшой вес, легкий в обработке и монтаже, недорогой.

Рассмотрим основные показатели, которые делают материал очень популярным и востребованным для утепления домов и коттеджей.

Низкая теплопроводность — это наиболее важный показатель при выборе утеплителя. Обычный пенополистирол имеет значение от 0,032 до 0,044 Вт на метр на Кельвин, и чем больше плотность материала, тем ниже теплопроводность. Экструдированный вариант имеет плотность в 45 кг/ м³ и обладает самой низкой теплопроводностью из всех ППС (согласно ГОСТ 31924-2011).

Не впитывает влагу. Экструдированный ППС при контакте с влагой впитывает всего 0,4%, так как изготавливается методом экструзии. Обычный пенополистирол имеет показатель в 4%.

Низкая паропроницаемость. У обычного ППС паропроницаемость равна нулю, а у экструдированного — 0,01 кг на метр-час-Паскаль. Это можно объяснить тем, что формовка ЭППС происходит путем нарезки, и пар проникает внутрь ячеек через эти разрезы. А обычный пенополистирол чаще всего не режут.

Прочность. ППС выдерживает значительные нагрузки, причем более прочным является экструдированный ППС за счет более крепкой связи между молекулами. Показатель прочности статического изгиба у ЭППС равен 0,4-1 кг на см², а у обычного — 0,02-0,2 кг на см².

Легкость в обработке и простота монтажа. Пенополистирол прекрасно режется малярным ножом, поэтому монтаж плит не составляет особого труда.

Минусов у материала немного, но все же они есть:

  • Вред для здоровья. На первый взгляд, материал считается экологичным, так для его изготовления не применяют фреон, разрушающий озоновый слой Земли. Но ППС на воздухе начинает окисляться, при этом выделяя вредные вещества — бензол, формальдегид и этиловый спирт.
  • Горючесть. Многие производители утверждают, что материал не подвержен горению из-за входящих в его состав антипиренов. Но это противоречит ГОСТу 30244-94, в котором ППС относят к наиболее опасным веществам с 3 и 4 классом горючести. Опыты показывают, что ППС с антипиреном горит не хуже, чем пенополистирол без них. Плюс ко всему, свойства антипирена со временем становятся хуже.
  • Разрушение под воздействием УФ лучей и осадков. Пенополистирол не переносит прямых лучей солнца, они делают ППС менее упругим и прочным. Также необходимо закрывать его штукатуркой или другим материалом от снега и дождей. В этом случае он прослужит как минимум 30 лет.
Читайте так же:
Демонтаж гкл откосов расценка

Резка в домашних условиях

Разрезать ППС в квартирных условиях не представляет особого труда. Использование для этих целей обычного ножа малоэффективно, так как материал легко крошится.

Лучше применять малярный нож. Нужно при помощи линейки начертить линию с 2 сторон листа, и сделать ножом надрез. Далее остается взять лист и сломать его вдоль надреза.

Можно воспользоваться струной — разогретой нихромовой проволокой. Она отлично режет материал. Но потребуется собрать небольшой станок с трансформатором, натянутой нитью и пружиной.

Многие собирают дома самодельный станок для резки ППС, который позволяет делать фигуры различных форм.

Клей для пенополистирола

На сегодняшний день рынок клеящих составов представлен такими изготовителями как «Церезит», «Кнауф», «Технониколь» и другими. Клей должен обладать такими свойствами как:

  • водостойкость;
  • устойчивость к изменению температур;
  • высокая сила сцепления;
  • отсутствие стекания с поверхности;
  • отсутствие токсичности.

Отличительной чертой ППС является слабая стойкость к некоторым химическим веществам, поэтому в состав клея не должны входить:

  • бензин;
  • керосин;
  • формальдегиды;
  • ацетон;
  • эпоксидные смолы.

Крепление плит к стенам можно производить с помощью:

  • полиуретанового клея;
  • сухих смесей.

Полиуретановый клей обладает высоким уровнем сцепления утеплителя с основанием и удобен в использовании.

Клей, приготовленный из сухой полимерцементной смеси отличается пластичностью и быстро твердеет. Он имеет высокий уровень сцепления с поверхностью. Смесь разводят водой в соотношении 1 кг смеси на 0,24 литра воды.

Крепить пенополистирольные листы только на дюбеля менее эффективно, чем крепление вначале на клей, а затем фиксация дюбелями уже приклеенных листов из пенополистирола.

Применяя клей для ППС, при утеплении можно добиться большей эффективности, чем при механическом способе фиксации плит.

Технология утепления «мокрый фасад» пенополистиролом идентична утеплению методом «мокрый фасад» пенопластом. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Утепление фасадов пенопластом технология».

В заключении можно сказать, что пенополистирол — это оптимальный вариант материала для утепления зданий. Он не подвержен воздействию осадков и старению, служит до 50 лет.

Инструкцию по применению клея-пены Технониколь для плит из пенополистирола смотрите на видео:

Пенополистирол в строительстве: виды, характеристики, особенности применения

Пенополистирол в строительстве: виды, характеристики, особенности применения

Полистирол – термопластичный полимер с линейной структурой, который получают способом полимеризации стирола. Чем отличается полистирол от пенополистирола?

Полистирол – термопластичный полимер с линейной структурой, который получают способом полимеризации стирола. Чем отличается полистирол от пенополистирола: гранулы полистирола являются исходным материалом для изготовления двух распространенных утеплителей – пенополистирола ПСБ (пенопласта) и экструдированного (экструзионного) пенополистирола ППЭ. Пенополистирол – один из наиболее востребованных материалов, с помощью которого решается почти треть теплоизоляционных задач в Европе. Определенная стандартами функция пенополистирольных плит – средний слой строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при условии отсутствия контакта утеплителя с внутренним пространством зданий.

Чем отличается экструдированный пенополистирол от пенопласта?

В зависимости от технологии производства различают 4 вида пенополистиролов на основе полистирола – беспрессовый ПСБ (его называют «пенопластом»), экструдированный ППЭ, прессовый и автоклавный. Последние два типа практически не применяются, поэтому рассмотрим первые два варианта.

Чем отличается экструдированный пенополистирол от пенопласта

Особенности производства беспрессового пенополистирола (пенопласта)

Этот материал производится в соответствии с ГОСТом 15588-2014. В зависимости от технологии изготовления различают плиты:

  • Р – резаные из крупногабаритных блоков;
  • РГ – резаные графитосодержащие, изготовленные из крупногабаритных блоков;
  • Т – термоформованные.

Пенопласт обозначается буквами ПСБ, модифицированная версия – ПСБ-С. Она содержит антипирены и отличается повышенной пожаробезопасностью. Плотность ПСБ – от 15 до 35 кг/м3.

Этапы производства беспрессового пенополистирола ПСБ, характерной особенностью которого является двухстадийное вспенивание:

  • предварительное вспенивание гранул (первичное вспенивание);
  • сушка гранул после первичного вспенивания;
  • выдержка гранул;
  • вторичное вспенивание;
  • охлаждение сформированных полуфабрикатов;
  • резка заготовок на требуемые размеры.

Особенности производства экструдированного пенополистирола

Производство регламентирует ГОСТ 32310-2012. Процесс изготовления этого теплоизоляционного материала проходит в экструдере. Исходное сырье – гранулы полистирола – поступает в реактор, где при высоких температурах и давлении насыщается газом. После снижения давления полученная масса стремительно расширяется. Пена поступает в калибрующее устройство – плоскую фильеру. Полученный полимерный материал обладает однородной структурой с закрытыми ячейками, в которых заключен воздух. ППЭ может быть белым или окрашенным. Плотность – 28-45 кг/м3.

В чем разница между экструдированным пенополистиролом и пенопластом?

Теплопроводность

Этот показатель зависит от плотности ПП. Чем она выше, тем меньший процент воздуха в материале, тем хуже материал выполняет функцию теплоизолятора. Поэтому теплоизоляционные характеристики ППЭ немного ниже, чем аналогичные свойства ПСБ.

Паропроницаемость

Экструдированный ПП имеет практически нулевую паропроницаемость. Поэтому этот материал не стоит использовать для утепления стен в строительных конструкциях из «дышащего» материала, например дерева. В помещениях, утепленных ППЭ, необходимо организовать эффективную вентиляцию – естественную или принудительную, иначе атмосфера будет не очень комфортной. Пенопласт, в отличие от ППЭ, паропроницаем.

Водопоглощение

ППЭ отличается очень низким водопоглощением, которое составляет всего 0,4-3 %. У пенопласта этот показатель в выше – 4 %.

Прочность

ППЭ отличается крепкими связями между молекулами, поэтому имеет достаточно высокую прочность на статический изгиб – 0,4-1 кг/см2. У пенопласта этот показатель значительно ниже – 0,07-0,2 кг/см2. Прочность на сжатие ПСБ – 0,05-0,2 МПа, ППЭ – 0,25-0,5 МПа. Благодаря хорошей прочности, экструзионный пенополистирол применяется при производстве сэндвич-панелей, используемых в каркасном строительстве. В многослойных панелях ППЭ не только выполняет функции утеплителя, но и повышает их несущую способность.

Читайте так же:
Технология постройки дома из газобетона

Взаимодействие с химическими веществами

Все виды пенополистирола не разрушаются под воздействием соды, мыла, минеральных удобрений, битума, цемента, гипса, извести, грунтовых вод, асфальтовых эмульсий. Повредить и даже полностью растворить эти полимерные материалы способны: скипидар, ацетон, олифа, некоторые виды спиртов, большинство нефтепродуктов.

Звукопоглощение

Шумоизоляционные свойства у пенополистиролов невысокие. Толстые плиты могут немного заглушить ударный шум, но звуковые волны, которые распространяются по воздуху, пенополистирол остановить не может.

Биологическая стойкость

Лабораторные исследования доказали, что плесень на пенополистироле не образуется и не распространяется.

Устойчивость к воздействию огня

Основной недостаток пенополистиролов – горючесть. Для снижения горючести материал обрабатывают специальными огнезащитными составами – антипиренами. По стандартам РФ такой пенопласт отмечается буквой С – самозатухающий. К тому же пенополистиролы никогда не применяются в открытом виде. При укладке на пол на него монтируют стяжку, а на фасаде закрывают штукатуркой, отделочными материалами, окрашивают.

Рабочие температуры

Оба материала могут эксплуатироваться при температурах -50C…+75°C.

Долговечность

Пенополистирол служит много лет, не теряя характеристик. Он устойчив к циклам замерзания и размораживания. Срок службы этих полимерных материалов сокращает открытое пребывание на воздухе. При окислении выделяются токсичные вещества: бензол, формальдегид, этиловый спирт. ППЭ окисляется медленнее, чем пенопласт. Во избежание этой проблемы пенополистирол защищают от прямого контакта с воздухом отделочными материалами. Правильно смонтированный ППЭ, покрытый штукатурным слоем, служит до 50 лет, пенопласт меньше – до 25 лет.

Экструдированный пенополистирол: инструкция по применению

Пенопласт марки ПСБ-С, благодаря более высокой паропроницаемости, по сравнению с ППЭ, может использоваться для теплоизоляции изнутри помещений. Экструдированный полистирол обычно применяют для наружного утепления или в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях. Для утепления стены снаружи используют плиты толщиной 80-100 мм. Часто используют листы толщиной 30-40 мм, прокладываемые в два слоя.

Как правильно утеплять стену пенополистиролом:

  • Демонтажные работы. Перед тем как крепить экструдированный пенополистирол или пенопласт на стену, демонтируют детали водосточной системы, декоративные элементы, очищают и обрабатывают грунтовкой поверхность стены.
  • Наклейка листов на стену. Как правильно клеить пенополистирол на стену: клеящая смесь наносится на стеновую конструкцию и всю площадь листового утеплителя. Особенно обильно ее наносят на края и центр листа. Лист приклеивают на стену. Панель фиксируют дюбелями, которые должны входить в стеновой материал не менее чем на 50 мм. Дюбели располагают в центре панели и по стыкам.
  • Заделка щелей. Если зазоры менее 20 мм, то их задувают монтажной пеной, если больше, то уплотняют кусками утеплителя, а затем запенивают. Лишнюю пену срезают, шляпки гвоздей-зонтиков затирают шпаклевкой.

При утеплении фасада экструдированным полистиролом гидроизоляция не требуется. Цокольные стены и фундамент при высоком расположении грунтовых вод нуждаются в гидроизоляционных мероприятиях.

Чем отделать пенополистирол снаружи?

Если планируется оштукатуривание, то на ПП монтируют штукатурную сетку. Работы начинают с закрепления полос сетки по углам и откосам. Сетку накладывают на плоскость стены и фиксируют ее клеевым составом с помощью шпателя. Сверху наносят штукатурный раствор.

Как и чем лучше резать пенополистирол в домашних условиях?

Для резки пенополистирола применяют:

  • малярный нож;
  • струну – нагретую нихромовую проволоку;
  • углошлифовальную машинку с тонким диском по металлу;
  • ножовку по дереву с мелкими зубьями – при ширине более 800 мм.

Обычный нож для раскроя пенопласта использовать не рекомендуется, поскольку материал сильно крошится.

Резка пенополистирола

Чем клеить пенополистирол?

Для того чтобы приклеить утеплительные пенополистирольные плиты к стене из бетона, чаще всего применяют строительные сухие смеси, содержащие цемент, песок и полимерные наполнители. Наиболее известные составы – «Церезит», «Т-Авангард-К». Склеить между собой детали из пенополистирола можно с помощью следующих составов:

  • «Жидкие гвозди» – склеивают быстро и прочно. Сложность их использования заключается в том, что детали необходимо располагать максимально ровно, поскольку шансов исправления брака нет.
  • Полиуретановый спрей. Способен быстро и прочно склеить пенополистирольные элементы.
  • Профессиональный клей Styroglue и его аналоги. С их помощью получают прочное и надежное соединение утеплителя с основой.

Чтобы приклеить к потолку потолочные плиты из пенополистирола, используют:

  • Сухие смеси на основе цемента, песка и полимерных добавок. Это экономичный и надежный вариант.
  • ПВА. Белый, без запаха, не оставляет следов при высыхании. Недостаток – длительный период высыхания. Более эффективная альтернатива – смесь ПВА, полимерной шпаклевки и воды.
  • «Жидкие гвозди». Этот клеящий состав обычно применяется на небольших площадях.
  • Полиуретановая пена. Простая в применении, экономичная, быстро высыхает, обладает повышенной влагостойкостью.
  • Клеящие составы «Момент», «Универсальный» – удобные, быстро сохнут. При работе с ними необходимо соблюдать повышенную аккуратность, поскольку они оставляют следы при высыхании.

Чем приклеить пенополистирол к пластику?

Клей для пенополистирола должен соответствовать следующим условиям:

  • устойчивость к воздействию воды;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • прочное сцепление с поверхностью;
  • отсутствие токсичных выделений.

В клее для пенополистирольных плит должны отсутствовать: бензин, керосин, ацетон, эпоксидные смолы, формальдегиды.

Чем грунтовать и красить пенополистирол?

Перед нанесением на поверхность клея, шпаклевки, лака или краски поверхность пенополистирольных плит рекомендуется огрунтовать. Грунтовка продлевает долговечность основания, улучшает его технические характеристики, адгезию отделочного материала к основанию. Для пенополистирола применяют следующие виды грунтовок:

  • Перед оштукатуриванием. Для этой цели предназначены грунтовки «ППС-Контакт Dali» и «Кварцевая ППС-Контакт». Их используют перед тем, как штукатурить пенополистирол внутри и снаружи помещения.
  • Перед покраской. Лучшее решение – покупка специального клеевого состава.

Оптимальный вариант для окрашивания пенополистирольных плит – водоэмульсионные краски на основе акрилового полимера. Производители предлагают краски для внутренних и наружных работ. Эти составы не содержат органических растворителей, поэтому совершенно безопасны для утеплителя.

Читайте так же:
Какие бывают утеплители для стен деревянного дома

Категорически запрещено использовать для окрашивания ПП алкидные краски, которые разбавляются сольвентом, ацетоном, уайт-спиритом, поскольку они способны полностью разрушить полимерный материал. Масляные краски изготавливают на основе олифы, не разъедающей пенополистирол. Но они образуют на поверхности утеплителя стекловидный непрочный слой.Чем отличается пенополистирол от пеноплэкса?

Пеноплэкс – это экструдированный пенополистирол, выпускаемый одноименной компанией. Фирма «Пеноплэкс» производит материал для утепления стен, фундаментов, лоджий, балконов, полов. Теплоизоляционные плиты изготавливаются на бесфреоновом вспенивателе, поэтому соответствуют требованиям по экологической безопасности. Виды Пеноплэкса:

Вся правда о пенополистироле и его свойствах. В чем отличие от пенопласта

Отопление жилья зимой обходится довольно дорого, а стоимость коммунальных услуг постоянно растет. Досадно, когда дорогостоящее тепло бесполезно уходит наружу. Можно снизить затраты: утеплить дом пенополистирольными плитами. Они обладают низкой теплопроводностью и намного дешевле других утеплителей.

foto 1

Но так ли хороши остальные их свойства? Многие критикуют этот материал и считают, что он способен принести вред для здоровья. Так ли это? В этой статье разберемся, что такое пенополистирол, какие бывают виды, свойства и характеристики этого материала, а также поговорим о способах его применения.

Пенополистирол — что это и в чем отличие от пенопласта?

Пенополистирол — это теплоизолятор, состоящий из воздуха на 98%. Полистирол вспенивают при помощи газа. Образуется масса, которая увеличивается во время нагрева и поступает в специальную форму для остывания.
Его часто путают с пенопластом. Да, они изготавливаются из одной основы, но различны по свойствам и условиям производства.

  • плотность пенопласта ниже (10 кг на м3) пенополистирола (40 кг на м3);
  • пенопласт способен впитывать воду, а пенополистирол нет;
  • внешний вид: пенополистирол более однородный, чем пенопласт;
  • пенопласт дешевле;
  • пенополистирол прочнее.

Визуальное отличие становится очевидным, если разломить кусок пенопласта. Он представляет собой множество круглых гранул, что не свойственно пенополистиролу, который состоит из закрытых ячеек, обеспечивающих влагонепроницаемость.

foto 2

Основные типы

  • Беспрессовый — самый распространенный вид, недорогой, более хрупкий. Обладает высоким уровнем поглощения воды. Состоит из множества гранул неоднородной структуры. Гранулы полистрирола осушают, вспенивают, снова подвергают сушке и нагревают. Этим составом заполняют форму, которая становится плотной при остывании.
  • Прессовый – прочный и плотный утеплитель, более дорогой. Обладает низким коэффициентом теплоотдачи из-за герметично закупоренных гранул. Предусматривает последующую прессовку газом вспененной смеси.
  • Экструдированный — обладает однородной консистенцией из мелких и почти полностью закрытых ячеек. Производят по ГОСТу методом экструзии — когда шарики полистирола расплавляются и получается однородный состав, который заливают в форму для остывания. Этот способ позволяет сделать материал устойчивым к проникновению воды, плотным, стойким к механическим воздействиям, благодаря чему увеличивается срок эксплуатации.

[stextbox добавлении антипиренов экструдированный пенополистирол можно сделать огнеустойчивым.[/stextbox]

  • Экструзионный получают посредством обработки конечной массы полимера. При изготовлении используют экструдер, поэтому 2 последних типа называют одним и тем же материалом.

Существует автоклавный и автоклавно-экструзионный пенополистирол, где вспенивание и высушивание материала осуществляется с помощью автоклава. Выпускают его за рубежом, используют очень редко из-за дороговизны.

Характеристики и свойства утеплителя

Теплопроводность

foto 3

Пенополистирольная плита толщиной 10 см и кирпичная стена более 1 м обладают равными теплопроводными свойствами.

Воздух внутри пузырьков герметично запаян, поэтому материал прекрасно удерживает тепло.

Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах 0,028 — 0,034 Вт/мК, что гораздо ниже коэффициента кирпича или бетона.

Паропроницаемость и влагопоглощение

Показатель паропроницаемости вспененного пенополистирола составляет от 0,019 до 0,015 кг на метр-час-Паскаль, в отличие от экструдированного изделия с нулевым показателем.

Нужную толщину и форму придают с помощью нарезки вспененного материала на плиты нужного размера. Пар поступает через гранулы в ячейки.

[stextbox defcaption=»true»]Экструдированный пенополистирол не разрезают, т.к. готовые плиты выходят из конвейера определенной толщины и уже гладкими. В связи с этим пар не может проникнуть в материал.[/stextbox]

При погружении беспрессового изделия в воду впитается до 4% жидкости. Плотный экструдированный пенополистирол останется почти сухим и вберет в себя всего лишь 0,4 %.

Стоит отметить, что при контакте с жидкостями утеплитель не повредится.

Прочность

Материал долговечен, может выдержать температуру от -40 до +40ºС до 60 циклов (климатических лет). Прочность статического изгиба экструдированного материала превосходит вспененный.

Звукопоглощение

Слой изоляционного материала в 3 см снизит уровень проникновения шума на 25 децибелов, что обеспечивает хорошую шумоизоляцию. Актуально для жильцов квартир.

Но полностью от шума не избавит, а только приглушит, при наличии толстого слоя утеплителя. Воздушные шумы не осилит.

Биологическая устойчивость

foto 4

К образованию биологической активности пенополистирол не чувствителен и поэтому не станет местом для размножения плесени и грибков.

Это является научно-доказанным фактом.

Однако повредить его могут грызуны и насекомые. Они прокладывают ходы в материале в поисках тепла и еды.

Плюсы и минусы материала

Экологичность

На воздухе материал подвержен окислению. Вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлый состав, подвержен этому сильнее.

Экструдированное изделие окисляется медленнее, но результат такой же. При этом материал выделяет множество вредных веществ и пока процесс полимеризации не завершен, выделение продолжается.

При горении также образуется немало токсичных веществ, но если материал не подвержен атмосферным воздействиям, то опасных соединений он не выделяет.

Горючесть

Пенополистирол – это горючий материал. При этом температура его самовозгорания выше 460 градусов.

Изделие, не включающее антипирены, имеет коэффициент образования дыма, равный 1048 м2/ кг, а у пенополистирола с эффектом самозатухания– 1219 м2/кг. Для сравнения, у дерева всего 23 м2/ кг.

Читайте так же:
Как крепить утеплитель к стене под сайдинг

Антипирены добавляют для увеличения его огнеустойчивости. На деле оказалось, что такое изделие горит не хуже, чем без огнестойких добавок. Он просто хуже загорается и не делает это самопроизвольно при высокой температуре. Да и свойства антипирена со временем ухудшаются.

Стоит заметить, что пенополистирол в строительстве не используется в открытом виде, т.к. на него всегда наносят фасадную штукатурку или монтируют стяжку. Это делает конструкцию более огнестойкой.

Срок службы

foto 7

Производители дают гарантию на этот утеплитель до 30 лет и более при правильной установке и эксплуатации.

Для сохранения свойств его нужно обязательно защитить сверху декоративно-отделочным материалом.

Неверный расчет толщины утеплителя может повлиять на износ, т.к. материал большей толщины от перепадов температуры может пойти волнами и трещинами, а это приведет к прониканию холодного воздуха.

Область применения

Пенополистерол применяется в качестве теплоизоляции и иногда в виде фасадного декора. Теплоизоляция зданий, при соблюдении санитарных и строительных норм, выполняется снаружи.

[stextbox Материал нельзя использовать в вентилируемых фасадах и в деревянных стропильных системах. Без ограничений можно утеплять чердаки, полы, плоские крыши. При установке нужно соблюдать все требования СНиП.[/stextbox]

Беспрессовое изделие применяют при утеплении фундаментов, балконов, квартир, крыш без чердаков, кровель, вагонов, в гидро- и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Подойдет для предохранения земли от промерзания, при отводе стоков, строительстве бассейнов и спортивных площадок.

Прессовый материал применяется в качестве тепло- и звукоизоляции для холодильников, термосов, кузовов автомобилей и вагонов, в судостроении с целью снижения веса судна, при производстве изделий радио- и электропромышленности, а также в других отраслях радиотехники.

Экструдированный полистирол чаще всего используют как теплоизоляцию для зданий. Применяют при строительстве перегородок, обустройстве стен в помещениях с повышенной влажностью, при утеплении крыш, фасадов, полов, фундаментов и т.д.

Экструзионный материал применяют при изготовлении одноразовой посуды и упаковки.

Как безошибочно выбрать?

Перед покупкой не нужно спешить, стоит сначала тщательно изучить все его параметры и определиться с применением. К примеру, если нужно утеплить фасад, то лучше использовать самозатухающий пенополистирол.

При утеплении фундамента и полов под стяжкой рекомендуется выбирать плиты с большей плотностью (50 кг на кубометр).

foto 8

При покупке необходимо проверять стандарты изготовления, т.к. производитель может изготовить продукцию не по ГОСТу, а по своим ТУ. В этом случае характеристики изделия могут отличаться.

Так производитель вводит в заблуждение покупателя, что для него выгодно, т.к. на производство материала меньшей плотности требуется минимальный расход средств. Нужно просить продавца показать документы, которые подтвердят технические характеристики изделия.

Самыми надежными производителями считаются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Styrochem» ,«Nova Chemicals», «BASF».

Есть несколько отечественных компаний, не уступающих по качеству западным: «Пеноплэкс» и «Технониколь», они давно зарекомендовали себя на российском рынке стройматериалов с положительной стороны. Эти компании обладают довольно крупными производственными мощностями.

Полезные видео

Посмотрите комментарий от специалиста, который расскажет, для чего подходит экструдированный пенополистирол, а где он будет только во вред:
[yvideo number=»ojSWTjI6W2Q»]
Краткий процесс производства пенополистирола, смотрим:
[yvideo number=»puVe9OMrLRI»]
Далее на видео ниже — утепление при помощи экструдированного пенополистирола, как подготовить основание, какие материалы выбрать, каким должен быть пирог, смотрим:
[yvideo number=»szXGiVsl2cE»]
Преимущества и недостатки пеноплекса, в каких случаях его можно использовать для утепления, а в каких не стоит:
[yvideo number=»o1RZX_rFtVk»]
Пенополистирол — современный материал обладающий множеством достоинств. При соблюдении СНиП его использование полностью безопасно для здоровья. Правильно применив его в теплоизоляции, можно существенно сократить расходы на отопление помещения зимой и охлаждение летом.

Записи

При изучении рынка строительных материалов все чаще встречается такое название, как пенополистирол, однако это наименование большинству потенциальных покупателей мало о чем говорит. Более привычное название данного материала – пенопласт, представляющий собой соединенные друг с другом гранулы разного размера. Впервые технология производства этого материала была изобретена немецкой компанией BASF в 1951 году. В качестве основы этого материала использовался полистирол в виде суспензии (его в свою очередь получают посредством полимеризации стирола с добавлением изопентана), который вспенивался на специальном оборудовании. В основе производства пенополистирола лежит нагрев полистирола до 80 градусов, при котором его структура трансформируется от стеклообразного к тягуче-вязкому состоянию. А при 30 градусах изопентан закипает, вспенивая тем самым гранулу полистирола. Помимо вспенивания, технологический процесс производства пенополистирола включает выдержку, охлаждение, сушку и резку уже готовой продукции.

Свойства пенополистирола

Благодаря такой технологии производства материал получился очень легким (на 98% он состоит из воздуха), что предопределило его широкое распространение в самых разных областях. С момента создания первого пенополистирола технология изготовления постоянно совершенствовалась, благодаря чему материал получал новые свойства. Так, например, после включения в состав пенопласта тетрабромпараксилола или антипирена он стал устойчивым к возгораниям, более того, пенополистирол стал успешно ликвидировать возгорания. Дело в том, что под воздействием открытого огня он не горит, а плавится с выделением углекислого газа, что способствует самозатуханию возгорания.

Кроме того, пенополистирол может похвастаться и другими свойствами:

  • высокая прочность – способен выдерживать нагрузку на сжатие величиной в 25 т на квадратный метр;
  • водонепроницаемость – даже если пенополистирол полностью погрузить в воду, он практически не впитывает жидкость;
  • химическая устойчивость – не вступает в реакцию с органическими растворителями, солями, отбеливателями и чистящими средствами;
  • биологическая устойчивость – не представляет интереса для насекомых и животных, кроме того, он не создает благоприятную среду для размножения микроорганизмов.

Еще одним важным свойством этого материала стала экологичность: благодаря тому, что в составе нет соединений на основе фенола, пенополистирол не способен причинить вред здоровью человека.

Читайте так же:
Ремонт откоса окна смета

Характеристики пенополистирола

При выборе пенополистирола основными считаются следующие характеристики:

  • паропроницаемость;
  • теплопроводность;
  • диапазон рабочих температур;
  • плотность.

Так, например, пенопласт может эффективно использоваться в температурном диапазоне от -120 до +100 градусов, но гораздо важнее для потребителей плотность, в том числе и потому, что некоторые не совсем понимают, что она означает. Нередко покупатели выбирают пенополистирол с минимальной плотностью, думая, что этот показатель напрямую связан с теплопроводностью, но это не совсем верно.

Даже самый плотный пенополистирол (его можно определить по большому весу) по теплопроводности будет точно таким же, как и более легкие аналоги. Если говорить в цифрах, то плотность пенополистирола варьируется в пределах от 15 до 50 кг/м³. Если на теплопроводность эта характеристика никак не влияет, то на стоимость – очень даже (чем плотнее, тем дороже). Узнать о плотности пенополистирола можно по его обозначению, например, в марке С-15 число как раз и означает плотность. Более плотный материал используется в случаях, когда приходится выдерживать высокие нагрузки.

Помимо плотности, пенополистирол отличается своими габаритами. Согласно ГОСТ 15588-2014, его размеры варьируются в определенном диапазоне. Например, длина листа должна быть в пределах 500-2000 мм, а ширина – 1000 мм. Толщина тоже может быть разной: покупателям предлагаются листы от 10 до 600 мм.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от способа производства выделяют несколько видов материала:

  • экструдированный или экструзионный (ЭППС) – этот тип имеет высокую прочность на сжатие, поэтому часто укладывается на пол под стяжку;
  • беспрессовый или обычный пенополистирол (ПСБ) – этот вариант используют преимущественно для теплоизоляции различных сооружений;
  • автоклавный;
  • прессовый (ПС-1 или ПС-4).

Несмотря на наличие в списке двух последних разновидностей пенополистирола, широкого распространения эти разновидности так и не получили.

Беспрессовый

Отличить разные типы пенополистирола друг от друга можно по внешним признакам. Например, обычный имеет гранулы одинакового размера, в этом можно убедиться, внимательно изучив место разлома. Гранулы в нем очень прочно соединены друг с другом, поэтому разлом происходит «по-живому». Беспрессовый пенополистирол часто подделывают, у фальсифицированного материала гранулы обычно имеют разный размер, так как производители не соблюдают технологию его производства. Беспрессовый полистирол используют для утепления самых разных объектов:

  • балконы;
  • квартиры;
  • кровля зданий;
  • крыши вагонов и грузовых контейнеров.

Беспрессовый пенополистирол еще называют суспензионным, он отличается самой низкой стоимостью, поэтому вне зависимости от объекта его утепление не окажется слишком дорогостоящим.

Экструдированный

Своим названием этот материал обязан технологии производства, так как образуется он при помощи экструзии (пропускание вязкой массы сквозь формирующие отверстия). Такой подход обеспечивает получение ячеистого материала с однородной структурой, он состоит из полностью закрытых ячеек. ЭПС по сравнению с другими разновидностями пенополистирола является гораздо более прочным, однако за это преимущество придется заплатить высокую цену: из-за сложной технологии производства стоит экструдированный пенополистирол дороже беспрессового.

ЭПС тоже используется в качестве теплоизоляционного слоя в тех случаях, когда на утеплитель будет оказываться механическое воздействие:

  • при монтаже теплых полов;
  • при утеплении фасадов зданий;
  • для утепления крыш любых типов;
  • для устройства внутренних перегородок и стен сырых помещений.

Таким образом, экструдированный пенополистирол используется, когда на утеплитель будет оказываться механическая нагрузка и воздействовать влага. Вне зависимости от способа применения благодаря своим свойствам экструдированный пенополистирол способен прослужить гораздо дольше, чем другие разновидности.

Прессовый

Изготавливается прессовым способом, в процессе производства используются латексные марки поливинилхлорида и газообразователи, что позволяет обеспечить создание замкнутой структуры ячеек. Благодаря свойствам этой разновидности пенополистирола его используют для звуко- и теплоизоляции. В частности, прессовый пенополистирол используется в следующих случаях:

  • при изоляции вагонов и кузовов автомобилей;
  • при производстве термосов и холодильников;
  • в специальной таре;
  • в корпусах кораблей различных классов;

Кроме того, прессовый пенополистирол благодаря своей радиопрозрачности и отличным электроизоляционным характеристикам нашел применение в электро- и радиопромышленности.

Автоклавный

Встретить автоклавный пенополистирол в России практически невозможно, так как он производится исключительно за границей (в первую очередь в США). Импорт тоже отсутствует, поскольку из-за особой технологии производства этот материал значительно дороже аналогов. Причем по рабочим характеристикам он нисколько не превосходит другие разновидности.

Другие сферы применения

Итак, основное назначение пенополистирола понятно – это звуко- и теплоизоляция, но он не получил бы столь широкого распространения, если бы его применение ограничивалось только этими областями. С данным материалом сталкивался каждый человек при распаковке новой техники, так как именно он используется при упаковке для защиты хрупких товаров (в первую очередь электроники и посуды) от ударных перегрузок. Использование его при упаковке стало возможным благодаря отличным амортизационным свойствам, а также возможности изготовить любую форму защитной упаковки под определенный тип товара. Благодаря абсолютной экологичности пенополистирол используют при производстве детских игрушек, а также одноразовой посуды.

Превосходные качества данного материала не остались без внимания представителей военной индустрии: материал стал использоваться в качестве утеплителя и амортизатора в военной технике, кроме того, пенополистирол стал одним из компонентов средств индивидуальной защиты бойцов. Также его используют в дорожном строительстве, благодаря пенополистиролу удается продлить срок службы дорожного полотна.

Сегодня практически нет такой области, где бы не использовался пенополистирол, однако строительная сфера остается безусловным лидером. Домовладельцы и компании-застройщики активно применяют его в качестве утеплителя и звукоизолятора, и объемы использования материала продолжают расти с каждым годом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию