Don-stroitel.ru

Все о ремонте
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как замешивать цемент для тротуарной плитки

Состав и пропорции смеси для тротуарной плитки

Состав и пропорции смеси для тротуарной плитки

Чтобы качество брусчатки, произведённой в домашних стенах, было высоким, необходимо использовать для производства правильное сырьё, соблюдать основные принципы работы.

В реальности весь процесс производства своими руками крайне трудоемкий, так что рекомендуем ознакомиться с расценками тротуарной плитки — проще купить готовую.

Содержание

Инструменты для замеса смеси

Инструменты для замеса смеси

Перед началом работы нужно подготовить все необходимые для этого инструменты. Вам понадобиться:

  1. Бетономешалка или строительный миксер.
  2. Вибростол, имеющий ровную поверхность.
  3. Формы для изготовления брусчатки.
  4. Масло для смазывания форм.

Компоненты и пропорции раствора

Компоненты и пропорции раствора

Правильно приготовленный раствор влияет на долговечность материала.

Ингридиенты для замеса

  • Речной мелкий песок, предварительно просеянный.
  • Цемент белый. Рекомендуется марка М500.
  • Щебень из гранита до 5 мм.
  • Вода чистая, лучше использовать дистиллированную.

Можно добавить пигмент для придания цвета, пластификатор, для пластичности, диспергатор для морозоустойчивости материала

Пропорции

23% цемента, 20% песка, 57% щебня. Вода должна составлять 40% от объема сухих ингредиентов. Диспергатор добавляется из расчёта 90 грамм на 1 кв. м. Жидкий колор – 700 мл. на 1 кв. м.

Технология замеса смеси

Технология замеса смеси

Сначала перемешивается песок и цемент, добавляется пластификатор. Затем подмешивается щебень. Вода добавляется постепенно. Раствор, в идеале, должен получиться плотным, но в то же время достаточно хорошо растекаться внутри формы.

Идеальный вариант для замешивания – бетономешалка. Если её нет, то подойдёт строительный, специальный миксер, или обычный мастерок.

Длительность перемешивания ингредиентов в бетономешалке составляет около 2 минут. Разрешается дополнительно добавлять в полученную смесь бетон ещё в течение трёх часов. Воду доливать запрещено.

Если замесить большое количество раствора, то через какое-то время жидкость начнёт испаряться, замес будет становиться суше. Это ухудшит качество материала. Поэтому лучше всего замешивать смесь небольшими порциями, чтобы можно было израсходовать приготовленный раствор в течение 25 минут.

Оптимальным вариантом для качественного замеса является бетономешалка либо строительный миксер, потому что при ручном перемешивании практически невозможно добиться необходимого качества, прочности материала. Уровень надёжности тротуарной плитки изготовленной ручным замесом будет значительно ниже.

Создание эффектов при заливке раствора в формы

Создание эффектов при заливке раствора в формы

Самостоятельный способ изготовления тротуарной плитки даёт возможность окрасить в любой цвет при помощи пигмента. Это позволяет создавать уникальные композиции, рисунки.

Изделия можно окрашивать во время изготовления двумя способами:

  1. Слоями.
  2. Сразу всю массу.

Окрашивание только верхнего слоя является более трудоёмким процессом, но позволяет сэкономить на пигменте.

Для окрашиванием первым способом потребуется:

  1. Сделать две порции бетона в пропорциях – 2/3 обычной стандартной смеси серого цвета, 1/3 с добавлением пигмента нужного цвета.
  2. Сначала в форму заливается цветной бетон на 1/3 необходимой высоты.
  3. На 20 сек. включается вибродвигатель (на вибростоле).
  4. После этого форма заливается до конца серым бетоном без пигмента.
  5. На 40 сек. Включается вибродвигатель.
  6. Затем плитка оборачивается полиэтиленовой плёнкой и отправляется для сушки.

Для окрашивания вторым способом, то есть всей смеси одновременно, нужно будет добавить необходимое количество пигмента внутрь бетономешалки во время замеса.

Полученная брусчатка получается не такой яркой, как при первом способе, но является более износостойкой. Даже при интенсивном использовании покрытия цвет не истирается. При этом сохраняется дизайн, красота покрытия.

Читайте так же:
Дверные откосы цвета венге

Как видите, зная состав и пропорции, нет ничего сложного в приготовлении смеси для тротуарной плитки своими руками, при наличии необходимых инструментов.

Замесить цемента для тротуарной плитки

Каждый, у кого есть дача или загородный дом, стремится облагородить свой участок. Красиво выложенные дорожки из тротуарной плитки подчеркнут стиль и уникальность вашего участка. В наше время производство этого материала стремительно растет, и приобрести ее может практически каждый. Главное — не ошибиться с выбором и произвести грамотную укладку.

Бетонное основание для укладки тротуарной плитки считается самой надежной и долговечной основой.

  • Вибролитая плитка
  • Вибропрессованная плитка

Среди главных критериев выбора стоит обратить пристальное внимание на определенные характеристики.

Основные критерии выбора:

  • прочность;
  • морозостойкость;
  • метод изготовления;
  • целостность.

По способу изготовления тротуарная плитка делится на два вида:

  • вибролитая;
  • вибропрессованная.

Вибролитая плитка

Данный вид материала не выдерживает больших нагрузок. Его рекомендуют использовать на дачных участках или в частных домах, где нет интенсивного движения.

Изготовление не является сложным технологическим процессом, поэтому на рынке очень много разновидностей данной продукции. Но именно из-за простоты процесса возникает риск приобрести бракованную продукцию, изготовленную в подпольных помещениях.

Основой литой плитки является белый цемент и, соответственно, раствору можно придать любой цвет, добавив в него краситель для тротуарной плитки. Следует отметить, что если добавить большее количество красителя, чем требуют того пропорции, качество раствора значительно ухудшается и изделие теряет прочность. Поэтому лучше покупать плитку у крупных и известных производителей, которые используют качественные красители. Как правило, в таких компаниях всегда есть органы, которые следят за техническими характеристиками продукции.

Вибропрессованная плитка

Плитку, изготовленную методом вибропрессования, чаще используют на городских тротуарах или даже на проезжей части. На дорогах с оживленным автомобильным движением используют брусчатку. Она, как правило, небольших размеров и давление на нее меньше, что позволяет сохранить целостность покрытия.

Вибропрессование — это довольно сложный и требующий дорогого оборудования процесс. Поэтому можно быть уверенным, что плитка, изготовленная таким методом, не производится в кустарных условиях.

Данный вид материала не имеет большого разнообразия форм и цвета, как у вибролитой, но вибропрессованная значительно превосходит ее по прочности.

Выбирая тротуарную плитку, обязательно следует учитывать предполагаемые нагрузки.

Плюсы укладки на бетонное основание
Укладка плитки на бетон обеспечивает долговечную и прочную основу. Такой метод, в основном, используют в местах повышенной проходимости, например, в автомобильных паркингах, парковках и пр.

Главное преимущество бетонного основания — это устойчивость. Под воздействием атмосферных осадков или при неправильной укладке, песок и земля могут проседать. А плитка на бетонном основании хоть и не соединяется друг с другом, но под тяжестью своего веса не сдвигается и не «съезжает». Таким образом, значительно увеличивается срок эксплуатации, так как нагрузка распределяется по поверхности, которая больше по площади, чем сам материал.

Идеально ровной поверхности можно добиться, только выложив тротуарную плитку на бетонную основу. На ровной поверхности можно выложить различные прямолинейные формы и сформировать индивидуальные элементы.

Читайте так же:
Компенсатор гидроударов во внутренних системах водоснабжения

Недостатки бетонного основания

Специалисты по укладке знают, что влага, которая попадает в изделие через поры и микротрещины, способны разрушить его при замерзании. Поэтому необходимо осуществить хороший отток воды. На песочной или грунтовой основе влага уходит естественным путем через щели.

При неправильной укладке тротуарной плитки на бетонное основание вода будет скапливаться в стыках и, при замерзании, будет подрывать изделие изнутри. Эффективность укладки на бетон обеспечивается лишь в том случае, если соблюдены все правила, и работы выполнены профессионалами.

Рекомендации по укладке плитки на бетон

Изначально необходимо сделать выемку глубиной не менее 15 см. Нужно тщательно очистить углубление от возможных остатков растений и т. п. Для предотвращения последующего прорастания растений сквозь элементы можно дополнительно заполнить ложе геотекстилем.

Необходимо, чтобы вырытое основание имело наклон для стока, иначе со временем дождевые воды могут постепенно подмыть бетонное основание и покрытие начнет «ходить». Во избежание подмывания плитки со стороны грунта рекомендуется проложить гидроизоляционный материал. Самым простым вариантом является обычный рубероид.

Земляную траншею необходимо тщательно уплотнить (утрамбовать).
После того как подготовлено основание, необходимо уложить подушку из щебня, а поверх нее — армирующую сетку. Далее можно заливать бетонное основание. Для этого следует сделать опалубку из досок и замесить цемент с песком в пропорции 1/3.

Бетон в опалубку заливается послойно, обязательно с соблюдением небольшого уклона.

После того как подготовлено основание, можно начинать укладку. Это делают двумя способами:

1 укладка на цементный раствор;
2 укладка на сухую цементную смесь.

Если вы выбрали первый вариант, то необходимо приготовить раствор в пропорции, соответствующей заливке, но более густой. Данная смесь заливается слоем около 3-х сантиметров. Плитка устанавливается на свое место и фиксируется с помощью резиновой или деревянной киянки.

В случае если вы предпочитаете сухую укладку, необходимо взять смесь песка и цемента. Она насыпается ровным слоем на бетонное основание и выравнивается. Точно так же, как и в предыдущем варианте, материал укладывается и фиксируется киянкой.

Укладываемый слой необходимо проверять с помощью уровня во избежание неровностей.

Технология производства фигурной тротуарной продукции

Как сделать фигурную плитку? Создать собственноручно плитку для облицовки тротуаров и дорожек не так и сложно, как кажется на первый взгляд. Для начала изготовить форму для продукции из дерева, гипса, металла и других материалов.

Потом приступать к изготовлению раствора. Песок смешивается с цементом до получения однородной массы. Лучше воспользоваться бетономешалкой. Но и лопата подойдет. Хотя сил придется потратить больше.

В этот момент стоит подумать об окрашивании плитки для декорирования дорожек. Приготовить емкость и в ней растворить пигментный краситель в воде. А потом готовую жидкость добавить в бетонный раствор, хорошо перемешивая.

Важно! Советуют делать раствор жестковатым. Не надо жидкая смесь. Для этого и используют пластификатор.

Заливку бетонного вещества делать на вибростоле, но если такого нет, можно выйти из положения: потряхивать формы, постукивая по плоской поверхности до того времени, пока на поверхности смеси не перестанут проявляться воздушные пузырьки. Как только она станет гладкой и ровной, можете остановиться.

Читайте так же:
Потолочные панели из пенопласта без швов

Готовые формы после заливки раствора покрыть полиэтиленом, чтобы избежать испарения воды. А через несколько дней при температурне в двадцать градусов по Цельсию выше нуля извлечь плитку.

Цементный раствор при стяжке

Толщина стяжки пола влияет на состав смеси, которой будет производиться заливка. Если стяжка предполагается высотой более 50 мм, то готовить раствор цемента необходимо с добавлением щебня. Однако, стандартами определено, что крупный заполнитель должен быть вдвое меньше высоты всей стяжки: если слой заливки равен 60 мм, то размер зерен может быть максимум 30 мм. Для повышения теплоизоляционных свойств в раствор, в качестве наполнителя, добавляются гранулы из керамзита.

Для стяжки, чаще всего, замешивают бетон марки М150 и выше. В основном, применяют цемент М400: пропорции для раствора зависят от марки цементно-песчаной смеси, но общепринятой пропорцией считается соотношение 1:3 (Ц:П).

Надежность и стойкость стяжки зависит от правильного соотношения песка, воды и цемента в растворе. Но даже при соблюдении всех норм возможно появление трещин. Чтобы предотвратить их возникновение в смесь часто добавляется фиброволокно.

Засыхание покрытия происходит через 6-7 часов, но приступать к финишным работам с напольным покрытием можно не раньше, чем через 10 суток.

Секреты качественной тротуарной плитки

Сегодня тротуарная плитка – не экзотическое нечто. Она прочно вошла в нашу бытовую реальность. Кому не хочется выложить дорожки у себя на даче или возле дома красивым узором? Сейчас совсем несложно ее приобрести, но намного экономичнее сделать плитку своими руками. Еще один плюс к тому, чтобы этим заняться, – возможность создавать изделия разнообразных форм и расцветок в нужном количестве.

Укладка тротуарной плитки, изготовленной своими руками

Сейчас совсем несложно приобрести тротуарную плитку, но намного экономичнее сделать ее своими руками.

К тому же на выпуске тротуарной плитки можно построить доходный бизнес, не требующий больших материальных затрат.

Одним из главных условий для производства является создание правильного раствора.

Подойти к процессу приготовления смеси можно двумя способами:

  • сделать в упрощенном варианте – в домашних условиях;
  • следовать более точному рецепту – для производственных нужд.

В домашних условиях

Приготовление раствора для плитки

Необходимые ингредиенты для приготовления раствора: песок, цемент и вода, смешиваются, согласно рецептуре.

Приготовление дома тротуарной плитки своими руками не требует достаточно жесткого следования нормам ГОСТа. Поэтому могут подойти простые в применении рецепты. Вот несколько.

  1. Песок и цемент берем в пропорции 1,5:1. Перемешиваем тщательно. Затем постепенно добавляем воду, при постоянном перемешивании всех ингредиентов, до тех пор, пока готовая масса не достигнет консистенции густой сметаны. Затем уже раствор укладываем в формы.
  2. Берем 6-7 ведер (по 10 л) песка, два ведра с цементом М 400 или М 500 и 15 л воды. Около двух ведер песка засыпаем в емкость и перемешиваем с 6-7 л воды около полминуты. При непрерывном помешивании добавляем весь цемент и 6 л воды. После 1-2 мин перемешивания и получения однородной массы досыпаем оставшийся песок и доливаем воду. Раствор должен быть густым и не прилипать к емкости. Поэтому добавлять воду на последнем этапе нужно осторожно, не перелив ее. Перемешиваем еще около трех минут и приступаем к закладыванию готового раствора тротуарной плитки в формы.
  3. Можно приготовить более усложненный раствор, в который, к указанным уже составляющим, подмешиваем минеральную добавку – пластификатор С-3. Это позволит усилить морозоустойчивые и эластичные свойства смеси. Соотношение будет выглядеть так (на 1 куб.м): цемент марки М 500 – 550 кг, песок Мк =2..3 – 1650 кг, пластификатор С-3 – 5,5 кг. Причем надо учитывать при добавлении воды, что пластификатор уже разведен в ней. Готовый раствор должен формоваться руками в колбаску, не прилипая к ним.
  4. Если есть желание выполнить цветные плитки, то лучше сделать два вида раствора, с красителем и без, для экономии колера. Тогда состав с красителем нужно изготовить более высокопрочным. К уже названным ингредиентам добавляем еще щебень или микрокремнезем – 55 кг. Колер смешиваем с песком в первую очередь. Затем добавляем по очереди цемент, щебень, воду и пластификатор. Готовый раствор с красителем укладываем в форму первым тонким, слоем в 1 см. Затем, сверху, – основной.
Читайте так же:
Объем стены 1 кирпич

Для работы потребуется:

  • емкость для перемешивания раствора тротуарной плитки, если нет бетоносмесителя, достаточно объема 25 л;
  • дрель с миксером для непосредственного замеса;
  • если нет дрели, можно перемешивать и своими руками.

Приготовление раствора в производственных целях

Состав и требования к нему

Если выбор пал на производственные мощности, то в этом случае необходимо придерживаться точных параметров состава с соблюдением норм ГОСТа. Здесь уже нужно учитывать все составные, чтобы качество тротуарной плитки соответствовало стандартам: марку цемента, фракцию заполнителя (щебня и песка), выбор добавок, а также колера. К тому же необходимо в дальнейшем всегда следовать первоначальному выбору цемента и красителя, иначе цвет изготавливаемой продукции не будет постоянным.

Процесс изготовления тротуарной плитки

Процесс изготовления тротуарной плитки в производственных целях: 1-в готовую бетонную смесь добавить пластификатор и краситель; 2-на вибростол расставить формы и наполить их бетонной смесью; 3- оставить формы на сушке на 2-3 дня; 4- когда плитка будет готова к распалубке, нужно разогреть воду в термованне до 70 – 80 градусов цельсия и на несколько минут опустить туда формы с бетоном, после этого плитка должна хорошо выйти из формы; 5-упаковка плитки; 6-отгрузка.

Щебень предпочтительнее использовать гранитный. Однако не везде есть возможность его приобрести. Заменить его можно мелкозернистым бетоном, который не сложно сделать своими руками. Для этого подойдет цемент М 500 ДО, песок, пластификатор С-3 и микрокремнезем. Последнего в смеси должно быть в пропорции 1:9 по отношению к цементу и пластификатору. Взаимодействие диоксида кремния (кремнезема) с гидроксидом кальция, образующимся при затвердении цемента, приводит к возникновению гидроксилатов – цементных камней. Получается мелкозернистый бетон, морозостойкий и имеющий прочность до 70 мПа.

Раствор в самодельной форме

Готовый раствор с красителем укладываем в форму первым тонким, слоем в 1 см. Затем, сверху, – основной слой.

Для каждой марки цемента соответствует определенный краситель. Но мало остановить свой выбор на определенной марке, необходимо закупать цемент у одного и того же производителя. Потому что именно цемент, а не другие составные в смеси, окрашивается колером, и замена его обязательно скажется на результате – конечном цвете бетона. Использование разного цемента сделает невозможным получение тротуарной плитки одной окраски.

Читайте так же:
Дренаж участка технология

Качество окрашенных изделий непосредственно зависит и от выбора пигментов. Лучше применять неорганические красители немецкого и чешского производства. Они имеют хорошую красящую способность и добавляются в количестве 2-5% от массы цемента. Отечественные пигменты имеют худшее качество, поэтому добавлять в смесь их нужно около 8%. К тому же они не гарантируют постоянную окраску при взаимодействии с отобранной вами маркой цемента.

При выборе необходимо учитывать устойчивость красителей к неблагоприятным погодным условиям, свету, нерастворимости в воде. Сухие неорганические красители нужно разводить в воде до густоты сметаны и дать им настаиваться не меньше часа.

Пластификатор С-3

Пластификатор С-3 позволит усилить морозоустойчивые и эластичные свойства смеси.

В обязательном порядке разводится в воде и сухой пластификатор С-3. Причем для более быстрого растворения воду лучше подогреть до t 30-40 градусов. Затем всыпать С-3 в пропорции 35/65 к массе воды. Перемешивается смесь при помощи дрели с миксер-насадкой в течение 10-15 мин. После нужно дать раствору отстояться, чтобы пластификатор лучше растворился, не меньше 10-15 часов. Непосредственно перед употреблением снова тщательно перемешать раствор 10-15 мин.

Приготовление раствора

Промышленный бетоносмеситель для приготовления раствора

Принудительный бетоносмеситель позволяет приготовлять бетонные смеси более высокой однородности и качества.

Теперь готовим раствор для тротуарной плитки. В бетоносмеситель засыпаем песок в пропорции 1 часть и добавляем колер, не более 5% от объема цемента. Эти ингредиенты перемешиваем в течение 15-20 сек. Затем добавляем щебень – 2 части. Причем щебень должен быть фракции 5-20 мм, без острых и пластинчатых частиц. Все перемешиваем снова 15-20 сек. После засыпаем цемент. Желательно марки 500. Перемешиваем 20 сек.

На последней стадии добавляем воду и пластификатор. И продолжаем перемешивать еще около полутора мин. При добавлении воды учитывается, сколько ее уже пошло на разведение сухого С-3, чтобы раствор бетона не получился слишком жидким. Полученная смесь при формовании должна скатываться колбаской.

Пигменты (красители) для бетона

Пигменты (красители) для бетона – применяются в строительстве для окрашивания растворных смесей.

Добавляют еще полиамидные, полипропиленовые и стеклянные волокна для большей износоустойчивости бетона и повышения его ударостойкости. Требования для волокон: длина 5-20 мм, диаметр 5-50 мкм. Используемое количество – 0,7-1 кг на 1 куб.м бетона. Добавление волокон способствует образованию в бетоне трехмерной решетки, значительно повышающей противоударные качества и износоустойчивость конечного продукта. Стекловолокна и полипропиленовые волокна добавляются вместе с водой. Полиамидные же вводятся в готовый раствор, из-за чего увеличивается время перемешивания примерно еще на полминуты.

Требования к оборудованию минимальны:

  • бетоносмеситель;
  • дрель с насадкой-миксером для приготовления промежуточных смесей (красителя и пластификатора);
  • формы.

Готовый раствор необходимо закладывать в формы в минимально короткие сроки после его замеса, так как большинство пластификаторов является ускорителями.

Четкое следование рецептуре обязательно даст требуемый результат. Что, в свою очередь, позволит с успехом наладить производство тротуарной плитки своими руками в любых количествах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию