Don-stroitel.ru

Все о ремонте
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как нарезать пенопласт в домашних условиях

Как качественно разрезать пенопласт в домашних условиях

Широкоформатная интегрированная система для резки KeenCut Evolution-E2 была разработана специально для обеспечения высокой скорости, точности и удобства финишной обработки рулонных и листовых материалов – флажных тканей, баннеров, самоклеящихся пленок, магнитного винила, вспененного ПВХ, пенокартона, гофрированных пластиков, тонкого полистирола и поликарбоната, флексографических печатных форм, напольной плитки и многого другого.

Ландшафтные светильники

Мы предлагаем Вам современное ландшафтное освещение.

Ландшафтные светильники используются для освещения парковых дорожек, тротуарных настилов, газонов, веранд, беседок, подпорных стенок, декоративного и дизайнерского освещения. Подойдут и для других внутренних и уличных интерьеров, где требуется дизайнерское освещение.

Особенностью наших декоративных фонарей — индивидуально вырезанный рисунок, который придает необычное и интересное освещение. Наши фонари выполнены из алюминия и покрыты порошковой краской, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, что позволяет увеличить срок службы фонарей и сохранить красивый внешний вид на долгие годы.

Выбрать ландшафтный светильник

Электрический термонож для аккуратной … Электрический термонож для аккуратной … Терморезак для пенопласта своими руками Вся сила — в плавке!

Предлагаем на выбор

Вспененный пенополистирол легко поддаётся обработке резаньем. Перед тем как резать пенопласт в домашних условиях, нужно определиться с необходимой точностью и чистотой реза. После этого выбрать необходимый прибор для резки пенопласта из перечисленных ниже:

  • нож;
  • пила (ножовка);
  • струна;
  • термонож;
  • терморезак;
  • лазерный резак.

Нет однозначного ответа на вопрос: «Чем лучше резать?» до тех пор, пока нет определённости по объёму и линейным размерам обрабатываемых деталей.

Фрезеровка пенопласта не производиться в виду крайне низкой механической устойчивости материала.

Особенности резака KeenCut Evolution-E2

  • Прецизионная конструкция из высокопрочного алюминиевого сплава, используемого в аэрокосмической отрасли. Высококачественное анодирование, обеспечивающее хороший внешний вид и функциональность на протяжении всего срока службы.
  • Уникальная гарантированная точность прямолинейности (1:15000) делает этот резак идеальным инструментом для производства динамичных рекламных стендов POP-up с всплывающими изображениями на баннерных полотнах.
  • Возможность установки на любой имеющийся у пользователя рабочий стол или на специально разработанный для этой модели верстак Keencut Evolution E2 Bench.
  • Переключение между двумя направляющими – для резки обычных материалов и резки тканей.
  • Интегрированная сменная режущая дорожка из нейлона и насадка с дисковым ножом для текстиля (в комплекте) позволяют чисто и с высокой точностью резать флажные ткани и другие деликатные материалы, для обработки которых не подходят обычные ножи.
  • Встроенное основание (ответная часть резака) из экструдированного профиля монтируется на рабочий стол с помощью регулируемых по высоте кронштейнов для точного выравнивания и надежного прижима.
  • Для обеспечения максимальной универсальности резак в стандартной комплектации поставляется с держателями ножей трех типов: для повышенных нагрузок Graphik Blade Holder (2 шт.), для обычного режима работы Medium Duty Blade Holder (1 шт.) и держатель дискового ножа Circular Knife Blade Holder (1 шт.).
  • Возможность настройки режимов левосторонней, правосторонней резки и резки в двух направлениях путем переворота ножей типа Graphik (в комплекте).
  • Специальная сдвоенная инструментальная головка позволяет одновременно установить два держателя ножей для возможности быстрой смены режима обработки в соответствии с видом материала, его толщиной и направлением резки.
  • Новый дисковый нож большого диаметра повышает производительность и долговечность резака.
  • Для горячей резки и запаивания кромок можно быстро установить скользящую головку Keencut HotCut с соответствующим электрическим термоножом Hot Knife, которая при необходимости демонтируется за считанные секунды.
  • Резак полностью оснащен всем необходимым и сразу готов к работе – ножи входят в комплект.
  • Запатентованная инновационная система подшипников и направляющих дает возможность оператору легко осуществлять необходимые операции по регулировке и свести к минимуму техническое обслуживание резака.
Читайте так же:
Устройство насосной станции водоснабжения

Простота использования и безопасность резака KeenCut Evolution-E2

  • Наличие зажимного винта для надежной фиксации лезвия для безопасности оператора и удобства эксплуатации.
  • Легкость смены инструмента обеспечивает максимальную производительность.
  • Уникальный шарнирный механизм позволяет опускать резак под стол и обеспечивает таким образом безопасное положение резака для проведения оператором других работ на поверхности рабочего стола.
  • Встроенные механизмы подъема и фиксации рабочей части, расположенные с двух сторон резака, позволяют одному оператору безопасно и легко заправлять и точно выравнивать даже самые длинные полотна.
  • Подпружиненные держатели ножей мгновенно скрывают лезвия, как только работа прекращается.
  • Система шнуров, расположенных по всей длине резака, позволяет осуществлять резку безопасно и аккуратно.
  • Отсутствие пыли в процессе работы обеспечивает возможность установки резака рядом с чувствительным к загрязнениям печатным оборудованием.
  • Диск для резки текстильных материалов снабжен специальной защитой лезвия для безопасного обращения с ножом.

Термонож для пенопласта своими руками … Резка пенопласта в домашних условиях … Резка пенопласта в домашних условиях … Как сделать электрический нож для …

  • На 100 % изготовлен в Великобритании компанией KeenCut.
  • 99,98 % деталей и материалов от ведущих поставщиков Западной Европы.
  • Полная гарантия – 5 лет.
  • Гарантия на замену всех подшипников скольжения – 20 лет.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.
Читайте так же:
Чем удалить цементную затирку с рифленой плитки

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Советы экспертов

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Ручной резак для пенопласта Какой термонож выбрать для лент и ткани … Самодельный станок для резки пенопласта Ручной резак для пенопласта

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Как легко резать пенопласт без крошек самостоятельно?

Резка пенопласта своими руками может закончиться огромным количеством раскрошившихся гранул на полу и кромкой с хаотичными очертаниями. Или ровным точным резом минимумом непослушных и липнущих ко всему подряд шарикам. Все зависит от выбранного инструмента и метода раскроя материала.

Читайте так же:
Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола

Мы рассмотрим традиционные и не очень способы, как резать пенопласт в домашних условиях с максимальной точностью и минимальными отходами.

Свойства пенопласта

Маленькие вспененные гранулы пенопласта на 98% состоят из воздуха. Этим объясняется легкость материала. Популярность пенополистирола объясняется множеством его положительных свойств:

  • обладает низкой теплопроводностью;
  • хороший звукоизолятор;
  • долговечный;
  • устойчивый к образованию плесени, грибка;
  • не воспламеняется;
  • доступен по цене.

Детально характеристики пенопласта мы рассматривали в этой статье. Поэтому переходим к тому, как резать пенопласт и какой инструмент для этого выбрать.

Подготовка материалов и инструмента

При подготовке инструмента для раскроя листов ППС нужно учитывать их толщину и плотность. От этого зависит результат работы. Важно, чтобы длина режущего полотна была больше толщины теплоизолятора. Соответственно, для тонких листов можно взять острый нож, а для толстых понадобится орудие посерьезнее.

Резак быстро тупится от пенопласта. Поэтому по ходу работ нужно проверять его остроту и вовремя подтачивать.

Нужно обращать внимание не только на качество ножа, но и на сам материал. При покупке пенопласта важно выбирать надежных продавцов. Смотреть на внешний вид теплоизолятора. К примеру, выгоревший на солнце лист быстро разрушается. При порезке он будет крошиться со страшной силой и пользы не принесет. Чтобы избежать этого и другие подобные сюрпризы, лучше покупать пенопласт у производителей. Объемы производства ориентированы на спрос, поэтому материал не залеживается годами на складе, под открытым солнцем. Да и правильные способы хранения теплоизолятора производителю точно известны.

Механические способы резки пенопласта

В эту группу мы включили все виды раскроя листов ппс, не требующие применения термо инструментов. Процесс работы этой группы инструментов имеет общий алгоритм:

  1. Положить пластину на ровную устойчивую поверхность. Важно не допустить того, чтобы лист при резке “гулял”.
  2. Сделать разметку маркером по линейке.
  3. Слегка подогреть полотно ножа и резать по намеченной линии.

Толстые листы можно разрезать с двух сторон. Главное, чтобы размеченные линии с противоположных сторон были точно друг напротив друга. В конце отрезанный кусок пенопласта нужно отломить резким движением.

Резка ножом

Один из самых доступных инструментов для резки пенопласта — нож. Можно использовать разные, но есть общие требования к инструменту — лезвие должно быть острое и длиннее, чем толщина пенопласта.

Сегментный нож. Его удобно использовать — тихо, дешево и быстро. Но канцелярским ножом хорошо режутся мягкие тонкие листы (до 40 мм). На толстом пенопласте выдержать ровную линию реза очень трудно.

Обыкновенный нож. Подходит для раскроя более толстых и твердых листов теплоизолятора. Острое лезвие инструмента можно накалить, тогда нож пойдет, как по маслу.

Читайте так же:
Технология покраски массива дерева березы

Если предстоит раскроить большое количество листов, лучше время от времени нож подтачивать.

Резка ручной пилой

Для разрезания листов ППС можно использовать ножовку любого типа. Алгоритм работ аналогичен описанному выше. Но зубцы ручной пилы должны быть как можно мельче, так как резать пенопласт, чтобы он не крошился, крупным зубом не получится.

Полотном ножовки нужно работать плавно, без рывков, чтобы количество “прилипчивых” крошек было минимальным.

Резка струной

Чтобы резать пенопласт как можно более ровно, лучше воспользоваться струной. Процесс требует терпения, времени, участия в нем двух человек. Но результат стоит потраченных усилий.

К концам тонкой проволоки (диаметром до 0,5 мм) нужно прикрепить ручки. Резка листа теплоизолятора таким инструментом напоминает работу ручной пилой “Дружба”. Два человека стоят с разных сторон от материала и аккуратно “распиливают” его по намеченной линии.

Идеально ровный результат достигается за счет нагревания струны в процессе резки. Она потихоньку плавит пенопласт, обеспечивая аккуратные кромки на срезах.

Резка пенополистирола болгаркой

Такой способ не дает идеально ровной кромки теплоизолятора, оставляет много мусора. Но иногда болгарка — единственно возможное решение. К тому же режет она быстро и достаточно точно.

Можно попытаться сделать разрез более-менее аккуратными и при использовании болгарки. Для этого нужно взять самый тонкий диск с мелким зубом. Результат во многом зависит от опыта мастера, но часто кромка все же получается рваной.

Термические способы резки пенопласта

Для красивых фигурных вырезов нужен термоинструмент. Только нагретым лезвием можно добиться филигранной точности узора. На вооружении у мастеров минимум два способа, как резать пенопласт горячим инструментом. Но алгоритм действий одинаков:

  • сделать разметку на листе пенопласта;
  • включить инструмент и дождаться, когда нагреется режущее полотно;
  • аккуратно вести резаком по намеченной траектории.

Проще использовать станок, но его приобретение не всегда оправдано. В ход могут пойти самодельные терморезаки или паяльник.

Фигурная резка станком

Станок для резки пенопласта представляет собой лезвие (нихромовую нить), с сильным натяжением зафиксированное между двумя дугами. Мини-трансформатор подает на дуги напряжение, благодаря чему нагревается резак. Раскаленная нить плавит и вырезает нужные линии и фигуры. При этом со стороны мастера не требуется усилий для нажатия — это защищает от возможных ошибок.

Такие станки используются, в основном, профессиональными компаниями. Для того чтобы резать пенопласт фигурно в домашних условиях, можно недорого сделать станок своими руками. Но об этом — немного позже.

Резка пенопласта паяльником

Этот способ тоже подходит для “ювелирных” резов пенопласта. Нужно взять паяльник 45-60 Вт с толстым жалом, которое распилить вдоль стержня. Глубины разреза должно быть достаточно для того, чтобы вставить лезвие сегментного ножа. В жале сделать отверстие для винта, чтобы закрепить режущее полотно.

Читайте так же:
Плоский гидроаккумулятор для систем водоснабжения

Разогретым от паяльника ножом можно резать по ровной траектории или повторять контур заданного рисунка. Но лучше “порепетировать” на каком-нибудь ненужном кусочке пенопласта.

Как собрать самодельный инструмент для резки пенополистирола

Резка горячей проволокой — самый простой и эффективный способ. Собрать станок под силу любому человеку, имеющему базовые знания в области электротехники.

  • нихромовая проволока;
  • направляющая для нити (подойдет вязальная спица);
  • трансформатор на 12 В (его можно купить или позаимствовать, например, у старого телевизора);
  • реостат;
  • соединительные провода;
  • диэлектрическое основание;
  • диэлектрическая ручка.

Нихромовая нить натягивается с небольшим зазором вдоль спицы. Для этого один из концов направляющей нужно загнуть. Между режущей частью и ручкой устанавливается диэлектрическое основание, лучше текстолитовое, но подойдет и деревянное.

Затем нужно подсоединить трансформатор, включить в цепь реостат. Регулировка сопротивления реостата нужна для того, чтобы контролировать уровень нагрева проволоки. Накаливать докрасна ее нельзя — это плавит пенопласт и мешает аккуратной резке.

Такой нехитрый станок позволяет делать ровные разрезы и высекать из листов пенопласта замысловатые формы — буквы и любые декоративные элементы.

Основные правила резки пенопласта от профессионалов: краткие итоги статьи

  • Режущее полотно должно быть длиннее ширины листа, идеально острым, ручная пила или болгарка — только с мелкими зубчиками.
  • Неплохо предварительно нагреть резак (при механическом способе резки).
  • Чтобы резать пенопласт без крошек и фигурно, лучше использовать термо инструменты — самодельные или производственные станки, паяльник.
  • При изготовлении самодельного станка допустимо использовать стальную проволоку вместо нихромовой.
  • Чтобы сгладить выступы, надо потереть куски пенопласта друг об друга.
  • Красивые фигурки для дизайна можно вырезать из тонкого пенопласта с помощью металлических формочек для печенья.

И не забывайте, как резать пенопласт безопасно. Обезопасить себя от вдыхания мелких частиц пыли можно с помощью респиратора. Аккуратно работайте с раскаленным резаком и не подпускайте к инструментам маленьких детей.

Легкий, податливый пенопласт прекрасен не только в составе теплоизоляционных систем, но и в качестве декоративных или рекламных элементов. Из него вырезают названия компаний, логотипы, им украшают интерьер.

Теплые уютные дома, интересные дизайнерские решения с участием пенопласта начинаются с правильного раскроя листов и аккуратной работы с инструментом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию