Don-stroitel.ru

Все о ремонте
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают экструдированный пенополистирол

Пенополистирол экструдированный: технология производства

Пенополистирол экструдированный: технология производства

Экструдированный пенополистирол – однородный синтетический материал. В его прочной микроструктуре распределена масса ячеек, составляющих единое тело.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол является однородным материалом-утеплителем, который состоит из нескольких пористых ячеек.

Диаметр ячеек очень мал – примерно одна десятая миллиметра, внутри они полые и абсолютно герметичные, то есть имеют капиллярность, приближенную к нулю. Именно это и делает полистирол уникальным материалом с идеальными характеристиками, такими, как:

Схема пенополистирола в качестве утеплителя

Схема пенополистирола в качестве утеплителя.

  1. Низкая теплопроводность пенополистирола.
  2. Прочность.
  3. Легкость.
  4. Влагостойкость, которая обеспечивается очень низкой степенью водопоглащения.
  5. Сохранение своих свойств под воздействием очень низких температур.
  6. Отличные звукоизоляционные показатели пенополистирола.
  7. Долговечность.
  8. Высокие гигиенические свойства, которые обеспечиваются стойкостью к образованию плесени, росту и размножению бактерий на поверхности пенополистирола.

Все эти свойства пенополистирола делают его идеальным утеплителем. В этом качестве он и используется уже более 70 лет, являясь лидером продаж в этой сфере строительного рынка. В странах Европы и Соединенных Штатах он уже давно вытеснил применение пенопласта.

В нашей стране пенополистирол также набирает популярность благодаря своим эксплуатационным характеристикам и относительно небольшой цене.

Спрос на экструдированный полистирол в России каждый год увеличивается приблизительно на тридцать процентов. Нашел свое широкое применение экструдированный полистирол и в пищевой промышленности для производства тары для упаковки пищевой продукции. Не сложная технология производства полистирола делает возможным его изготовление на небольших производственных линиях.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола – его вспенивание посредством фреонов.

Поначалу технология производства экструдированного пенополистирола представляла собой его вспенивание посредством фреонов. После многочисленных протестов экологов и проведения исследований, установивших, что фреоны входят в список веществ, применение которых участвует в разрушении озонового слоя Земли, в производстве пенополистирола стали использовать углекислый газ СО² как вспенивающий агент.

В общих чертах процесс изготовления выглядит так:

  1. В сырье (суспензионный полистирол) вводятся необходимые добавки для обеспечения противопожарных свойств (антипирены), для обеспечения лучшего распределения осветлителя (нуклеаторы), а так же красители или пигменты. Далее производится процесс загрузки.
  2. Производится предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
  3. Спекание и формовка.
  4. Обработка в тянущем устройстве.
  5. Полотно охлаждается естественным путем, при этом происходит окончательное вспенивание. Иногда на мощных производственных линиях применяется принудительное охлаждение методом перекладывания.
  6. Процесс стабилизации.
  7. Обработка поверхности до достижения гладкости поверхностей.
  8. Процесс нарезки и упаковки пенополистирола.

Поэтапное описание технологии и особенностей производства экструдированного полистирола

Загрузка сырья в бункер вспенивающего устройства

Суспензионный полистирол

Суспензионный полистирол является сырьем для пенополистирола.

Сырьем для производства пенополистирола является суспензионный полистирол, вес при насыпке которого приблизительно равен 500 г на кубический м объема (после вспенивания увеличивается до 15-100 кг). Каждая партия сырья имеет свое время, необходимое для вспенивания, которое должно строго выдерживаться. При превышении временных границ происходит разрушение гранул. В технологии производства вспененного полистирола учитывается качество сырья.

Сырье поступает на склады производства обычно упакованным в мешки по 25 кг или в так называемых биг-багах – мягких контейнерах большого размера и грузоподъемности, имеющих стропы петли для погрузки. Условия хранения сырья должны быть строго соблюдены. Оно должно храниться на поддонах при температуре от 20-25ºC. Сырье не предназначено для длительного хранения, так как со временем могут меняться временные показатели вспенивания. Технология хранения обычно указывается на упаковке.

Перед загрузкой сырья производится механическое перемешивание гранул полимера с добавками-модификаторами. Каждая из них выполняет свою функцию. Помимо уже перечисленных выше для улучшения однородности и мелкой структуры пор добавляют стабилизаторы-нуклезиаты, антипиреновые добавки для повышения огнестойкости, термостабилизаторы и антиоксиданты для защиты от термоокислительной диструкции, абиотические добавки для исключения плесневения. Возможно введение антистатических и синергических добавок. Технология введения добавок подбирается с учетом марки экструдированного пенополистирола.

Приспособления для загрузки

Гибкие шнеки

Гибкие шнеки состоят из мягкой трубы и стальной спирали.

Все современные линии оснащены обеспечивающими высокую пропускную способность приспособлениями для загрузки. Более того, производители предусматривают резервные возможности, если будет необходимо увеличение объемов производства пенополистирола. К устройствам подачи предъявляются высокие требования по надежности и способности транспортировки сырья без его повреждения. Более надежными считаются механические подающие устройства.

  1. Шнеки жесткие определенного диаметра, к которым подсоединена загружающая воронка. Главные преимуществом шнека считается возможность обеспечения при необходимости транспортировки сырья на большие расстояния (до 10 м). Именно жесткий шнек способен обеспечить максимальную сохранность сырья от механического повреждения.
  2. Гибкие шнеки. Состоят из мягкой трубы и проталкивающего устройства – стальной спирали. Главное достоинство – способность обеспечить как вертикальную, так и горизонтальную подачи. Работают в прерывистом режиме из-за невозможности синхронизации подачи сырья и наполнения бункера предварительного вспенивания.
  3. Инжектор для подачи сырья, который вставляется непосредственно в бункер. Оснащен всасывающей трубкой, которая заканчивается штуцером. Для сокращения количества всасываемого с материалом воздуха оснащается регулирующими устройствами. Обеспечивает высокую скорость подачи сырья. Однако это скорее недостаток, чем достоинство, так как повышается вероятность повреждения гранул сырья, а так же из-за попадания воздуха снижается производительность и рентабельность производства.
  4. Вакуумная подача. Производится посредством воздуходувки, работающей при низком давлении, которое автоматически захлопывает клапан загрузки. Воздух выкачивается через фильтр. Работает по прерывистой схеме. Несмотря на малые диаметры подающего устройства, подача сырья происходит в очень высоком скоростном режиме, так что степень повреждения загружаемого материала очень велика.

Процесс предварительного вспенивание и вылеживание сырья

Процесс вспенивания гранул пенополистирола

Процесс вспенивания гранул пенополистирола.

Читайте так же:
Плитка для ванной глянец кирпич

Свободное или предварительное вспенивание гранул происходит в предвспенивателе при температуре от 100-110°С и давлении 16-0,22 кг/см². Он состоит из емкости с отверстиями для подачи пара в днище и активатора для размешивания. В процессе вспенивания при обработке паром сырье увеличивается приблизительно в 30-50 раз. Целостность и замкнутость ячеек при этом не нарушается. Далее гранулы сырья под давлением поднимаются вверх и в окно выгрузки выдавливаются в промежуточный бункер, из которого транспортируются пневмотранспортом (система труб и вентиляторов) в бункер вылеживания. Здесь происходит стабилизация давления в расширившихся при вспенивании гранул. Здесь же происходит частичное замещение вспенивающего агента на воздух. Вспенивающий агент вытесняется, а частицы воздуха занимают их место.Технология контроля над процессом осуществляется вручную при помощи весов и мерных емкостей.

Процесс вторичного вспенивания

После выдержки в бункере вылеживания вспененные гранулы сырья вновь подвергаются термической обработке, еще раз увеличиваются в объеме, а так как этот процесс происходит в замкнутом пространстве, то увеличивающиеся в объеме сферические частицы вынуждены «спекаться», деформируясь в многогранники. Для технологии производства полистиролов имеются сводные таблицы по нормам загрузки и времени вспенивания.
Обработка поверхности, нарезка и упаковка экструдированного полистирола

Виды обработанной поверхности экструдированного полистирола

Виды обработанной поверхности экструдированного полистирола.

Далее происходит выравнивание листов пенополистирола для достижения ровной поверхности. Полотно обрезается с боков, сверху и снизу. Получив правильные геометрические линии, его разрезают на листы необходимых размеров. Технология выравнивания и нарезки пенополистирола на современных линиях автоматизирована.

Производится дробление и гранулирование обрезки, после чего она снова поступает в производство.

Для больших производств рентабельным является применение устройства для дополнительного охлаждения листов, которое позволяет сократить время охлаждения путем перекладывания листов пенополистирола устройством карусельного типа. Лист охлаждается очень быстро, приблизительно за минуту.

Упаковываются листы пенополистирола, уложенные стопами, специальной упаковочной пленкой стретч-худ.

Типы установок для производства экструдированного полистирола

Процесс производства экструдированного полистирола

Процесс производства экструдированного полистирола.

Можно выделить три типа экструзионных установок, которые используется для изготовления экструдированного пенополистирола:

  1. Установки с одночервячным единичным агрегатом.
  2. Установки с двухчервячным двойным агрегатом.
  3. Тандемные установки с парой последовательно установленных агрегатов.

Экструдер представляет собой закрытую линию с поэтапным нагревом и охлаждением.

Шнеки устройства загружают и перемешивают гранулы сырья. Одночервячные экструдеры и двухчервячные экструдеры имеют сходный принцип действия, однако двухчервячные при своей компактности способны создавать более высокое давление в бункерах, что позволяет снижать температуру, что, в свою очередь, приводит к сокращению времени производственного цикла. Поэтому они более экономичны и рентабельны. Оба вида экструдеров лучше применять в небольших производствах.

Но самыми выгодными для производителя являются тандемные установки. Они наиболее рентабельны на больших, многотоннажных производствах пенополистирола, так как процесс разделен между двумя агрегатами. В одном происходит плавление и насыщение паром, во втором происходит гомогенизация, охлаждение формовка.

Производство экструдированного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола

Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.

Организация бизнеса

Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:

  • исследование рынка;
  • разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
  • регистрация деятельности в налоговом органе;
  • определение месторасположения;
  • поиск площадей под производство и обустройство административной части;
  • наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
  • приобретение и монтаж оборудования;
  • запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.

При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:

  • подготовка пакета документов;
  • обращение в налоговый орган;
  • выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
  • получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.

Для оформления потребуются следующие документы:

  • паспорт учредителя;
  • заявление о постановке на учет;
  • решение об учреждении юридического лица;
  • сведения об основном капитале;
  • устав общества;
  • квитанция об оплате государственной пошлины.

Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.

Подбор помещения

Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:

  • расположение в промышленной зоне или за чертой города;
  • наличие и функционирование вентиляционной системы;
  • оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
  • высота потолка не ниже 8 метров.

Площадь помещения должна составлять от 300 м 2 , поскольку будет включать 3 блока:

  • производственный цех – 170 м 2 ;
  • склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м 2;
  • комната для нужд персонала и офис – 40 м 2 .

Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.

Поиск персонала на производство

Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:

  • оператор;
  • разнорабочий;
  • технолог;
  • уборщик производственных помещений;
  • грузчик;
  • кладовщик;
  • руководитель;
  • менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
  • бухгалтер;
  • водитель.

Выбор поставщиков и сырья

В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:

  • пар, получаемый при температуре +110 °С;
  • холодная вода.
Читайте так же:
Арочное окно откос отделка

Производство экструдированного пенополистирола

Оборудование

Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):

  • предвспениватель – 150 000;
  • парогенератор – 60 000;
  • агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
  • приемный отсек – 140 000;
  • блок-форма – 90 000;
  • аккумулятор паровой – 60 000;
  • дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
  • торцовщик с трансформатором – 30 000;
  • вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
  • стол для резки – 30 000;
  • паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
  • 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.

Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.

Краткое описание технологии производства

Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:

  1. Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
  2. Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
  3. Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
  4. Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
  5. После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
  6. На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.

В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.

Производство экструдированного пенополистирола

Варианты сбыта и продвижения продукта

Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:

  • средства массовой информации;
  • наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
  • собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
  • периодическое посещение тематических выставок;
  • распространение визиток, листовок и буклетов.

Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.

При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) – это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Это материал с равномерной структурой, который состоит из полностью закрытых мелких (0,1-0,2 мм) ячеек. Для его производства гранулы полистирола смешивают при высоком давлении и температуре, вводят вспенивающий агент (смеси легких фреонов и двуокись углерода), после чего выдавливают из экструдера.

Даже не смотря на то, что материал начали производить более 60-ти лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ – это универсальный утеплитель во всех отношениях.

Во-первых, экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог. Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве.

Во-вторых, утеплитель XPS ТЕХНОНИКОЛЬ обладает уникальными техническими характеристиками. По общему признанию, , ему свойственны самые низкие показатели теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Кроме того, XPS ТЕХНОНИКОЛЬ характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Среди других качеств утеплителя из пенополистирола XPS ТЕХНОНИКОЛЬ – практически полное отсутствие водопоглощения. Результаты проводившихся испытаний свидетельствуют, что водопоглощение этого материала составляет не более 0,2% по объему. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь экструдированного пенополистирола влага не попадает. Благодаря этому качеству материал можно с успехом применять для устройства пола, кровли и подвала, причем дополнительная защита материала не потребуется.

Кроме того, экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.
Чтобы использование этого материала оправдало ваши ожидания, необходимо придерживаться некоторых правил. Выбирая клеевой состав, следует принимать во внимание рекомендации изготовителя по поводу их пригодности для обработки плит. Причиной усадки или размягчения плит могут стать следующие органические вещества:
— каменноугольная смола и ее производные;
— средства на водной основе для защиты древесины, содержащие растворители;
— разбавители красок;
— ацетон;
— нефтяной толуол;
— этилацетат.

Читайте так же:
Разрез стены керамзитоблок кирпич

Проведенные испытания доказывают, что утеплитель из пенополистирола способен сохранять свои теплотехнические и физические свойства даже тогда, когда он подвергается многократному замораживанию и оттаиванию. Следовательно, этот материал может служить для производства ограждающих конструкций зданий, которые подвержены воздействиям атмосферных явлений и перепадам температур. По утверждению специалистов, ограждающая конструкция из экструзионного пенополистирола способна прослужить не менее 50 лет.

Что касается стойкости к химическим веществам, этот материал легко выдерживает воздействие кислот, солевых растворов, едких щелочей, хлорной извести, воды и красок на водной основе, спирта и спиртовых красителей, цементов, фторированных углеводородов, аммиака, кислорода, углекислого газа, пропана, бутана, ацетилена, парафина, животных и растительных масел.

Эксплуатировать экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ можно в диапазоне температур от -50оС до +75оС. Придерживаясь этого температурного режима, можно быть уверенным в неизменности физических и теплотехнических качеств материала. Хранить его рекомендуется на открытом воздухе, не снимая оригинальную упаковку. Единственное условие – следует беречь плиты от интенсивного солнечного света, чтобы избежать разрушения верхнего слоя.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» осуществляет производство экструдированного пенополистирола с применением самых современных технологий и новейшего оборудования, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал. В ассортименте нашей корпорации представлен XPS ТЕХНОНИКОЛЬ нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение стоящих перед вами задач по теплоизоляции.

В частности, мы предлагаем экструзионный пенополистирол следующих типов:

— для утепления полов, стен, балконов и лоджий в квартирах — XPS ТЕХНОПЛЕКС

— для применения в гражданском и промышленном строительстве: XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF и XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE

— для применения в транспортно-дорожном строительстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID.

Правильно подобранный экструдированный пенополистирол – это эффективное решение проблем с теплоизоляцией на долгие годы вперед, высокая экономия затрат на отопление и гарантия долговечности конструкций и сооружений.


Скачать в формате PDF

Производство экструдированного пенополистирола

Благодаря экструзионной переработке, пенопласт получается с отличной закрытой пористой микроячеистой структурой. Такая технология повышает его физические и механические характеристики при достаточно низком водном поглощении. Это объясняет его долговечность и эффективность в эксплуатации.

Давайте разберем основные технические характеристики пенополистирола:

  • Прочность.
  • Теплопроводность.
  • Влагоустойчивость.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Пенополистирол

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Теплопроводность

Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах.
Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.

Влагоустойчивость

Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим.
Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.

Технология производства

Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.

Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.

Шарики пенополистирола

При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.

После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.

Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.

Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.

Линия по производству пенопласта

Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.

Линия состоит из следующего оборудования:

  1. Предвспениватель.
  2. Сушильная установка.
  3. Блок-форма для пенопласта.
  4. Установка вакуумирования.
  5. Вентилятор пневмотранспорта.
  6. Станки для резки.
  7. Станок фрезерной кромки.
  8. Компрессор.
  9. Электродный паровой котел.
  10. Бункер выдачи-раздачи.
  11. Паронакопитель.
  12. Дробилка пенопласта.
  13. Склеивающий пресс.

Производство пенополистирола

Предвспениватель

Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.

Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.

Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.

Сушильная установка

Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.

С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.

Блок-форма для пенопласта

Состоит из следующих компонентов:

Блок-форма для пенопласта

  • Камеры, разделенные на отсеки.
  • Формовочная камера.
  • Устройство выталкивания готового блока.
  • Устройство закрывания формовочной камеры.
  • Устройство загрузки.

Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.

Читайте так же:
Покраска пенопласта водоэмульсионной краской

Установка вакуумирования

Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.

Вентилятор пневмотранспорта

Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.

Станки для резки

Станки для резки делятся на несколько видов резки:

  • Комплексная.
  • Горизонтальная.
  • Вертикальная.

Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.

Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.

Горизонтальная резка

Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.

Станок фрезерной кромки

Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.

Компрессор

Он предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмопривод блок-формы.

Электродный паровой котел

Удобная конструкция объединяет в себе:

  • Парогенератор.
  • Питательный бак.
  • Насосную установку.
  • Трубопроводы.
  • Приборы контроля и управления.

Котёл электродный паровой

Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.

Бункер выдачи-раздачи

Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.

Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.

Паронакопитель

Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.

Дробилка пенопласта

Установка дробления требуется для измельчения отходов производства и последующей переработке.

Склеивающий пресс

Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.

Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.

Производство и применение экструдированного пенополистирола

Как человек сохраняет личное тепло, когда на улице всё холоднее и холоднее? Ответ напрашивается сам собой. Надевает дополнительную одежду. Так же и со зданием. Надо на него «надеть дополнительную одежду» – утеплитель пенополистирол.

На протяжении многих лет широкое распространение в утеплении домов получал вспененный полистирол. Чаще его называют пенопласт. Но тенденции меняются. На рынке строительных теплоизоляторов свою нишу занял экструдированный полистирол. И постепенно эта ниша всё больше и больше расширяется.

Пенополистирол что это такое, как его получают, монтируют и эксплуатируют? Какие свойства имеет экструдированный пенополистирол (ЭППС)? Постараемся по порядку получить ответы на эти вопросы.

Как и из чего получается

Ответ на вопрос: «Что такое ЭППС?» дает знание процесса производства и составляющих его компонентов. Базой является пенополистирол, который представляет собой гранулы полистирола, внутри которых вспенивающий газ.

Для получения готового материала используется экструзия:

  • масса пенополистирола поступает в печи, где превращается в жидкий расплав (жар вспенивая газ увеличивает размеры гранул);
  • текучий состав поступает в экструдер, откуда под давлением попадет в форму, заполняя объём полностью;
  • в форме он остывает и после извлечения готов к упаковке.

Данная технология позволяет получить материал повышенной плотности и прочности.

производство ЭПС

Эти два показателя определяют характеристики пенополистирола.

Лучшие качества

Свойства пенополистирола выглядят очень привлекательно. Их описание займёт немного времени.

Повышенная плотность теплоизолятора обуславливает остальные показатели и измеряется в килограмм на м3. Чем больше плотность, тем больше будет весить плита утеплителя одного размера.

теплопроводность

Низкая теплопроводность обусловлена внутренним строением материала. Внутри находится бесчисленное количество объёмов, заполненных газом. Неподвижная газовая среда является отличным теплоизолятором. Теплопроводность пенопласта экструдированного на 30% меньше, чем у пенопласта.

Экструдированный пенополистирол имеет характеристики водопоглощения на порядок выше, чем у других утеплителей. Поглощение воды у него в 10 раз меньше, чем у вспененного полистирола и составляет всего 0,4% от объёма материала. Это хороший результат.

Паропроницаемость ЭППС лучше, чем у пенопласта. Это обусловлено техническим процессом резки пенополистирола экструдированного, после которой образуется паропроницаемый слой. Повреждённые при резке объёмы гранул заполняются паром после установки плит плотного пенополистирола.

Прочностные характеристики заметно лучше у ЭППС. Получения материала из расплава под давлением делает связи между гранулами очень крепкими. Это позволяет экструдированному ППС иметь 5-тикратное превосходство по выдерживаемым нагрузкам.

Теплоизолятор имеет широкий температурный диапазон применения, что позволяет использовать его в качестве теплоизоляционного материала, как в высоких, так и в низких широтах. Эта характеристика так же важна для определения возможности изоляции коммуникаций с высокими или низкими температурами носителей.

мышь и ЭПС

Биологическая активность пенополистирола стремиться к нулю. Как и все пенопласты, он не гниёт и не распространяет вредные микроорганизмы (грибок), не приятен на вкус грызунам и насекомым. Они не могут строить в нём свои жилища.

Материал из пенополистирола экструзионного химически пассивен к большинству строительных и бытовых материалов. Исключение составляют ацетон, горюче-смазочные материалы и масляные краски. Под их воздействием он начинает разрушаться.

Экологическая безопасность подтверждена сертификатами. В процессе монтажа и срока службы экструзионного пенопласта в атмосферу не выделяется вредных для человека веществ и составов. Для работы с ним не требуются средства защиты органов дыхания и кожи.

горение

Утеплитель ЭППС обладает высокой пожарной опасностью. Он горит, распространяет по своей поверхности горение с выделением большого количества едкого удушающего дыма. Включенные в его состав антипирены незначительно понижают степень его пожарной опасности.

Применение теплоизоляции из пенополистирола невозможно без укрытия всей поверхности утеплителя защитой в виде штукатурки или покраски. Этот материал крайне неустойчив под воздействием ультрафиолета. Влияние солнечного света приводит к разрушению структуры материала.

Читайте так же:
Плитка profi серого цемента

Эксплуатировать пенополистирольный утеплитель можно более полувека.

Входящие в состав красящие пигменты могут придавать изолятору практически любой цвет.

Коротко в цифрах

Технические характеристики экструдированного пенополистирола следующие:

  • плотность от 25 до 50 кг/м 3 ;
  • удельная теплопроводность около 0,03 Вт/мК;
  • водопоглощение – 0,4% от объёма материала;
  • паропроницаемость – 0,005 – 0,011 мг/мчПа;
  • прочность на сжатие – 0,2 – 0,5 МПа;
  • прочность на изгиб – 0,25 – 0,7 МПа;
  • температура эксплуатации от -50 до +75 о С;
  • класс пожарной опасности – Г3 или Г4;
  • срок эксплуатации – 50 лет (а может и все 100).

Проанализировав эти цифры, можно прийти к выводу, что экструдированный пенополистирол имеет технические характеристики близкие к универсальным, и предположить широкую сферу его применения в различных отраслях деятельности человека.

Применяем – утепляем

И это действительно так. ЭППС получил повсеместное распространение в военной промышленности при производстве средств пассивной защиты, судостроении, строительстве.

Низкая теплопроводность обуславливает применение экструдированного пенополистирола в качестве утеплителя. Производимый с разной плотностью жёсткий теплоизолятор используется для утепления различных по назначению и порядку эксплуатации зданий и сооружений. Использование его для утепления фундаментов, стен, потолков, кровель, линейных объектов, позволяет не только беречь тепло, но и обеспечивать гидроизоляцию строительных конструкций.

Низкая паропроницаемость позволяет осуществлять монтаж без использования пароизоляционных мембран. Высокая прочность – использовать материал в качестве утеплителя горизонтальных поверхностей под стяжки из бетонов и цементно-песчаных смесей, а также изолировать им открытые площадки, автомобильные и железные дороги, взлётно-посадочные полосы. Экструдированным пенополистиролом удобно утеплять различные коммуникации жизнеобеспечения, как в траншеях, так и в технических подвалах и на чердаках.

Удобство в стандарте

Линейные размеры изделия – немаловажное потребительское свойство. Каждый понимает, что продукт должен быть удобен не только при производстве, но при хранении, транспортировке и монтаже.

Для удобства монтажа и транспортировки производители остановились на ширине утеплителя в 580 и 600 мм.

При этом максимально попытались разнообразить два остальных параметра: длину и толщину.

размеры

Предлагаются для приобретения плиты ЭППС длиной 1200, 2400, 3000, 4000 и 4500 мм. С короткими – удобнее работать в помещении, с длинными – утеплять большие поверхности.

Экструдированный пенополистирол имеет толщину от 20 до 150 мм, что позволяет произвести подбор любой расчётной толщины утеплителя с минимальным превышением. Тем самым сэкономить на приобретении утеплителя из пенополистирола. Наибольшей популярностью пользуются листы толщиной в 100 мм. Следует учитывать, что толщина материала на теплопроводность не влияет.

Упаковка и транспортировка

Плиты ЭПС упаковываются в полиэтиленовые пакеты. Вес упаковки составляет от 9 до 30 кг в зависимости от плотности и линейных размеров плиты. Размеры упаковки – 1200х600х400 мм. В ГАЗель объёмом 11 куб.м помещается около 35 стандартных упаковок. Утепляемая площадь, доставленным за один раз утеплителем, может составить от 50 до 500 кв.м. Стандартные упаковки можно перевозить в салоне легкового автомобиля.

Делим по плотности

Распределение по предназначению производиться по маркам утеплителя исходя из его плотности. Для примера используем характеристики пеноплекс.

фундамент

Материалом плотностью до 30 кг/м3 производят утепление конструкций, не подверженных нагрузкам, коммуникации под землёй в зоне промерзания грунта, вертикальные поверхности на «нулевом» уровне, скатные крыши, полы без обустройства стяжки, а также скважин и резервуаров с водой.

Теплоизолятором плотностью до 35 кг/м3 утепляют полы под стяжку, вертикальные поверхности, неглубокие фундаменты, потолки и крыши.

Пенополистерол с плотностью до 45 кг/м3 применяют для защиты от промерзания взлётно-посадочных полос и дорог, утепления плоской кровли и фундаментов глубокого залегания.

Утепляем легко

Производство монтажных работ не требует высоких профессиональных навыков и специальной подготовки. Теплоизолятор прекрасно режется строительным ножом. При этом срез получается идеально гладким и ровным.

клей ЭПС

Экструзионный пенополистирол закрепляется на поверхностях с помощью битумных составов, водорастворимых сухих смесей, клеёв, тарельчатых дюбелей. Каждый из указанных способов имеет свои преимущества для крепления утеплителя в конкретном случае. Например, для вертикальных наружных поверхностей часто применяют комбинированный способ крепления с помощью клеевых составов различного исполнения и дюбелей. А при внутренних работах используют только наклеивание утеплителя. Маленькие объёмы работ по утеплению лучше проводить с использованием состава «жидкие гвозди». На горизонтальных поверхностях, при условии установки стяжки, крепление плит изолятора вообще можно не производить.

Для удобства монтажа, более плотного и точного соединения соседних плит без образования пустот предусмотрено устройство L-, S-образных и прямых пазов. Если щели всё же образовались, то они заполняются монтажной пеной.

Делаем всё по порядку

Утепление пенополистиролом снаружи здания лучше проводить в сухую теплую погоду. Порядок работ будет следующий:

  1. Подготавливаем утепляемую поверхность путем очистки её от старых наслоений и заделки трещин и сколов;
  2. Грунтуем поверхность стены;
  3. Устанавливаем стартовую планку;
  4. Монтируем плиты утеплителя на поверхность с помощью клеевых составов снизу вверх;
  5. Герметизируем стыки монтажной пеной (излишки срезаем после застывания);
  6. Устанавливаем штукатурную сетку;
  7. Закрываем утеплитель штукатуркой.

Узнав, что это такое – экструдированный пенополистирол, насколько удобно и экономично его применение, приходит понимание значения технического прогресса для повышения комфорта жизни людей, в общем, и каждого человека в отдельности.

Также рекомендуем посмотреть очень полезное видео про базовые принципы утепления:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию