Хороший цемент для тротуарной плитки

Состав бетона для тротуарной плитки – технология изготовления в домашних условиях

Тротуарная плитка и брусчатка – популярные дорожные материалы, позволяющие не только сформировать аллейки, площадки и другие территориальные участки. С их помощью можно и сэкономить, проводя все процессы своими руками. Состав бетона для тротуарной плитки отличается от классического, из которого заливаются все остальные строительные конструкции.

Технологии изготовления тротуарной плитки

Основные это – вибролитье и вибропрессование. Первый – это изготовление раствора и заливка его в формы, которые установлены на вибростол. Последний свое название получил лишь потому, что он вибрирует с мелкой амплитудой. Это позволяет утрясти бетонный раствор и сделать его плотнее, отчего плотность готового изделия становится выше.

Вторая технология основана на прессовании смеси, которая закладывается в формы. Для этого используется специальное оборудование, применение которого увеличивает себестоимость тротуарной плитки. Но именно этот способ экономит цемент за счет применения полусухого метода. То есть, раствор замешивается с малым содержанием воды. К тому же плитка и брусчатка, изготовленная вибропрессованием, обладают более высокой прочностью и точностью геометрических размеров.

Но, так как стоит задача производства тротуарной плитки своими руками, то говорить придется о первой технологии – вибролитье.

Виды растворов

Состав тротуарной плитки – это два слоя: лицевой и основа. Изготавливают их из двух разных бетонов. Между ними закладывается армирующий каркас. Это может быть обычная стальная сетка или сплетенные своими руками куски проволоки.

Процесс заливки бетона:

• в форму заливают раствор для лицевого слоя;
• проводят вибрирование на вибростоле;
• закладывают армокаркас;
• заливают бетон основного слоя;
• повторно запускается вибрация.

Между заливкой двух разных видов бетона не должно пройти более получаса. Если это произошло, то велика вероятность, что тротуарная плитка в процессе эксплуатации просто расслоиться.

Чтобы этого не случилось, необходимо к процессу изготовления тротуарной плитки хорошо подготовиться. А именно:

• выбрать две емкости, в которых будут готовиться два разных типа бетона;
• нарезать сетку на куски, размеры которых соответствуют размерам форм.

После этого можно переходить к приготовлению бетонных составов.

Раствор для лицевого слоя

Лицевая поверхность тротуарной плитки постоянно подвергается нагрузкам в процессе эксплуатации. Поэтому это должна быть самая прочная и износостойкая плоскость.

В состав этого слоя должны входить высококачественные материалы:

• цемент марки не ниже М500;
• смесь из щебня и песка в соотношении 1:1, в состав которой входит гравий средне фракционный (5-10 мм), песок – лучше речной;
• вода;
• диспергатор;
• пигмент.

Такой бетон заливается в формы слоем с толщиною 2 см и вибрируется в течение 2-4 минут.

Раствор диспергатора

Это химическое вещество, относящееся к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. В состав тротуарной плитки, изготавливаемой из бетона, его добавляют, чтобы достичь определенных характеристик изделия:

• происходит упрочнение лицевой поверхности;
• она становится глянцевой;
• легко плитка отделяется от формы;
• на поверхностях форм не остаются частички бетона, что снижает затраты на очистку;
• бетон становится более подвижным и пластичным, что упрощает работу с ним;
• окрас тротуарной плитки становится более выраженным.

Сам диспергатор – это порошок белого цвета. Но в состав бетона вносится только в виде водного раствора. Готовят его в соотношении 1:4 (реагент-вода). Последняя должна быть теплой – +50 ℃. Количество раствора диспергатора в составе бетона – 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный водный раствор может храниться в течение 5 дней без изменения своих технических характеристик.

Диспергатор для бетона – химическое вещество активного типа. Поэтому, работая с ним, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: на руках защитные перчатки, на глазах очки, на лице маска.

Изготовление тротуарной плитки своими руками. Об этом можно почитать здесь.

Пример смешивание смеси для поверхностного слоя

Замес состава происходит в следующей последовательности:

1. Смешиваются сначала гравийная смесь с цементом в соотношении 2:1. Но в состав добавляется в первую очередь половина щебня с песком. После тщательного перемешивания с цементом добавляется вторая половина.
2. Заливается вода. Раствор перемешивается.
3. Добавляется диспергатор, предварительно смешанный с требуемым количеством воды.
4. Вносится пигмент, который также предварительно разбавляется водой. Обычно это 1 литр. Количество красителя не должно превышать 5 % от объема всего приготавливаемого бетона.

Материал размешивается до тех пор, пока он не примет сметанообразную консистенцию и пигмент не окрасит смесь равномерно. Но не менее 10 минут. Если цвет раствора не удовлетворяет, то есть еще время внести правки – сделать его более насыщенным или тусклым. То есть, добавить пигмент или другие компоненты соответственно.

Как только бетон для лицевого слоя тротуарной плитки будет готов, его сливают в чистую емкость. Сразу использовать смесь и заливать ее по формам не надо. Необходимо приготовить второй раствор.

Раствор для основного слоя

Он отличается от предыдущего:

• в состав не добавляют пигмент;
• вместо диспергатора можно использовать более дешевый пластификатор или густое моющее средство, например, шампунь;
• соотношение цемента к щебеночно-песчаной смеси – 1:3.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Перед тем как проводить замес, необходимо промыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не нужно. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.

После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары. Здесь важно точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель указывает на упаковке. Уменьшать или увеличивать его не стоит – это приведет к изменениям характеристик бетона.

Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты.

Произошло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость сливается готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Смеси надо укладывать немного больше, потому что после вибрации и уплотнения материал “осядет”.

Вибростол опять включается и работает до тех пор, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона снижает его качественные характеристики: прочность и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся внутри раствора. Они снижают плотность смеси, а соответственно – прочность всей конструкции.

Общий расход материала

Существуют четкие нормативы расхода компонентов бетона для приготовления тротуарной плитки толщиною 5 см из расчета на 1 метр квадратный.

Объем красителя можно изменять в зависимости от своих предпочтений. Чем больше его добавлено в состав, тем ярче лицевая поверхность тротуарной плитки.

Что влияет на качество

Качество строительных материалов зависит от двух факторов:

• качество используемых ингредиентов;
• точная последовательность проводимых технологических операций.

Касаемо стройматериалов, используемых в составе бетона, то берется цемент марки не ниже М500. Песок лучше брать речной промытый и просеянный. Щебень фракции 5-10 мм, но же промытый.

К воде также есть требования. Она должна быть чистой, без примесей, мусора. Идеально – если в ней будет небольшое содержанияе солей, которые делают ее жесткой.

Последовательность замеса бетона, описанная выше, должна соблюдаться точно. Это касается не только пропорций вносимых стройматериалов, но и времени самого процесса. Заливка состава по слоям должна строго выдерживаться. Если все рекомендации и нормативы будут соблюдены – это гарантирует долгосрочную эксплуатацию тротуарной плитки.

Доводилось ли вам самостоятельно замешивать бетон для тротуарной плитки? Какой состав был у вас? Напишите в комментариях. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохраните ее в закладках, чтобы не потерять.

Смотрите в видео, процесс изготовления тротуарной плитки своими руками. Приготовление раствора, его состав и соотношение компонентов. Формовка и вибрирование форм, укладка залитых форм.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления тротуарной плитки

Необходимые материалы и инструменты для изготовления тротуарной плитки

Кроме материалов из набора для приготовления плитки вам понадобиться следующие материалы и инструменты :

• Цемент
• Песок
• Миксер для приготовления бетонного раствора
• Емкость для замешивания
• Лопатка для окрашивания и выкладывания смеси
• Весы (для взвешивания компонентов)
• Вода

1) ЦЕМЕНТ (бездобавочный)

Это самый важный элемент для изготовления качественной плитки. От правильного выбора цемента на 50% будет зависеть качество готового изделия. Основные требования :

• Тип цемента – Портландцемент (ПЦ)
• Цемент должен быть свежим, т.е. изготовлен недавно . Каждый месяц хранения готового цемента в мешках понижает его прочность на несколько %
• Марка цемента не ниже М400 (ПЦ 400), но лучше использовать цемент марки М500 (ПЦ 500) тогда прочность и долговечность плитки будет выше.
• Цемент должен быть БЕЗДОБАВОЧНЫМ . Наличие в составе цемента минеральных добавок (доменного гранулированного шлака , пуццоланы или других минеральных наполнителей разрешенных по ГОСТ) будет приводить к непредсказуемым результатам при взаимодействии с пластифицирующими добавками и ВСЕГДА отрицательно влиять на прочность готового изделия. Также может уменьшится время «схватывания» готовой смеси что затруднит возможность работы с цветом (особенно при окраске методом отбора) и нормальный процесс формования. Вам может просто не хватить времени !

Так как Вам придется самим приобретать цемент, мы даем расшифровку условного обозначения цемента выпускаемого по 2-м видам ГОСТ. Цементы, выпущенные не по ГОСТ вообще не стоит приобретать так-как результат абсолютно не прогнозируем. Рассчитываем, что нижеприведенная информация Вам поможет.

Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента состоит из:

• — наименования типа цемента – портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ).;
• — марки цемента (прочность);
• — обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
• — обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
• — обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного изготовленного по ГОСТ: Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов перешли на производство цемента по ГОСТ 31108-2003. По ГОСТ 31108-2003 меняется обозначения цементов. Условное обозначение цемента состоит из:

• — наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
• — портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
• — сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
• — класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
• — обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
• — обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Примеры условных обозначений: Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32.5 (аналог М400), быстротвердеющий: ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б ГОСТ 31108-2003;

ВНИМАНИЕ ! По ГОСТ 31108-2003 допустимо добавлять минеральные компоненты и в цемент марки ЦЕМ I (т.е. в бездобавочный !). Поэтому предпочтительней использование цемента выпущенного по ГОСТ 10178-85

При отсутствии возможности приобретения бездобавочного цемента Д0 (ЦЕМ-I), Вы можете использовать цемент с добавками, по возможности максимальной марки (500). Также желательно провести пробный замес и изготовить 1-2 плитки для определения скорости твердения и фактического водоцементного соотношения (В/Ц)

2) ПЕСОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

Вторым важным компонентом , который влияет на прочность готового изделия является песок. Для изготовления тротуарной плитки подходит только крупнозернистый карьерный песок. Речной песок является гладким и не обеспечивает достаточного сцепления с цементом.

alt=»паспорт крупнозернистого песка» width=»150″ height=»90″ />Песок должен быть мытый, содержание пылевидных частиц не более 2%. Наличие глины не допускается. Допустимый модуль крупности 2,5 – 4. Такой песок называют Крупнозернистым. Модуль крупности песка (обозначение – «Мк») можно узнать из паспорта на песок или задать вопрос продавцу. В песке должны присутствовать все фракции от очень мелкого до крупного (2-4 мм), собственно значение «Мк» рассчитывается по этим составляющим песок фракциям разного размера. Оптимально использование песка с модулем крупности (Мк) = 2.6-2.8

Также вместо песка можно использовать гранитный или гравийный отсев (результат дробления щебня) с таким же модулем крупности .

Не допускается наличие в песке (или отсеве) крупных камней размером > 10 мм. Если есть возможность – стоит произвести просеивание песка на сетке с ячейкой 5-6 мм.

3) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОГО РАСТВОРА

Наиболее качественную смесь можно приготовить в смесителе принудительного действия . Такой смеситель представляет из себя вертикальную неподвижную чашу внутри которой с помощью мотора на вертикальном валу приводятся в движение лопасти. Такой смеситель обеспечивает лучшее перемешивание и широкую возможность работы с цветом. Но его габариты и стоимость оправданы только в бизнес условиях производства плитки.

Строительный миксер ручного типа может быть достойной альтернативой принудительному бетоносмесителю. Он обладает высокой мобильностью и невысокой ценой. (Например цена миксера «Фиолент» в среднем составляет 3500 рублей на 01.03.2016). Качество получаемой с его помощью смеси удовлетворяет всем необходимым требованиям.

Более дешевой альтернативой является просто миксер-насадка для дрели. Для смешивания жесткого бетонного раствора мощность дрели должна быть не менее 800 ВТ (оптимально > 1 кВт)

Также необходимо выбрать правильную насадку обеспечивающую оптимальное перемешивание жесткой цементной смеси.

А вот Гравитационный смеситель или «груша» является наименее приемлемым вариантом, так как с его помощью сложно добиться качественного перемешивания цементно-песчанной смеси с низким водоцементным отношением (В/Ц) без крупного наполнителя который присутствует в строительном бетоне, обычно приготовляемом с помощью такой «груши».

Если вы захотите использовать именно такой смеситель, вам придется визуально контролировать качество перемешивания смеси и с помощью совка вручную корректировать непромешанные зоны.

4) ЕМКОСТЬ ДЛЯ ЗАМЕШИВАНИЯ

Для замешивания основного раствора рекомендуется приобрести специальную емкость круглой формы объемом 60-90 литров.

Такая емкость наиболее удобна для приготовления смеси с помощью строительного миксера, круглая форма позволяет добиться равномерного перемешивания смеси.

Не рекомендуется использовать емкость прямоугольной формы. В такой емкости смесь хуже перемешивается, более низкие борта приводят к разбрызгиванию смеси за пределы емкости.

Большая площадь поверхности затрудняет процесс перемешивания, особенно если смесь готовиться в небольшом количестве.

Для окрашивания части смеси (если изготавливается многоцветная плитка, имитирующая различные природные камни) вам дополнительно понадобиться неглубокая емкость объемом 15-20 литров. В такой емкости вы сможете окрашивать смесь с помощью лопатки или миксера.

5) ЛОПАТКА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ И ВЫКЛАДЫВАНИЯ СМЕСИ

Для перемешивания смеси в области дна и стенок емкости, для окрашивания и отбора части смеси, а также для выкладывания смеси в формы Вам понадобиться металлическая (или прочная пластиковая) лопатка.

Такие лопатки предлагаются в разделе для сада и огорода, и служат для высадки растений.

При перемешивании цементно-песчаной смеси миксером из-за конструктивных особенностей мешалки плохо смешивается 5-10 мм. Смеси около дня и по углам емкости. Особенно это критично при окрашивании смеси с помощью железоокисных пигментов для бетона. Такие «непромесы» на готовом изделии однородного цвета проявляются в виде некрасивых пятен. Но с помощью такой лопатки Вы сможете решить эту проблему.