Don-stroitel.ru

Все о ремонте
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фасадные панели композитные алюкобонд технические характеристики

Фасадные панели композитные алюкобонд технические характеристики

Использование в современном строительстве композитного материала Алюкобонд невероятно распространено. Панели из алюминия применяются не исключительно для фасадных облицовочных работ. Листы также широко используют при организации интерьерных решений. Материал Алюкобонд сегодня можно увидеть в облицовке зданий множества общественных и коммерческих организаций, в частном строительстве, в огромных торговых и бизнес-центрах. Из листов Alucobond можно делать необычные декоративные перегородки внутри помещений. Лёгкость обработки и установки, которая даёт возможность выгибать панели практически в любой нужной форме, позволяет применять материал и для создания уличной рекламы.

Структурные особенности и состав листов Алюкобонда

Алюкобонд выпускается листами в виде сплошного полотна. Потом оно разрезается на части необходимых параметров. Заводские размеры листа Алюкобонд составляют 1200х2440х4 миллиметра. При этом толщина листов может меняться в диапазоне 2 — 6 мм. При надобности всегда есть возможность заказать изготовление листов нужного размера Алюкобонда. Длина плиты может быть увеличена до 6 м, а ширина — до 1,6 м. Металлический лист характеризуется стандартной толщиной — 0,5 мм.

К техническим характеристикам Алюкобонд и другим преимуществам материала относятся:

  • длительный срок эксплуатации (25 лет и больше);
  • прочность и устойчивость конструкций;
  • эластичность, возможность быстрого обретения первоначальных форм;
  • стойкость в различным атмосферным влияниям;
  • большой выбор цветовых решений плит;
  • устойчивость к воспламенению;
  • лёгкий вес (5-8 кг/1 м²);
  • гладкое лакокрасочное покрытие;
  • шумоизоляция;
  • коррозийная устойчивость;
  • экологичность;
  • идеальное соотношение качественных характеристик и цены.

К плюсам отделочных плит Алюкобонд стоит отнести также широкий выбор цветовых решений финишного покрытия. Среди ассортимента предлагаются листы тринадцати оттенков под «металлик» и полтора десятка матовых цветов. Также можно выбрать оформление под натуральный камень или под древесину.

Алюкобонд. Технические характеристики

Алюкобонд не характеризуется повышенными свойствами теплоизоляции. Плиты отличаются несколько другим назначением. Параметры листов позволяют выравнивать температурные показатели наружного и внутреннего слоев алюминия. Тем не менее, Алюкобонд обеспечивает достаточно эффективный обмен тепла, поскольку основным предназначением использования плит является обустройство вентилируемых типов фасадов. Собственно, Алюкобонд можно без опасений использовать при температурных показателях -50°С — +80°С.

Многослойная структура плит способствует их прекрасным звукоизолирующим свойствам. За счёт этого Alucobond защищает строительные объекты не только от шума, но и от излишней вибрации.

Существуют марки Алюкобонда с характеристиками, которые весьма устойчивы к возгоранию. Это модификации А2 и Plus с классом горючести Г1. Остальные марки характеризуются огнеустойчивостью класса Г4.

К прочностным качествам композитных панелей Алюкобонд относят следующие параметры:

  • показатель упругости при изгибе — 70 000 МПа;
  • предел прочности при изгибе — 125-240 МПа;
  • предел прочности при растяжении — 130 МПа;
  • удлинение при разрыве — 5 %;
  • показатель звукопоглощения — 0,05 (от 21 до 27 дБ — в зависимости от толщины конкретного листа).

Точные технические характеристики различных типов композит-панелей Алюкобонд приведены в таблице:

Относительно технологии установки панелей Алюкобонд, смотрите видео:

Интересное в разделе

Научно-исследовательские работы по строительству

Строительство — сложный процесс, который выполняется совокупностью людей, имеющих разные профессии. Только сплочённая работа, которая подкрепляется знаниями и опытом, способна привести к.

Читайте так же:
Облицовка фасада деревянного дома какой материал лучше
Выполнение опытно-конструкторских работ

Опытно-конструкторские работы часто сокращённо называют ОПР. Каждый инженер или строитель знает расшифровку этой аббревиатуры, которая имеет огромное значение для строительства любого капитального.

Конструкторское бюро опытных работ

Ежедневно в мире трудится огромное количество учёных, которые пытаются сделать мир лучше и безопаснее. Для этого государство и частные предприниматели стараются поощрять открытие специфических.

Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Алюкобонд представляет собой композитный материал

Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения. Данный материал был изобретен в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Как видите, именно названия фирм и стали основой для наименования нового материала. Алюкобонд вышел в производство уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта вторая заводская линия. В конце 20-ого века каждый год получалось реализовывать 80 000 000 м 2 композитных панелей алюкобонд. Кроме Германии, производство также есть в Китае, США, Швейцарии, России и Франции. На территории РФ материал выпускают под маркой с названием «Алюком».

Производство было открыто относительно недавно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности расположены в Красноярске и Калуге. Заказывали здесь http://urfas.ru/fasad_iz_alucobond.php

Алюкобонд – что это?

Алюкобонд представляет собой композитный материал, причем композитами называют те сочетания, которых нет в природе. В данном случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает разным по типу и разным по толщине, от чего в большой степени будут зависеть эксплуатационные параметры. Название материала стало именем нарицательным для блоков, которые производят в отличающихся между собой условиях и разными фирмами. Лишь в одной России работают 16 компаний, так как помимо Алюкома алюминиевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Читайте так же:
Как покрасить фасад здания зимой

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м 2 , чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м 2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Размеры

Панели разновидности «плюс» имеют максимальную ширину в 150 см, а это больше на 50 см минимума. У первого типа панелей, В2 ширина 100 см. Второй тип блоков имеет в ширину 125 см. Интересно, что предполагается второй размер А2 с шириной в 150 см, но в продаже он встречается крайне редко. Стандартная длина алюкобонда от 240 до 500 см, но на фасадах часто можно увидеть нетипичные плиты. Связано это с нюансами изготовления материала, который делают сплошной лентой, а после лишь разрезают по желанию заказчика. Длину можно подобрать в соответствии с проектами здания. Хотя размеры могут варьировать, они тоже не «резиновые». Максимальная длина, при которой будут сохранены технические характеристики – 600 см, а вот ширина не может быть больше, чем 160 см.

Область применения

Материал классифицируют не только по типам

Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.

Читайте так же:
Монтаж фасадного сайдинга своими руками

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Достоинства и недостатки

Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они отличаются по оттенкам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают любых цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое разнообразие является одним из плюсов материала. Также отнесем к достоинствам простоту работы с ними – вам будет достаточно стандартного набора инструментов по металл и дереву. Алюкобонд можно без труда изгибать по радиусу и углу, а также его несложно резать и вальцевать.

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Стоимость

Цена материала идет поштучно за панель. Одна панелька стандартного размера стоит от 3 000 рулей (при немецком производстве), а некоторые варианты европейского производства стоят от 2 500 рублей. Российские и китайские версии стоят от 1200 – это минимальная цена за одну панель. Как видите, цена напрямую связана с качеством, а также зависит от класса.

Читайте так же:
Вентилируемый фасад из керамогранита технология монтажа

Композитные вентилируемые облицовочные панели Алюкобонд (ALUCOBOND): назначение, характеристики, стоимость

a1

Композитные панели Алюкобонд (ALUCOBOND, Германия) – облицовочный строительный материал панельного типа. Панели состоят из двух листов алюминия (толщ. до 0.5 мм), между которыми впрессован лист полимера (полиэтилен) или негорючего наполнителя. Толщина всей панели 2…6 мм.
Основное назначение:

  • Облицовка. Создание вентилируемых фасадов.

Используется также для:

  • Внутренняя отделка. Износостойкая облицовка стен;
  • Конструкции. Производство крупных рекламных баннеров;
  • Стеновой материал. Возведение временных ангаров.

Главные преимущества:

  • Высокая устойчивость к воздействиям окружающей среды;
  • Прочность;
  • Легкость;
  • Долговечность;
  • Простота замены поврежденных элементов;
  • Эстетическая привлекательность;
  • Относительно невысокая цена.

a2

Технические характеристики

Панели Алюкобонд могут иметь покрытия:

  1. PE/PVDF. Многослойные покрытия высокомолекулярными полимерными лакокрасочными пленками. PVDF – фторуглеродное покрытие, имеющее повышенную адгезию с поверхностями металлов. Увеличивает защитные характеристики материала, его износостойкость, стойкость к агрессивной среде. Гарантия долговечности: 20-25 лет.
  2. Оксидирование – создание на поверхности металла тонкой пленки окислов, стойких к различным воздействиям. Оксидный же слой покрыт тонкой прозрачной пленкой, что увеличивает надежность композита с точки зрения истираемости, нанесения царапин и проч. Наиболее популярны окислы, имеющие металлический отлив в оттенке. Гарантия долговечности: 15-20 лет.
  3. Ламинирование – ламинаро-покрытие, имитирующее текстуры различных поверхностей: породы дерева, фактуры камня. Около 30-ти разновидностей. Гарантия долговечности: 15-20 лет.

Вес композитных панелей – 3…8 кг/м кв.

Сравнительная таблица весовых характеристик при равной жесткости листа:

Весовые преимущества панелей учитываются при необходимости облицовки реконструируемых зданий с ослабленными стенами.

Огнестойкость

Композитные панели классифицируются как негорючие. По стандартизации ГОСТ они относятся к группам:

  1. Трудновоспламеняемые (B1);
  2. Слабогорючие (Г1);
  3. Умеренные дымообразователи ( Д2);
  4. Материалы, создающие умеренно токсичные выделения в процессе сгорания.

Размеры панелей Алюкобонд

Предприятия, выпускающие композитные панели, изготавливают их по размерам заказчика. Но для массовой реализации существуют определенные стандарты.

Характеристики

Alucobond A2

Alucobond B2

Технология монтажа вентилируемого фасада Алюкобонд

Каркас подсистемы включает следующие элементы:

  1. Несущие профили. Формируют каркас.
  2. Кронштейны. Опорные стойки. Укрепляются на стене с помощью фасадных анкеров. Изготавливаются из прочных, устойчивых к влажности материалов:
  • Нержавеющая сталь:
  • Оцинкованная сталь;
  • Алюминий.

Конструкция кронштейнов должна предполагать возможность изменения размеров, особенно, если монтаж производится на стене с высокими перепадами поверхности (неровности).

3. Утеплитель. Крепится с наружной стороны стены дюбелями.

Основная задача. Подсистема вентилируемого фасада призвана зафиксировать, защитить теплоизоляционный слой.

Требования к характеристикам подсистемы:

  1. Механическая прочность. Способность выдерживать вес панелей при любых ветровых нагрузках;
  2. Антикоррозийность – высокий уровень сопротивления воздействию окружающей среды;
  3. Простота конструкции для снижения затрат времени и материальных издержек при монтаже.
Читайте так же:
Отделка фасада сайдингом под кирпич

Схемы облицовки композитными панелями Алюкобонд:

Алюкобонд для отделки фасадов

Металлические композитные панели алюкобонд состоят из тонких листов алюминия, между которыми находится запрессованный полимерный лист. Благодаря малому удельному весу и пористой структуре прослойки данный отделочный материал обладает относительно небольшой массой.

Алюкобонд применяется как для облицовки фасадов зданий, так и при внутренних отделочных работах. Алюминиевые композитные панели используются для отделки частных домов, общественных строений, бизнес-центров, торговых павильонов, при устройстве рекламных конструкций. Несложная система монтажа и простота в обработке позволяют придавать материалу любую форму.

Алюкобонд производится сплошным полотном, которое позже разрезается на отдельные фрагменты необходимых параметров. Стандартные размеры панелей (длина, ширина, толщина) составляют 2440×1200×4 мм. По индивидуальным заказам длина листов может быть до 6 м, а ширина до 1,6 м. Толщина листов может быть от 2 до 6 мм, толщина алюминиевого слоя обычно составляет 0,5 мм.

Привлекательные технические характеристики алюкобонда позволяют использовать данный отделочный материал при строительстве сооружений производственного, общественного, коммерческого и жилого назначения. На строительный рынок в России композитные панели поступают из Германии, США, Китая. В России также налаживается его производство.

Основные характеристики алюкобонда:

  • модуль упругости при изгибе 70 000 МПа;
  • предел прочности при изгибе 125-240 МПа;
  • предел прочности при растяжении 130 МПа;
  • при разрыве удлинение составляет 5%;
  • коэффициент звукопоглощения составляет 0,05;
  • звукопоглощение в зависимости от толщины определённой панели составляет от 21 до 27 дБ.

Многослойная структура материала помогает достичь не только хорошей звукоизоляции, но и нивелировать вибрацию.

Преимущества композитных панелей алюкобонд

Преимущества панелей алюкобонд:

  • небольшой вес материала (5-8 кг / 1 м²);
  • долговечность, гарантия составляет 25 лет;
  • прочность;
  • гибкость материала;
  • гладкая поверхность;
  • способность быстро восстанавливать свою первоначальную форму;
  • способность выносить любые атмосферные воздействия без изменений своих характеристик;
  • хорошее соотношения цена/качество;
  • широкая цветовая палитра;
  • устойчивость к механическому воздействию;
  • устойчивость к огню;
  • хорошая шумоизоляция;
  • стойкость к коррозии;
  • экологичность.

Исходя из того, что главным предназначением алюкобонда является создание вентилируемых фасадов, он не обладает теплоизолирующими качествами.

Параметры композитных панелей позволяют выравнивать температуры внешнего и внутреннего листов алюминия и создания эффективного теплообмена, без которого металлические листы под воздействием солнечного тепла могут деформироваться.

Диапазон температурных режимов эксплуатации панелей алюкобонд лежит в пределах от -50 °С до +80 °С.

Недостатки панелей алюкобонд

Отдельные марки алюкобонда с классом горючести Г1 обладают стойкостью к огню: А2, Plus. Другие марки, где в качестве наполнителя используются обычные полимерные материалы, не имеют устойчивости к огню. И это является недостатком материала — при горении он выделяет опасные для человека токсичные вещества. Также к недостаткам относится то, что при ремонтных работах одной панели придётся снимать ряд соседних элементов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию