Don-stroitel.ru

Все о ремонте
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эластичные материалы в строительстве

Типы, характеристики и примеры эластичных материалов

эластичные материалы те материалы, которые имеют способность противостоять искажающему или искажающему воздействию или силе, а затем возвращаются к своей первоначальной форме и размеру, когда та же сила устраняется.

Линейная эластичность широко используется при проектировании и анализе таких конструкций, как балки, плиты и листы..

Эластичные материалы имеют большое значение для общества, потому что многие из них используются для изготовления одежды, шин, автомобильных деталей и т. Д..

Характеристики эластичных материалов

Когда эластичный материал деформируется с помощью внешней силы, он испытывает внутреннее сопротивление деформации и восстанавливает его в исходное состояние, если внешняя сила больше не применяется.

В некоторой степени большинство твердых материалов проявляют упругие свойства, но существует предел величины силы и сопутствующей деформации в рамках этого упругого восстановления.

Материал считается эластичным, если его можно растянуть до 300% от его первоначальной длины..

По этой причине существует предел упругости, который представляет собой наибольшую прочность или растяжение на единицу площади твердого материала, который может противостоять постоянной деформации..

Для этих материалов предел упругости отмечает конец его упругого поведения и начало его пластического поведения. Для самых слабых материалов напряжение или напряжение на пределе упругости приводит к его разрушению.

Предел текучести зависит от типа рассматриваемого твердого вещества. Например, металлический стержень может быть эластично растянут до 1% от его первоначальной длины.

Однако фрагменты некоторых смолистых материалов могут иметь расширение до 1000%. Упругие свойства большинства твердых тел имеют тенденцию падать между этими двумя крайностями.

Может быть, вам может быть интересно, как синтезируется растягивающийся материал?

Типы эластичных материалов

Модели эластичных материалов Коши

В физике эластичный материал Коши — это материал, в котором напряжение / растяжение каждой точки определяется только текущим состоянием деформации относительно произвольной эталонной конфигурации. Этот тип материала также называют простым упругим материалом.

Исходя из этого определения, напряжение в простом упругом материале не зависит от пути деформации, истории деформации или времени, которое требуется для достижения этой деформации.

Это определение также подразумевает, что определяющие уравнения пространственно локальны. Это означает, что на напряжение влияет только состояние деформаций в окрестности вблизи рассматриваемой точки..

Это также подразумевает, что сила тела (например, сила тяжести) и силы инерции не могут влиять на свойства материала..

Простые упругие материалы являются математическими абстракциями, и ни один реальный материал не соответствует этому определению.

Однако многие упругие материалы, представляющие практический интерес, такие как железо, пластик, дерево и бетон, могут рассматриваться как простые упругие материалы для целей анализа напряжений..

Хотя натяжение простых упругих материалов зависит только от состояния деформации, работа, выполняемая напряжением / напряжением, может зависеть от пути деформации.

Следовательно, простой эластичный материал имеет неконсервативную структуру, и растяжение не может быть получено из масштабированной функции упругого потенциала. В этом смысле консервативные материалы называются гиперэластичными..

Гипоэластичные материалы

Эти упругие материалы представляют собой те, которые имеют определяющее уравнение, независимое от измерений конечных напряжений, за исключением линейного случая.

Модели гиперэластичного материала отличаются от моделей гиперэластичного материала или простых эластичных материалов, потому что, за исключением особых обстоятельств, они не могут быть получены из функции плотности энергии деформации (FDED).

Гипоэластичный материал может быть строго определен как материал, который моделируется с использованием конститутивного уравнения, которое удовлетворяет этим двум критериям:

  • Натяжитель натяжения ō ко времени T это зависит только от порядка, в котором тело заняло свои прошлые конфигурации, но не от той ошибки, в которой эти прошлые конфигурации были пройдены.

В качестве особого случая этот критерий включает в себя простой упругий материал, в котором текущее напряжение зависит только от текущей конфигурации, а не от истории прошлых конфигураций..

  • Есть функция-натяжитель со значением G так что ō = G (ō, L) в котором ō является размахом тензорного натяжения материала и L быть тензор градиента пространственной скорости.

Гиперэластичные материалы

Эти материалы также называют зелеными упругими материалами. Они представляют собой тип определяющего уравнения для идеально упругих материалов, для которого связь между напряжениями получается из функции плотности энергии деформации. Эти материалы являются частным случаем простых эластичных материалов..

Читайте так же:
Стены из глины в строительстве

Для многих материалов линейные упругие модели не правильно описывают наблюдаемое поведение материала.

Сверхупругость дает возможность моделировать деформационное поведение этих материалов.

Поведение пустых и вулканизированных эластомеров часто составляет гиперэластичный идеал. Полные эластомеры, полимерные пены и биологические ткани также моделируются с учетом гиперэластичной идеализации.

Модели гиперэластичных материалов регулярно используются для представления поведения большой деформации в материалах..

Они обычно используются для моделирования механического поведения и пустых и наполненных эластомеров.

Основные виды полимерных материалов в строительстве

К основным полимерным материалам относятся смолы и пластмассы. В зависимости от того, термопластичный это полимер или термореактивный, материал может либо размягчаться и затвердевать многократно, либо при однократном нагревании переходить в твердое состояние и навсегда утрачивать способность плавиться. Чаще всего используются такие современные полимерные материалы, как дисперсии, латексы и клеевые составы.

Что такое строительные полимерные материалы

Что такое полимерные материалы и как их используют в строительстве? Все виды полимерных материалов — это вещества, в которых каждая молекула представляет собой цепь из десятков или сотен тысяч последовательно соединенных одинаковых групп атомов, причем одна и та же группа атомов ритмически повторяется много раз.

Основные виды полимерных материалов делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры способны многократно размягчаться и затвердевать при изменении температуры, а также легко набухать и растворяться в органических растворителях. К ним относятся полистирольные, полиэтиленовые и поливинилхлоридные (полихлорвиниловые) смолы и пластмассы.

Основное свойство термореактивных полимерных материалов – переход при нагревании в нерастворимое твердое состояние и безвозвратная утрата способности плавиться. К таким полимерам относятся фенолоформальдегидные и мочевиноформальдегидные, полиэфирные и эпоксидные смолы.

Отдельные виды полимерных материалов в строительстве под действием тепла, света и кислорода воздуха с течением времени изменяют свойства: теряют гибкость, эластичность, проще говоря, стареют.

Для предотвращения старения современных строительных полимерных материалов применяются специальные стабилизаторы (антистарители), представляющие собой различные металлоорганические соединения свинца, бария, кадмия и др. Например, в качестве стабилизатора применяется тинувин П.

Какие бывают полимерные материалы, и каковы их основные характеристики, вы узнаете на этой странице.

Полимерные материалы пластмассы и их свойства

Один из основных типов полимерных материалов – это пластмассы. Они представляют собой группу органических материалов, основу которых составляют синтетические или природные смолообразные высокомолекулярные вещества, способные при нагревании и давлении формоваться, устойчиво сохраняя приданную им форму.

Полимерные материалы пластмассы обладают хорошими теплоизоляционными и электроизоляционными качествами, коррозийной стойкостью и долговечностью. Средняя плотность пластмасс — 15-2200 кг/м3; предел прочности при сжатии — 120-160 МПа. Пластмассы наделены хорошими электро-теплоизоляционными свойствами, коррозийной стойкостью и долговечностью. Некоторые из них обладают прозрачностью и высокой клеящей способностью, а также имеют свойство образовывать тонкие пленки и защитные покрытия. Благодаря своим свойствам широкое применение эти полимерные материалы нашли в строительстве, главным образом в комбинации с вяжущими веществами, металлами и каменными материалами.

Пластмассы состоят из связующего вещества — полимера, наполнителя, пластификатора и ускорителя отверждения. При изготовлении цветных пластмасс также используются минеральные красители.

В качестве наполнителей при изготовлении этого типа полимерных материалов используются органические и минеральные порошки, асбестовые, древесные и стеклянные волокна, бумага, стеклянные и хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, асбестовый картон и др. Наполнители не только снижают стоимость материала, но и улучшают отдельные свойства пластмасс: повышают твердость, прочность, стойкость к кислотам и теплостойкость. Они должны быть химически инертными, малолетучими и нетоксичными. Пластификаторами при изготовлении пластмасс служат цинковая кислота, стеарат алюминия и иные, которые придают материалу большую пластичность. Катализаторы (ускорители) применяются в пластмассах для ускорения отверждения. Примером катализатора могут служить известь или уротропин, которые применяются для отверждения фенолоформальдегидного полимера.

Синтетические полимерные материалы и их применение

По способу производства синтетические полимерные материалы подразделяются на два класса: класс А — полимеры, получаемые цепной полимеризацией; класс Б — полимеры, получаемые поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией.

Читайте так же:
Виды строительных материалов для строительства дома

Процесс полимеризации представляет собой соединение одинаковых и разных молекул. Побочных продуктов при полимеризации не образуется.

Процесс поликонденсации представляет собой соединение большого количества одинаковых и различных полиреактивных молекул низкомолекулярных веществ, в результате чего образуется высокомолекулярное вещество. При процессе поликонденсации выделяются вода, хлористый водород, аммиак и другие вещества.

Кремнийорганические смолы — это особая группа высокомолекулярных соединений. Особенность этих полимерных строительных материалов состоит в том, что они обладают свойствами как органических, так и неорганических веществ.

Физические и механические характеристики этих полимерных материалов практически не зависят от колебаний температуры по сравнению с обычными смолами, к тому же они обладают высокой гидрофобностью и теплостойкостью. Кремнийорганические смолы служат для получения различных изделий, стойких к действию повышенных температур (400-500°С).

Основная область применения этих синтетических полимерных материалов – изготовление бетонов и растворов для повышения их долговечности. Также их применяют в виде защитных покрытий на природных и искусственных каменных материалах (бетоне, известняке, травертине, мраморе и т. д.). Пропитка оказывает защитное действие в течение 6-10 лет, после чего ее следует возобновить.

Для поверхностей пропитки изделий из природного камня и других строительных конструкций применяют гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости (ГКЖ), которые перед употреблением растворяют органическими растворителями, а также водную 50%-ную эмульсию (молочно-белого цвета), которую перед употреблением смешивают с водой в соотношении 1:10.

Поливинилацетатная дисперсия (ПВА) — это продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида. Это вязкая жидкость белого цвета, однородная, без криков и посторонних включений.

ПВА в зависимости от вязкости изготавливается трех марок: Н — низковязкая, С — средневязкая, В — высоковязкая. Она применяется при изготовлении полимерцементных растворов, мастик, паст, которые используются при облицовочных работах.

Латекс синтетический СКС-65ГП — продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 (по массе) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот. Латекс СКС-65ГП используется при изготовлении полимербетонов, эмульсионных красок, мастик и паст, применяемых при облицовочных работах. Также латекс используется при нанесении различных покрытий.

Физико-химические свойства этого полимерного строительного материала латекс СКС-65ГП:

  • содержание сухого вещества, %, не менее 47;
  • содержание незаполимеризованного стирола, %, не более 0,08;
  • концентрация водородных ионов (pH), не менее 11;
  • поверхностное натяжение, дин/см2, не более 40;
  • вязкость, с — 11-15;
  • содержание золы, %, не более 1,5.

Латекс синтетический СКС-ЗОШР — продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии, применяется в качестве связующего или клеящего материала при облицовочных работах.

Физико-химические свойства латекса СКС-ЗОШР:

  • содержание сухого вещества, %, не менее 33;
  • температура желатинизации, °С, не выше 14;
  • содержание свободной щелочи, %, не более 0,15.

Характеристики полимерных клеящих материалов

Полимерные клеящие материалы выпускают в виде жидкостей порошков и пленок.

Жидкие клеи бывают двух типов. Первый тип клеевых составов представляет собой растворенные в органическом летучем растворителе (спирте или ацетоне) каучуки, смолы или производные целлюлозы. После испарения растворителя образуется твердое клеевое соединение. Второй тип клеевых составов — это водные растворы специально приготовленных для клеев смол. Такие растворы при правильном хранении не густеют в течение нескольких месяцев. Жидкие клеи содержат 40-70% твердого клеящего вещества.

Из жидких клеев самыми распространенными являются меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, каучуковые, эпоксидные, поливинилацетатные, а также клеи с добавлением силиконов.

Клей КМЦ (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы) используется при изготовлении мастик и растворов, применяемых при облицовке каменными материалами.

Карбинольный клей (винилацетилен карболен) — это вязкая прозрачная жидкость светло-оранжевого цвета, обладающая высокой клеящей способностью. Поэтому его называют универсальным. Он способен склеивать различные материалы, даже такие, как бетон, камень, металл, дерево. Затвердевший карбинольный клей устойчив к воздействию масел, кислот, щелочей, бензина, ацетона и воды.

В качестве катализаторов для ускорения твердения карбинольного клея используются концентрированная азотная кислота или перекись бензоила. Последняя представляет собой взрывоопасный порошок, поэтому его следует хранить, оберегая от огня.

Читайте так же:
Что такое стропила в строительстве

Карбинольный клей выпускается на основе карбинольного сиропа (100 мас.ч) двух составов: в 1-й добавляется в качестве отвердителя перекись бензоила (1-3 мас.ч.), во 2-й – концентрированную азотную кислоту (1-2 мас.ч.).

Карбинольный клей хранят при температуре 20°С и в темноте, так как под влиянием света он теряет клеящую способность.

Эпоксидный клей представляет собой прозрачную вязкую жидкость светло-коричневого цвета, обладающую высокой клеящейся способностью. Он применяется для склеивания камня, бетона, керамической плитк. Затвердевший шов эпоксидного клея устойчив к воздействию кислот, щелочей, растворителей, воды, а также к большим механическим нагрузкам. Отвердителями эпоксидной смолы служат полиэтиленполиамин или гексаметилендиамин, пластификатором – дибутилфтолат.

Виды герметиков и их применение

Герметики относят к группе строительных изоляционных материалов. Их используют при монтаже конструкций, сантехники, ремонте помещений, отделке поверхностей. Состав представляет собой вязкую текучую массу в форме пасты. В основе используют олигомеры или полимеры, от чего получают разные по характеристикам виды герметиков.

Описание герметиков

Материал предупреждает протечки воды, другой среды через промежутки между элементами конструкции, его используют для герметизации и гидроизоляции. Заполнение получает рабочие характеристики после отверждения в шве или на поверхности.

Разновидности составов:

  • отверждаемые — из массы при высыхании испаряется разбавитель или вулканизируется полимерная часть состава;
  • невысыхающие — после накладывания не происходит изменений в консистенции.

Герметики хорошо приклеиваются к камню, бетону, кирпичу. Они сцепляются с древесиной, пластиком, гипсокартоном. Есть составы, работающие в нормальных условиях, другие не разрушаются при высокой температуре или на морозе. Герметик сопротивляется деформациям, которые возникают при соединении материалов с разной плотностью и коэффициентами расширения.

Каждый вид отличается скоростью схватывания и образования поверхностной пленки, временем полного застывания. Некоторые типы нельзя использовать во внутренней отделке, чтобы не навредить здоровью.

Назначение и свойства

Основным качеством является получение прочности после застывания. Герметики выполняют роль изолятора, если под действием влаги, пара, высокой температуры не изменяют первоначальные характеристики.

Назначение герметиков:

  • гидроизоляция поверхности или шва;
  • заполнение промежутков, щелей, зазоров;
  • ремонт плоскостей с дефектами, трещинами.

Все составы имеют разную степень усадки после затвердевания, по-разному уменьшаются в размерах. Материал хорошо работает на растяжение, изгиб, поэтому вибрации и другие деформации не оказывают на него разрушающего действия.

В ванной комнате герметики служат длительно, т. к. качественные составы сохраняют характеристики все время эксплуатации.

Область применения

При строительстве появляются щели между плитами, панелями, которые необходимо тщательно изолировать, чтобы сохранить уют и комфорт в доме. Кровельные материалы также требуют заполнения промежутков, чтобы уменьшить попадание дождевой и талой воды в подкровельное пространство.

Основные места использования герметизирующего материала:

  • уплотнение межплитных соединений, заполнение швов;
  • изоляция от звуковых волн, которые могут проникать через щели в стенах, полу, потолке;
  • защита от влаги и продувания через промежутки между оконными, дверными рамами и откосами;
  • стыкование поверхностей из разнородных материалов;
  • монтаж оборудования в ванной комнате, заделка щелей, чтобы туда не попадала вода, не развивались сырость и плесень;
  • заделка стыков пластика, ПВХ сайдинга, панелей из другого материала при обустройстве балконов, лоджий;
  • приклеивание пенопластового молдинга, крепление аналогичных декоративных элементов на стены и потолок;
  • заделка швов кафельной и керамической плитки вместо замазки;
  • заполнение выходов труб отопления, патрубков котла.

После высыхания получается округлый шов или в виде угла. Для придания формы применяют шпатели разного типа.

Разновидности герметиков

Материал при изготовлении пакуют в тубы или в специальные картриджи для использования в пистолетах.

По степени готовности к работе выделяют следующие виды:

  • Однокомпонентные. Такие материалы готовы к применению, их не нужно перемешивать, соединять с другими разбавителями, отвердителями. При застывании не появляется пористость, т. к. в процессе полимеризации не выходит углекислый газ. Упаковка однокомпонентных составов позволяет хранить их долго без ухудшения свойств.
  • Двухкомпонентные и многокомпонентные. Перед применением смешивают сам герметик со связующим отвердителем, другими препаратами. Получается смесь, которая при высыхании становится эластичной и прочной. Применяют для заделки деформационных зазоров с подвижностью.

Герметики бывают прозрачные, белые и тонированные. Технические показатели материала зависят от основного сырья, используемого при изготовлении.

По составу различают акриловые и силиконовые.

Читайте так же:
Строительство дачи своими руками пошаговая инструкция

Акриловый

Представляет собой водно-дисперсионную смесь на базе полиметилметакрилатов. Это искусственные полимеры, придающие герметику прочность, гибкость.

В состав акрила входят:

  • пеногасители для снижения объема пенного остатка;
  • пластификаторы, чтобы сделать герметик неуязвимым к сдвигам соединяемых поверхностей;
  • загустители для сохранения консистенции;
  • наполнители, антисептики, модификаторы.

Акриловые герметики бывают влагоустойчивые, невлагостойкие и выносливые к морозу.

Силиконовый

В основе сырья низкомолекулярные типы каучуков.Составы применяют в кухнях, при установке санитарных устройств в душевой и туалете.

В состав силикона входят:

  • компоненты для увеличения прочности;
  • пластификаторы;
  • праймер для повышения адгезии;
  • вулканизатор для увеличения текучести массы;
  • цветные пигменты;
  • механические наполнители (мел, кварцевая и стеклянная пыль);
  • фунгициды от плесени и грибка.

Силиконовый герметик стоит дороже в отличие от акрила, но лучше приклеивается к металлу, пластику. Конструктивные типы применяют для монтажа нетяжелых элементов. Однокомпонентные составы бывают нейтрального (амидного и спиртового) и кислотного вида.

Разница между силиконовым и акриловым составом

Герметики сходны по назначению, некоторым качествам, но у них есть и отличия. Выбор зависит от разницы в сцеплении с поверхностями и другими характеристиками.

Основные отличия:

  • Устойчивость к влаге. Силиконы лучше переносят действие воды, а акрилы сильнее противостоят появлению плесени.
  • Сопротивляемость нагрузкам и деформации. У силиконовых составов эластичность проявляется больше. В последние годы разработаны новые акриловые герметики, которые после полимеризации получают высокую прочность.
  • Кислотные силиконовые разновидности не применяют на металле, т. к. такие составы вызывают коррозию. Акриловые в этом плане щадящие, но их трудно адаптировать под уличные условия. Силикон лучше устраняет течь жидкой среды, чем акрил.

Валера

Правила выбора

Различные условия эксплуатации определяют выбор состава. Немаловажной становится стоимость, если нужно обрабатывать швы большой протяженности или клеить много декоративных элементов.

Основные факторы, учитываемые при покупке:

  • место применения, влажность, изменение температуры в течение суток;
  • стойкость к агрессивному действию дождя, снега, мороза, солнечных лучей.

Играет роль производитель, его репутация на рынке строительных материалов. Для небольших объемов берут бытовые тубы и упаковки. Профессиональные используют с помощью монтажных пистолетов.

Особенности выбора по области использования:

  • зазоры в стенах — акрил, полиуретан;
  • сантехнические приборы, оборудование — силикон, полимеры;
  • швы между краями керамики, кафеля — полиуретан, полимер;
  • монтаж зеркала, легкого декора — акрил, силикон:
  • поклейка фриза, плинтуса — любой вид герметика.

При выборе учитывают концентрацию примесей в составе. Если объем модификаторов превышает 10%, покупают тот вид, где подобные характеристики находятся в пределах нормы.

Как пользоваться герметиком

Тубу подготавливают к применению обрезанием носика, рез направляют под 45°. Ствол имеет конусообразную форму, поэтому можно сделать диаметр, необходимый для выпуска определенного количества смеси. Лучше срезать меньше, затем при необходимости увеличить.

Дальнейшие действия по установке в пистолет:

  • ослабляют крепежную гайку пистолета;
  • шток оттягивают до упора;
  • тару ставят внутрь корпуса инструмента, фиксируют;
  • нажимают на курок плавно, выдавливают состав;
  • при окончании работы снимают напряжение фиксирующей пластиной, чтобы герметик перестал поступать в ствол.

Для пластиковых картриджей используют трубчатые пистолеты и устройства скелетного типа. Есть герметики в мягкой таре (колбаски). Их ставят в пистолеты закрытого типа.

Правила нанесения

Швы или поверхности чистят от пыли, грязи, при необходимости промывают, высушивают и обезжиривают. По обе стороны от шва проклеивают бумажный (малярный) скотч, чтобы герметик не попал на соседние области, откуда его нужно будет удалять.

Носик ствола располагают под углом 45° к обрабатываемой плоскости. Раствор выдавливают плавно, чтобы не образовывались скопления или пропуски линии. Правильную форму шву придают с помощью шпателя, который перед работой смазывают раствором мыла, чтобы герметик не лип к инструменту.

Убирают скотч, а массу оставляют для схватывания и затвердевания. Лишний материал удаляют губкой или шпателем. Следующие работы выполняют после окончательного застывания.

Устранение мелких дефектов

На поверхностях откосов, стен, вагонки, пластика бывают трещины, которые портят вид. Такие дефекты заделывают пигментированным силиконовым герметиком или акриловым с последующим окрашиванием.

Читайте так же:
Строительство собачьей будки своими руками

Первый тип берут для щелей шириной не больше 1 см. После накладывания массу разравнивают лопаткой или шпателем. Получается безусадочный гибкий шов, который уверенно противостоит воде и действию химических веществ. Долговечная замазка не выпадает и не крошится.

Акрил используют для ремонта полов из досок, ламината, паркета. Им заделывают трещины в шпаклеванной поверхности откосов, стен, применяют для исправления дефектов деревянной плоскости. После нанесения пленка образуется почти сразу, а через час герметик можно красить.

Герметизация различных узлов

Герметики используют при установке унитазов, сифонов под раковиной, при подключении стиральной, моечной машины. Средство наносят в щели при соединении выпусков сантехнических устройств с трубами канализации, водопровода. Эффективно работает силикон, если при установке крана продолжается течь из-под основания. В этом случае используют пеньку с силиконом.

Необработанные инженерные коммуникации становятся причиной сырости в подвалах, цокольных помещениях. Все стыковочные узлы в этих помещениях обязательно герметизируют влагостойкими составами. Соединительные узлы вентиляционной системы также обрабатывают акриловым или силиконовым герметоком, чтобы запахи из трубопровода не попадали в комнату. Изолируют вход водопровода в дом, чтобы избежать протечек.

Наплавляемые рулонные материалы. Особенности, свойства, применения

Рулонные гидроизоляционные материалы представлены на строительном рынке многообразием марок. Каждая – со своими техническими и эксплуатационными особенностями. Большинство марок составляют группу наплавляемых материалов для гидроизоляции.

Особенности и свойства структуры

Наплавляемые рулонные материалы состоят из пяти слоёв: основы, верхнего и нижнего внешних слоёв, вяжущего вещества между ними. Состав каждого слоя и их взаимная компоновка определяют характеристики, свойства, назначение конкретной марки материала.

Назначение и состав внешних слоёв

Назначение верхнего слоя – защита от внешних воздействий – механических повреждений, высоких температур, УФ-лучей, атмосферных осадков. Наносятся химически инертные посыпки разных фракций: пылевидные, мелко- или крупнозернистые, чешуйчатые. Материалы для посыпок – песок, базальт, сланец, керамическая крошка. Вторая функция посыпок – защита липкого слоя вяжущего вещества.

Нижний слой – специальный клеевой битум для сцепления (адгезии) полотна с рабочей основой. Назначение и состав основы

Служит для армирования гидроизоляционного полотна. Для её изготовления применяются три вида материалов с разными показателями прочности:

  • стеклохолст. Биологически устойчивый, но с низкой эластичностью;
  • стекловолокно. Гибкое, прочное. Переплетённые стеклонити не разрушаются при изгибе;
  • полиэстер. Основа с добавками-модификаторами. Самая прочная. Эластичная.

Устойчива к истиранию, атмосферным воздействиям, высоким механическим нагрузкам. Наплавляемые материалы на полиэстерной основе растягиваются до 30%. На основу с обеих наносится вяжущее вещество.

Назначение и состав вяжущего слоя

Вяжущее вещество обеспечивает прочность наплавляемых рулонных полотен. Состоит из битума с добавлением полимеров.

Полимерные модификаторы улучшают свойства битума; повышают температуру плавления, адгезию; снижают хрупкость, увеличивают прочность на разрыв и эластичность.

Основные достоинства битумно-полимерных рулонов – самовосстановление мест неглубоких проколов/порезов, большая механическая прочность.

Классы наплавляемых рулонных материалов по качеству и срокам эксплуатации:

  • премиум – 25-30 лет (серии «Петоэпласт», «Икопал», «Техноэласт», «Монофлекс», «Изопласт», «Мостопласт», «Ультранап»);
  • бизнес – 15-25 лет (серии «Унифлекс», «Экофлекс», «Полируф», «Петрофлекс»);
  • стандарт – 10-15 лет (изол, бикроэласт, серии «КИНЕпласт», «Биполь»);
  • эконом – до 10 лет (стеклоизол, филигиз, бирепласт, линокром, бикрост);
  • субэконом – до 5 лет (пергамин).

Немного истории

Поколение 1. Разработка в России в к. ХIХ века рулонных материалов на основе кровельного картона с битумной пропиткой. В ХХ веке в строительстве широко применялись рубероид, толь, и пергамин.

Поколение 2. Наносится пласт битумной мастики для фиксирования к основанию (рубемаст).

Поколение 3. Картон заменён стеклоосновой (стекломаст, стеклобит) и нетканым полиэфиром (бикротоль).

Поколение 4 – полимеробитумы с высокими эластичными, тепло-/морозостойкими свойствами (изол, металлоизол, гидроизол).

Где применяются

Основное назначение наплавляемых материалов в рулонах – гидроизоляция.

Их применяют в разных областях строительства для гидроизоляции кровли, фундамента, для антикоррозийной защиты трубопроводов.

Востребованы при возведении железобетонных сооружений с высокими нагрузками (эстакад, путепроводов, мостов), при строительстве подземных сооружений (от гаражей до тоннелей).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию