Экструзионный пенополистирол технические характеристики

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для утепления здания выбор материала имеет решающее значение. Здесь необходимо учитывать не только эксплуатационные характеристики утеплителя, но и степень сложности монтажа, стоимость, доступность материала и другие факторы. Экструдированный пенополистирол фактически не проводит тепло, просто монтируется и не боится влаги.

Американская компания «The Dow Chemical Company» впервые представила материал в 1957 г. С тех пор технология его изготовления осталась практически неизменной. Универсальность вспененного пенополистирола позволяет использовать его в самых разных областях.

В настоящее время производством этого вида теплоизоляционных занимаются как самые известные бренды, так и частные предприниматели. Технологические возможности этих производителей сильно отличаются, как, впрочем, и качество готовой продукции.

Что такое экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол это материал представляет собой универсальный высококачественный теплоизоляционный утеплитель, изготавливаемый из гранулированного полистирола по специальной технологии. На первом этапе производства гранулы смешивают со специальными ингредиентами, способствующими повышению механической прочности и пожарной безопасности. После этого полученную смесь расплавляют до получения однородной массы и добавляют пенообразователь (чаще всего двуокись углерода).

На следующем этапе сырье под высоким давлением продавливается сквозь прямоугольную прорезь экструдера. После окончания калибровки пенообразователь расширяется, тем самым обеспечивая необходимую пористость материала. Поученную полосу разрезают, упаковывают и отправляют на склад.

Таким образом, экструдированным пенополистиролом называется смесь гранул полистирола со специальными добавками, прошедшая экструзионную обработку.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Эксплуатационные и механические характеристики этого теплоизоляционного материала требуют особого рассмотрения.

Теплопроводность, независимо от марки, лежит в пределах от 0,03 до 0,04 Вт/(м· 0 К). Такие показатели позволяют использовать вспененный пенополистирол при утеплении любых элементов постройки, а также автострад, взлетно-посадочных полос и т.д.

Плотность плит, в зависимости от модификации материала, может быть от 20 до 50 кг/м 3 ;

Влагостойкость. Благодаря закрытой пористой структуре и химическому составу материал не разрушается под воздействием сырости, конденсата и даже прямого попадания воды. Единственным уязвимым местом являются торцевые поверхности, гидроизоляции которых следует уделить особое внимание.

Безопасность для здоровья позволяет применять экструдированный пенополистирол даже в лечебных и детских учреждениях. Плиты не выделяют вредных испарений даже при высоких температурах. Кроме этого, теплоизоляционный слой, как правило покрывается слоем отделочных материалов (штукатурки, шпатлевки, гипсокартон и т.п.).

Высокие прочностные параметры. Допустимое напряжение, в зависимости от модификации колеблется от 18 до 20 т/м 2 .

Из других характеристик экструдированного пенополистирола можно отметить:

• Морозостойкость. Материал сохраняет теплоизоляционные свойства даже при -70 0 С;
• Низкую паропроницаемость, от 0,007 до 0,008 мг/(м·ч·Па);
• Антисептические свойства материала практически исключают возникновение грибковых колоний;
• Длительный срок службы. Независимо от условий эксплуатации вспененный пенополистирол гарантировано прослужит не менее 45 лет.

Такие показатели, безусловно вызовут повышенный интерес потребителей. Кроме этого немаловажным является и тот факт, что монтаж вполне возможно выполнить своими руками, а стоимость материала относительно невысока.

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Рассмотрим более детально возможные области использования пенополистирольных плит. Эксплуатационные и механические характеристики позволяют активно использовать пенополистирола для:

и объектов ПГС;
• Защиты от промерзания подушки автомобильных дорог, магистральных трубопроводов, взлетно-посадочных полос; , подпорных конструкций и кровель;
• Производства бытовых и промышленных холодильных установок, рефрижераторов;
• Устройства различных видов гидробарьеров;
• Производства упаковки и одноразовой посуды;
• Изготовления предметов быта.

Не смотря на то что сфера использования экструдированных панелей довольно обширна, существуют и некоторые ограничения.

Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом

Прежде всего, не следует использовать экструзионные плиты для теплоизоляции поверхностей, температура которых не соответствует заявленным производителями режимам, от -50 до +75 0 С.

Кроме этого, крайне низкая паропроницаемость материала не позволяет использовать его в банях, бассейнах и других помещениях с повышенной влажностью. В этом случае применение пенополистирола в качестве теплоизолятора потребует дополнительных мер по обеспечению вентиляции, что отрицательно скажется на трудоемкости и стоимости работ. Игнорирование этих мер может привести к появлению плесени или грибка между утеплителем и ограждающей конструкцией.

Производители пенополистирола: марки, цены и отзывы

В настоящее время на рынке строительных материалов доминируют несколько производителей экструдированного пенополистирола:

• Кнауф
• УРСА
• Технониколь.

Рассмотрим модельный ряд и особенности продукции каждого из них.

Пенополистирол Кнауф

Knauf Therm Compack

Knauf Therm Roof Light

Knauf Therm Wall

Коэффициент теплопроводности, Вт/мк

Коэффициент паропроводности, мг/мчПа

Допускаемое напряжение при сжатии, МПа

Удельный вес, кг/м³

В зависимости от модификации и толщины средняя стоимость экструдированного пенополистирола «Кнауф» может быть от 2750 до 4100 руб/м 3 .

URSA XPS N-III-G4

Рабочий диапазон температур, 0 С

Предел выносливости при сжатии, т/м²

Средняя стоимость упаковки утеплителя колеблется от 1300 до 2100 руб.

Пенополистирол Пеноплэкс

Допускаемое усилие сжатия, МП

Средняя стоимость упаковки зависит от назначения и толщины материала и лежит в пределах от 1100 до 3000 руб.

Пенополистирол Технониколь

Теплопроводность, Вт/м 2

Прочность на сжатие, кПа

Водопоглощение, %/24 ч

Диапазон температур, °С

Для покупки упаковки экструдированного пенопропилена может понадобиться в среднем от 1200 до 3200 руб., в зависимости от модификации.

Отзывы покупателей:

Чтобы принять окончательное решение, стоит ли использовать экструдированный пенопропилен для теплоизоляции, полезным будет сопоставить отзывы мастеров, непосредственно работающих с этим материалом. Несмотря на установку пластиковых оконных блоков на лоджии было холодно из-за постоянного промерзания стен. Стал вопрос об утеплении. Решили использовать экструдированный пенополистирол толщиной 40 мм. Монтаж проводили на клее и грибках. Порезка и крепление особых затруднений не вызвала. Для окончательной отделки выбрали флезилиновые обои под покраску, результат полностью удовлетворил: три года никаких нареканий, отличный материал! Дмитрий, Московская область.

Сразу перейду к сути вопроса: использование экструдированного пенополистирола вот уже два года не вызывает никаких нареканий. Использовал материал для утепления, а заодно и гидроизоляции цоколя и подвала. Сырости нет даже на первом этаже, температурный режим тоже полностью удовлетворяет. Приятно удивила и простота монтажа, которая не потребовала ни специальных инструментов, ни заоблачных познаний в строительном ремесле.

Встречаются и отрицательные отзывы, однако при их изучении видно, что либо нарушена технология монтажа, либо не учтен тот факт, что по характеристикам экструдированный пенополистирол обладает крайне низкой паропроницаемостью, проще говоря, материал использовался не по назначению.

Относительно высокая стоимость материала в полной мере компенсируется длительным сроком службы и способностью сохранять эксплуатационные свойства в широком температурном диапазоне.

Экструзионный пенополистирол

Панели теплоизоляционные «Сэндвич ТЕХНОНИКОЛЬ Ц-XPS» представляют собой плиты из экструзионного пенополистирола, покрытые защитным слоем из высокопрочной цементной стяжки.

XPS ТЕХНОПЛЕКС FAS представляет собой теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола со специальной фрезерованной поверхностью и микроканавками.

Фрезерованная поверхность гарантирует максимальное сцепление с поверхностью и со штукатурными составами. К тому же, применение таких плит позволяет сэкономить время монтажа, поскольку не требуется самостоятельно фрезеровать поверхность плиты. Специальные микроканавки обеспечивают еще большее сцепление с поверхностью и со штукатурными составами без увеличения расхода штукатурных составов.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID тип А отличается особо высокой стойкостью к нагрузкам и является высокопрочным теплоизоляционным материалом. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID тип А не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.

При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID Тип А используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод стабилизирует характеристики прочности и теплопроводности. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID Тип А сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы материала. Долговечность материала подтверждена НИИСФ РААСН и составляет более 50 лет

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE представляет собой набор плит с уклоном 2,1% (плиты A и В), 4,2% (плиты J и K), 8,3 % (плита М) нарезанных из заготовок экструзионного пенополистирола.
Клиновидная теплоизоляция XPS CARBON PROF SLOPE позволяет создавать уклоны и разуклонку на кровле по ровному основанию, увеличить уклоны при реконструкции кровли, создать разуклонку в ендове к водоприемным воронкам, у вентиляционных шахт и зенитных фонарей, а также организовывать дополнительный уклон для отведения воды от парапета (контруклон).

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP – единственный в России специализированный продукт для организации монолитных плитных фундаментов. Высокая прочность на сжатие при 2%-м сжатии, увеличенная длина плиты, низкий показатель теплопроводности, устойчивость к влаге обуславливают высокую популярность материала при создании подобных фундаментов.

При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод стабилизирует характеристики прочности и теплопроводности. Благодаря насыщению наноуглеродом, плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы материала. Долговечность материала подтверждена НИИСФ РААСН и составляет более 50 лет.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF – материал для профессиональных строителей. Повышенная прочность и низкий показатель теплопроводности — ключевые преимущества материал этой линейки. При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод стабилизирует характеристики прочности и теплопроводности. Благодаря насыщению наноуглеродом, плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы материала. Долговечность материала подтверждена НИИСФ РААСН и составляет более 50 лет.

Маркировкой RF отмечены продукты, содержащие антипирены, затрудняющие возгорание материала.

• 1
• 2

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению.

Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов.

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) — это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Даже несмотря на то, что материал начали производить более 60-ти лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS — это универсальный утеплитель во всех отношениях.

Во-первых, экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог. Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве.

Во-вторых, утеплитель ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает уникальными техническими характеристиками. Экструдированный пенополистирол имеет один из самых низких показателей теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ XPS характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Кроме того, экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ осуществляет производство экструзионного (экструдированного) пенополистирола с применением самых современных технологий и новейшего оборудования, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал. В ассортименте компании представлен ТЕХНОНИКОЛЬ XPS нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение задач по теплоизоляции.

XPS ТЕХНОПЛЕКС, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SAND. Данные виды экструзионного пенополистирола различаются показателями прочности на сжатие, водопоглощения, а также коэффициентами теплопроводности при различных условиях эксплуатации.

Правильно подобранный экструзионный пенополистирол — это эффективное решение проблем с теплоизоляцией на долгие годы вперед, высокая экономия затрат на отопление и гарантия долговечности конструкций и сооружений.

Что такое экструзионный пенополистирол и как с ним работать

На строительном рынке сегодня можно найти множество различных материалов, действие которых направлено на теплоизоляцию той или иной конструкции. Рассмотрим такой универсальный вариант, как экструзионный пенополистирол. Ознакомимся с техническими характеристиками плит, их достоинствами и недостатками. Читайте до конца и вы узнаете, как правильно использовать ЭППС для утепления стен, пола, потолка или фасада с учетом типа последующей отделки.

Техническое описание

Экструдированный пенопласт производится из вспененной полимерной массы с антипиренами и другими присадками. Она пропускается через экструдер с целью уплотнения и формирования заготовок. Форма выпуска зависит от назначения. Это могут быть декоративные изделия, скорлупа для труб или плиты. Последние пользуются большим спросом для выполнения теплоизоляционных мероприятий. Полотна имеют несколько вариантов исполнения с такими особенностями:

• тонкая подложка;
• рифленая поверхность под оштукатуривание;
• кромка прямоугольная, с монтажным выступом для перехлеста (четверть) или с пазами и гребнями для формирования монолитного полотна.

В итоге получается легкий материал с низким коэффициентом теплопроводности: 25-45 кг/куб.м. и при температуре +25 градусов по Цельсию около 0,032 Вт/м*К. (0,026 при +10 градусах). Для сравнения: 4 см ЭППС сопоставимы с 14 см дерева, 38 см бетона или 85 см кирпичной кладки. Образцы с низким удельным весом применяются для утепления стен и потолков, более тяжелые – для фундамента и цоколя.

Другие технические характеристики экструдированного пенополистирола выглядят таким образом:

Экструдированный пенополистирол имеет стандартные размеры: ширина – 600 мм (встречаются 580 мм), длина – 1200 или 2400 мм (может быть 1000 мм). Также производители предлагают дополнительные услуги по выполнению проектов по согласованным параметрам с заказчиками. Толщина изделий находится в пределах 20-100 мм. В продажу материал поступает упаковками от 4 штук, что зависит габаритов листа. Как правило, общая высота пачки составляет примерно 40 см.

Плюсы и минусы утеплителя

Рассматривая технические характеристики можно сделать вывод о легкости и влагостойкости материала. При этом наблюдается хорошая прочность, что способствовало появлению новой термической облицовки типа сэндвич-панелей.

Этим достоинства не ограничиваются. Плитам также характерно следующее:

• инертность к грибкам и плесени (синтетическое полотно не является питательной средой для бактерий с паразитами);
• устойчивость полимерных изделий к гниению и естественному разложению;
• универсальность применения без необходимости дополнительной влагозащиты утеплителя ЭППС.

Химическая инертность пенополистирола не абсолютная. Плиты разрушаются под воздействием таких строительных материалов, как:

• масла – продукты нефтепереработки;
• растворители – ацетон, толуол;
• битумные мастики и клеевые, лакокрасочные материалы на основе неорганических растворителей.

Стоит отметить, что некоторые достоинства ЭППС могут быть также недостатками. К таким свойства относят паропроницаемость, синтетический состав, ячеистая структура.

Рассмотрим детальнее каждый параметр:

1. Материал не «дышит». При утеплении конструкций точка росы смещается в сторону теплоизоляции. То есть у пенополистирола влага будет скапливаться и обращаться в конденсат, так как через плиты пар не проходит. Это минус как для внутренних, так для наружных работ с деревянными постройками. Здесь требуется для разрешения проблемы предусмотреть естественную либо принудительную вентиляцию.
2. Полимерный состав по природе не может быть отнесен к абсолютно экологичной группе материалов.
3. Высокая плотность достигается за счет экструзии, но при этом утеплитель не меняет структуру вспененного полистирола. Это объясняет возможность применения материала как дополнительной шумоизоляции. Но поглощать и отражать звуковые волны ЭППС не может, только приглушать (снижать амплитуду колебаний).

Кроме перечисленного к недостаткам относится чувствительность к ультрафиолетовым лучам. То есть утеплитель подлежит обязательной защите от прямого воздействия со стороны солнца. Это может быть обшивочный или облицовочный материал, штукатурка. Еще один минус – грызуны легко прогрызают плиты, что негативно сказывается на общей ситуации с теплопотерями.

Правила проведения монтажных работ со стенами и потолком

Жесткие легкие плиты применяются для теплоизоляции горизонтальных и вертикальных конструкций внутри и снаружи здания, в отапливаемых и холодных помещениях. К стенам и потолкам фиксация материала выполняется клеевым способом. Последовательность действий такая:

• очистка основания от старой отделки и отслаивающихся элементов;
• удаление очагов биологического поражения и ржавчины с последующей защитой от повторного появления противогрибковыми и антикоррозионными средствами;
• упрочнение стен и потолков путем армирования трещин с углами, пропитки укрепляющими грунтовками;
• выравнивание плоскости штукатуркой с последующим повторным грунтованием,

Клей для пенополистирола нужно выбирать специализированный, при этом важно обращать внимание на рабочую толщину раствора (или сухого остатка). Наносят состав на плиты равномерным слоем с помощью гребенки. Размер зубцов определяется параметрами допустимой толщины (умножается на 2). Чтобы торцевые кромки оставались чистыми, что необходимо для плотного прилегания, клей наносят не доводя до краев 1,5-2 см.

Следующий шаг – дополнительное крепление пенополистирольных плит на специальные дюбеля для утеплителя. Это крепеж с широкой пластиковой шляпкой, которая прижимает и удерживает полотно у основания в заданном положении. Лучше выполнять фиксацию после отвердевания клея, чтобы не создавать лишних пустот, которые могут стать мостиками холода.

Зазоры между кромками плит можно заполнить пенополиуретана. Материал схож по характеристикам с пенополистиролом, поэтому можно не беспокоиться за тепловое расширение или адгезию. Главное соблюсти 2 правила: монтажная пена должна быть с низким расширением, процедура выполняется только после высыхания клея.

Стоит обратить внимание на еще один способ фиксации пенополистирола к ровной плоскости – с помощью монтажной пены или на клей в виде лепешек. Такие варианты допустимы, но лучше правильно подготовить плоскость, выполнить нанесение клеевой массы сплошным слоем. Так будет получен максимально качественный и долговечный результат.

Последующая отделка потолка и стен проводится двумя способами:

1. Сухой. Здесь подразумевается установка обрешетки и обшивка конструкций плитными материалами. Это могут быть гипсокартон, фанера, ДСП, ОСП. Дополнительно можно закрепить под декор полотна из вспененного полиэтилена с отражающей тепло фольгированной оболочкой.
2. Мокрый. Здесь отделка стен и потолка выполняется с помощью водосодержащих растворов. Главное правило – армирование утеплителя штукатурной сеткой с ячейками от 5*5 мм. Далее можно наносить выравнивающий или декоративный слой штукатурки или клей под облицовку.

Крепится армирующее полотно с нахлесткой кромок в 15-20 см на клеевой состав. Для прочного соединения раствора с утеплителем поверхность пенополистирола делают шершавой. С такой задачей можно справиться с помощью терки для гипсокартона или щетки с металлическим ворсом. Мусор подлежит устранению, а теплоизоляция грунтованию с целью обеспыливания.

Работа с полами

Здесь укладка плит проводится без дополнительной фиксации.

Подготовка чернового основания аналогична со стенами и потолком. Отличие состоит в обязательном укрывании пола гидроизоляцией. Как правило, это техническая полиэтиленовая пленка толщиной от 150 микрон. По периметру обязательно прокладывается демпферная лента.

Укладка экструзионного полистирола выполняется в 1 или два 2 слоя со смещением стыков каждого последующего ряда. Стыки заполняются пенополиуретановой пеной. Если выравнивание пола проводится цементным раствором, то укладывается армирующая сетка. С нагревательными системами перед этим крепится теплоотражающая пленка. Под листы ГВЛ, ДСП или фанеры в дополнительных прослойках нет нужды.

Видео описание

В этом видео рассказано и показано как производится ЭППС на примере продукции от Технониколь:

Коротко о главном

ЭППС – вид полистирольных изделий, который изготавливается с применением экструдера.

Плитный полистирол Большим спросом пользуется в строительстве в качестве теплоизоляции для стен, потолков, пола, фасада, цоколя и фундамента.

Главные плюсы материала: низкая теплопроводность, влагостойкость, малый вес и хорошая прочность.

Главными недостатками считаются низкая паропроницаемость и неустойчивость к ультрафиолетовому излучению.

К горизонтальным поверхностям и потолкам плиты приклеиваются и дополнительно фиксируются на дюбеля «грибки».

Экструзионный пенополистирол: его свойства и особенности эксплуатации

Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол — ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов. ЭПС сильно похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.

Содержание:

Экструзионный пенополистирол очень широко используют в таких конструкциях как: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (традиционные инверсионные? эксплуатируемые и др), полов.. Также именно ЭПС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ). Материал помогает решать задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, а также взлетных полос. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).

Хорошего качества экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытой пористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента ,с последующим выдавливанием из экструдера.

К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Также существует методика оценки долговечности и предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, значит те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно такой же срок.

В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123)для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренно опасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Преимущество экструзионного полистирола:

К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят:

• низкая теплопроводность
• низкая морозостойкость (коэффициент гораздо ниже, чем у большинства изоляционных материалов, во влажных условиях теплопроводность незначительно меняется, что позволяет обойтись без дополнительной гидроизоляции);
• низкая паропроницаемость (самый малый коэффициент среди материалов группы, сопротивление 20 мм плиты экструзионного пенополистирола аналогично одному слою рубероидного покрытия);
• отсутствие водопоглощения (поглощение экструдированного полистирола при полном погружении в воду прекращается через 10 дней и составляет менее 0,5% объема, заполняется только разрушенный при изготовлении верхний слой, внутрь вода не проникает);
• высокая механическая прочность ( экструзионный пенополистирол не рассыпается на гранулы при ударах, растяжении или сжатии);
• стойкость к цементу, аммиаку, животным (к примеру мыши) и растительным маслам, неорганическим и органическим кислотам, едкой щёлочи, спиртовым красителям, биологическому разложению;
• простота применения (монтаж эпс экструдированного пенополистирола не требует дополнительных режущих инструментов);
• длительное сохранение первоначальных характеристик (теплоизоляционные свойства не меняются после тысячи циклов замораживания и оттаивания, изменение теплового сопротивления находится в пределах 5%, в диапазоне от 50 ниже нуля до +75 градусов все физические характеристики материала остаются неизменными).

Области строительства, в которых применяется экструзионный пенополистирол:

1. промышленное, гражданское, индивидуальное (утепление кровельных и половых покрытий, фундаментов, стен, ограждающих конструкций, подземных сооружений, коммунальных систем, а также реконструкция зданий промышленного назначения и жилого фонда).
2. дорожное (теплоизоляция и ремонт шоссейных дорожных покрытий, железных дорог и аэродромов).
3. сельское (животноводческих ферм, овощехранилищ, парников и теплиц)

Экструдированный полистирол, как базовый теплоизоляционный материал, используется в холодильной технике (рефрижераторные секции, изотермические контейнеры, холодильники промышленного назначения), упаковке продовольствия, при изготовлении сэндвич-панелей. В строительстве экструдированный пенополистирол сочетается с различными материалами и находит применение при:

• наружной теплоизоляции стен (слой штукатурки, дюбель сетка, ЭППС, несущая стена) но хотелось бы сделать уточнение, что ЭППС для фасадов не предназначен, только при наличии спец материалов и правильно расчете точки росы, она должна находится не на границе материала. Возможно образование конденсата между ЭППС и штукатуркой, после чего последняя может обвалиться.
• внутренней теплоизоляции стен (гипсокартонный лист, рейки, ЭППС, базовая стена);
• теплоизоляции в полости стены (облицовочный кирпич, прижимная шайба, проволочный анкер, ЭППС, несущая стена);
• устройстве обогреваемых полов (ЭППС, обогревательные трубы, разделительный слой, цементная стяжка);
• устройстве теплых деревянных полов (половая доска, ЭППС, черновой пол, лага);
• утеплении полов первого этажа (уплотненный грунт, затем песчаная подушка, и гидроизоляция, ЭППС, стяжка);
• утеплении инверсионной кровли (гравий, фильтрующий слой, несколько слоев пенополистирола, гидроизоляция, железобетонная плита);
• реконструкции плоской кровли (гравий, фильтрующий слой, ЭППС, новая гидроизоляция, старая гидро- и теплоизоляция, железобетонная плита);
• устройстве скатной кровли (гидроизоляция, обрешетка, ЭППС, стропила, гипсокартон);
• наружном утеплении подвала или фундамента (грунт ЭППС гидроизоляционный материал, стена, пол, полимерцементная защита);
• утеплении фундамента при давлении подземных вод (геотекстиль, ЭППС, гидроизоляционный материал, стена фундамента);
• теплоизоляции канализации и трубопроводов (труба, гравий или керамзит, ЭППС, грунт).

Недостатки экструдированного пенополистирола:

Выгоды от применения экструдированного пенополистирола как утеплителя очевидны, сфера его применения широка, а срок службы и надежность на высоком уровне. Но каким бы положительным во всех отношениях не был экструдированный пенополистирол, все же несколько недостатков у него есть.