Don-stroitel.ru

Все о ремонте
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Базальтовый утеплитель технология производства

Производство базальтового утеплителя. Огнеупорность, гидрофобия и паропроницаемость, прочность. Область применения

Минеральные базальтовые утеплители, цена на которые относительно невелика, являются одними из самых широко используемых в современном домостроении видов антипожарной теплоизоляции.

Производители базальтового утеплителя утверждают, что согласно мировой классификации – их продукция, основанная на минеральной вате, является одним из самых «чистых» в экологическом плане материалов из существующих в нынешнее время на рынке.

Базальтовый утеплитель – это энергоэффективный и высокотехнологичный теплоизоляционный материал

Базальтовый утеплитель – это энергоэффективный и высокотехнологичный теплоизоляционный материал

Основные преимущества базальтовой теплоизоляции

Знайте!
Сверхновые технологии, которые используются на современных производственных линиях и сочетаются с применением высококачественного сырья – предоставляют уникальную возможность предложить потребителю продукцию, отвечающую мировым стандартам.

Преимуществами базальтовой минеральной ваты в сравнении с прочими изоляционными материалами можно считать:

  • экологическую безопасность;
  • пожарную безопасность;
  • низкую теплопроводность;
  • энергетическую эффективность;
  • здоровый микроклимат;
  • акустический комфорт;
  • высокую паропроницаемость;
  • отсутствие токсичных выделений и запаха;
  • защиту от микробов и грызунов;
  • химическую стойкость;
  • долговечность;
  • виброустойчивость;
  • защиту от коррозии (нейтральность к поверхности, которую изолируют).

Базальтовые маты прошивные – ненагруженная звуко- и тепловая изоляция

Базальтовые маты прошивные – ненагруженная звуко- и тепловая изоляция

Параметры и характеристики материала

Имеется довольно широкий ассортимент различных марок базальтовых утеплителей с разными техническими параметрами и характеристиками, которые призваны определять область применения данного материала.

Тем не менее, главные свойства, которыми обладает изоляция из базальтового волокна, в равной степени присущи всей продукции данного сертифицированного вида утеплителей.

Производство теплоизоляции на основе базальта

  • Данный вид утеплителя производится при использовании базальтового волокна, получаемого путем расплавления пород (горных) базальта – температура при этом достигает 1500 и более градусов.
  • Затем, при воздействии неорганического скрепляющего вещества – базальтовые волокна сцепляются друг с другом посредством фильтрационного осаждения.
  • Во время фильтрации применяется процедура вакуумной обработки.
  • И последний этап производства – это прокаливание и просушка при использовании теплового удара.

Весь процесс - под непрерывным наблюдением специалистов

Весь процесс – под непрерывным наблюдением специалистов

Технология производства базальтового утеплителя в действии

Технология производства базальтового утеплителя в действии

Следует знать!
Производители данного продукта с мировым именем в качестве сырья-исходника используют лишь натуральные (без всяких примесей и заменителей) горные породы.

При производстве базальтовой ваты имеются различные технологии:

  • Метод нагрева и последующего плавления горных пород при помощи электромагнитного поля – в несколько МГц частоты в «холодных» тиглях. Это позволяет останавливать и снова запускать процесс, не повреждая тигля и не теряя времени.
  • Энергии расходуется не много – не более 10 МДж на кг расплава. Индукционные тигельные печи позволяют использование минерального сырья под получение базальтовой ваты.

В конечном итоге продукт представляет из себя стойкие к деформации, эластичные, легко режущиеся плиты.

На фото теплоизоляционный материал в виде плит

На фото теплоизоляционный материал в виде плит

Свойства базальтовых утеплителей: тепло- и звукоизоляция

В результате того, что в качестве основы теплоизоляции используется базальт, данный утеплитель имеет технические особенности, схожие свойствами с исходным материалом:

  1. Прежде всего, это – прекрасные показатели звуко- и теплоизоляции;
  2. Во-вторых, отменная прочность материала, благодаря которой базальтовая теплоизоляция не теряет своих качеств даже по прошествии десятков лет использования: не подвергается уплотнению и любым другим деформациям.

Огнеупорность

Не менее важная особенность материала – высокая термоустойчивость. Изоляция из базальтового волокна может выдержать открытый огонь и использоваться при повышенной температуре до 1000 градусов по Цельсию.

Совет!
Базальтовая плита – подходящее решение для трубопровода по которому транспортируется носитель с повышенной температурой.

Базальтовая теплоизоляция имеет настолько высокую огнестойкость, что материал имеет официальное применение в качестве противопожарных защитных функций.

Гидрофобия и паропроницаемость

Одна из важнейших характеристик теплоизоляции из базальтовых пород – гидрофобные свойства.

  • Вода, попавшая в такую изоляцию не проникает дальше поверхности, оставляя утеплитель сухим и сохраняя теплоизоляционные свойства.
  • Пары воды, как раз наоборот, легко пропускаются сквозь данный материал, но не оседая в виде влаги внутри. Подобные показатели паропроницаемости теплоизоляции могут обеспечить комфортный микроклимат в утепляемом здании.

Прочность

Несомненным преимуществом материала также является его высокая прочность. Структура волокон расположена настолько хаотично, что придает теплоизоляции на основе базальта способность выдерживать немалые нагрузки.

Утепление лоджии при помощи базальтового утеплителя – полноценная дополнительная комната

Утепление лоджии при помощи базальтового утеплителя – полноценная дополнительная комната

Область применения базальтового утеплителя

Кроме промышленного использования, базальтовые утеплители применяют в сфере коммунально-хозяйственной деятельности:

  • для утепления всевозможных видов трубопровода и оборудования;
  • данный утеплитель активно используется в частном малоэтажном строительстве – например, в качестве защиты зданий от возможных возгораний.

Теплоизоляция из базальта – это прекрасный выбор для утепления:

  • кровли;
  • перекрытий;
  • балконов и лоджий (см. подробнее как утеплить лоджию);
  • фасадов;
  • стен.

Кроме того, базальтовый утеплитель с фольгированным отражающим покрытием – оптимальное решение для теплоизоляции помещений «горячего» типа:

  • бань:
  • саун (см. подробнее об утеплении сауны изнутри);
  • сушилок и т.д.

Утепление бани своими руками

Утепление бани своими руками

Вывод

Надежность, демократичность цены, многофункциональность и долговечность – вот главнейшие характеристики, оправдывающие популярность производства такого материала, как базальтовый утеплитель. Именно эти показатели отличают данный материал от прочих схожих современных стройматериалов.

На нашем портале вы обнаружите массу полезной информации в данном направлении. В каждой статье найдется ценная инструкция от профессионалов. Кроме того, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Базальтовая теплоизоляция – лучший минераловатный утеплитель!

Лидирующие позиции в сфере теплоизоляционных материалов многие отдают базальтовому утеплителю. В чем секрет востребованности «каменных» термопанелей, каковы их технические характеристики, разновидности и особенности применения.

Читайте так же:
Заделка швов герметиком откосов

Разновидности базальтового утеплителя

Состав и производство базальтового утеплителя

Технологию изготовления минераловатного теплоизолятора подсказала сама природа. Жители Гавайских островов после извержения вулкана обнаружили множество длинных прочных волокон. Это были остатки запеченной лавы, выброшенные наружу.

Сегодня основной компонент для производства минваты – волокна, образованные при расплавлении габбро-базальта. Нити горной породы многократно переплетаются и скрепляются при помощи синтетических связующих – арболо-карбамидных смол или производных фенола. Их доля не превышает 5% общей массы.

Подготовленный базальтовый ковер поступает на термообработку при температуре +230°-300°С, а далее подается под двойной пресс и резку.

Технические характеристики каменной ваты

Состав и структура минваты определяет главные свойства теплоизоляционного материала. Натуральный утеплитель по многим параметрам превосходит своих конкурентов: пробковые плиты, пенополистирол, пенопласт, эковату и пр.

Фольгированный базальтовый теплоизолятор

Теплоизоляционные свойства

Методика изготовления обеспечивает пористую структуру минваты, множество воздушных ячеек повышают сохранность тепла. Бесчисленные хаотические переплетения образуют «сетку», заполненную воздухом. Такой барьер наделяет базальтовый утеплитель низкой теплопроводностью – показатель достигает 0,032-0,048 Вт/м°С. Уровень зависит от плотности материала и формы утеплителя.

Утепление пола по лагам

Показатель теплопроводности базальтового утеплителя по значению близок к вспененному пенополистиролу, пробковому материалу и каучуку.

Интересно. Каменно-ватная плита толщиной в 9 см и плотностью 180-200 кг/куб. м удерживает столько же тепла, как кирпичная стена в 120 см, газосиликатный барьер в 70 см или дерево толщиной 20 см.

Гидрофобность и паропроницаемость

Базальтовый утеплитель отличается минимальным водопоглощением. В процессе производства материал подвергается обработке специальными маслами – влага частично проникает вовнутрь пор, но не впитывается и быстро выветривается.

Процент водопоглощения около 2%, за счет чего минеральный утеплитель хорошо сохраняет теплоизоляционные качества во влажной среде.

Помимо гидрофобности базальтовые материалы могут похвастаться высокой паропроницаемостью. Это свойство объясняет востребованность каменно-ватных утеплителей при строительстве каркасных домов. Изоляция помещения таким материалом позволяет поддерживать нормальный микроклимат и бережет деревянный каркас от избытка влаги.

Независимо от плотности базальтовой ваты, влага проникает в поры утеплителя, но конденсат не образуется. Уровень паропроницаемости – 0,3 мг/ (м*ч*Па).

Показатели прочности и огнеупорности

Базальтовые плиты хорошо противостоят деформациям, сохраняя первоначальною форму при существенных нагрузках. При 10% деформации прочность на сжатие достигает 8-60 кПа, средний показатель – 40 кПа. Такой разбег объясняется разной плотностью утеплителя.

Базальтовая изоляция в плитах

Важно! Под действием механических нагрузок базальтовые плиты прогибаются, но затем моментально возвращаются в исходную форму

Каменная вата противостоит огню – плавление утеплителя начинается при температуре от 1100°С. Согласно ГОСТ и СНиП теплоизолятор относится к категории негорючих материалов (НГ), допустимых по требованию пожарной безопасности для изоляции жилых домов, сооружений, конструкций. Каменную вату применяют для изоляции приборов, нагревающихся при работе до высоких температур, например, для дымохода.

Дополнительные свойства негорючей минваты

Немаловажную роль при выборе теплоизоляционного материала отыграют следующие характеристики:

  1. Звукоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре базальтовые маты не отражают шум, а поглощают и частично снижают его. Каменная вата отлично справляется с задачей приглушения вертикальных звуковых колебаний.
  2. Биохимическая активность. Базальт инертен ко многим химикатам и не восприимчив к агрессивной среде. Тесный контакт каменно-ватного утеплителя с металлом абсолютно безопасен для конструкций – на поверхности не появится ржавчина. Не интересен теплоизолятор и грызунам. Базальтовый утеплитель не подвержен гниению, поражению плесенью, другими микроорганизмами.
  3. Экологическая безопасность. Как утверждают производители, токсичность синтетических добавок нейтрализуется на стадии изготовления минераловатного утеплителя. Некоторые компании заменяют формальдегидные смолы на арболо-карбамидные связующие. Такой подход обеспечивает абсолютную экологичность материала.

Рулонный утеплитель

Волокнистые каменные плиты не колются, не раздражают кожу – монтажные работы можно выполнять без защитных перчаток. Утеплитель прост в обработке, отлично режется – для придания нужной формы подойдет обычная пила.

Виды минераловатного утеплителя

Базальтовую теплоизоляцию классифицируют по двум основным признакам: жесткости и форме изготовления. Первый критерий определяется исходя из плотности волокнистого утеплителя и толщины используемых волокон. Различают следующие типы:

  1. Мягкий материал. Применяют тонкие волокна, за счет чего увеличивается объем воздушных микропузырьков. «Мягкая» форма подходит для изоляции конструкций без значительных механических нагрузок.
  2. Утеплитель средней жесткости. В производстве участвуют волокна с увеличенным диаметром, что повышает прочность материала. Базальтовая вата применима для изоляции фасадов, где присутствуют высокоскоростные воздухопотоки. Минвата подойдет и для изоляции вентканалов.
  3. Жесткий утеплитель. Толстые, прочные волокна обеспечивают максимальный упор нагрузкам. Такой теплоизолятор можно использовать под бетонную стяжку, и для обшивки стен с последующим армированием.

Утеплитель из базальтового волокна

Базальтовый утеплитель производят в виде рулонов, плит, цилиндров. Теплоизоляторы в форме «рукавов» используют для отделки трубопроводов. Есть еще насыпной вариант базальтовой ваты, иногда применяемый для изоляции межэтажных перекрытий.

Ориентировочные размеры утеплителей:

  • плиты – 600*1000 мм, 600*1200 мм, толщина – 50-200 мм;
  • рулоны – ширина – 1000-2000 мм, длина – 2500-6000 мм, толщина – 50-200 мм;
  • цилиндры подходят для утепления труб диаметром от 50 мм.

Жесткие базальтовые плиты

Отдельно можно выделить фольгированный базальтовый теплоизолятор. Он одновременно удерживает тепло и отражает его вовнутрь помещения. Фиксация металлизированной прослойки к волокнистой плите осуществляется с помощью клея или проволоки. Второй вариант предпочтительней, если утеплитель будет контактировать с высокотемпературными поверхностями.

Читайте так же:
Технология облицовки стен облицовочным кирпичом

Утеплитель для труб

Применение в каркасном домостроении

Базальтовые плиты активно используют в каркасном домостроении. Это отличный негорючий утеплитель для стен и других конструктивных элементов. Выбор плотности определяется исходя из прямого назначения теплоизоляции:

  • внешнее утепление стен – толщина плит 100 мм, плотность – 80 кг/куб. м;
  • изоляция межкомнатных перегородок – достаточно материала толщиной 50 мм, плотностью 50 кг/куб. м;
  • для потолков и пола подойдет утеплитель плотностью 35 кг/куб.м;
  • термоизоляция наклонной кровли – минвата с показателем плотности от 40 кг/куб. м.

Применение в каркасном домостроении

Базальтовый рулонный материал и плиты служат надежной преградой от огня, защищая строительные конструкции и вентиляционные каналы.

Базальтовая вата: оценка достоинств и недостатков

О плюсах применения минерального утеплителя говорят его характеристики. К основным преимуществам относят: хорошие теплоизоляционные качества, паропропускную способность, огнеупорность, прочность и экологичность.

Из минусов базальтовой теплоизоляции выделяют:

  1. Высокую стоимость. Это основной недостаток натурального утеплителя. Цена на материал определяется его плотностью и компанией изготовителем. Стоит заметить, что экономить в вопросе выбора бренда нельзя – дешевые предложения часто оказываются плохого качества с добавлением токсичных компонентов.
  2. Наличие стыков. В местах соединения плит образуются мостики холода. Однако при грамотном монтаже эту проблему удается минимизировать, плотно прижимая маты друг к другу и заполняя щели монтажной пеной.
  3. Пыль при обработке. Работы желательно проводить в респираторе, так как при встряхивании и порезке волокнистого утеплителя образуется облако пыли.

Утепление пола и стен в каркасном доме

В определенных случаях минусом можно считать проводимость пара. Например, для утепления фундамента или цоколя лучше использовать воздухонепроницаемый пенополистирол.

Обзор популярных производителей

Доверие среди пользователей заслужили именитые марки: Knauf, Технониколь, Ursa, Rockwool и Isover.

Интернациональная компания Кнауф производит базальтовые утеплители разного назначения. В товарной линейке фирмы есть фольгированные плиты – LMF Alur, обеспечивающие эффективную теплоизоляцию и пожаробезопасность.

Isover в рулонах

В рейтинге лучших товаров в контексте цена-качество первенство можно отдать компании Технониколь. Спросом пользуются следующие серии базальтовой продукции:

  • Базалит – материал высокой плотности для изоляции полов, перегородок, трубопроводов, фасадов;
  • Технофас – облегченные плиты из каменного волокна;
  • Роклайт – универсальный утеплительный материал.

Рулонную и плиточную базальтовую теплоизоляцию предлагает французская компания Isover. Название бренда у многих ассоциируется с высоким качеством и европейскими ценами. Примерно в одном ценовом сегменте с Isover и товары датской фирмы Rockwool. Производственные точки есть в разных странах, в том числе и в России.

Базальтовый утеплитель – универсальный теплоизолятор, применяемый при различных методиках строительства домов. Отличные характеристики, широкий ассортимент и множество положительных отзывов обеспечили востребованность каменно-волокнистых материалов.

Каменная (базальтовая) вата: производство, особенности, преимущества, применение

Волокнистые неорганические материалы с функцией тепловой и звукоизоляции образуют группу популярных утеплителей – минеральная вата. Представляющие группу разновидности материала своим характерным свойствам обязаны исходному сырью для их производства. В технологии получения каменной ваты такими определяющими компонентами являются горные породы естественного вулканического происхождения.

Именно такой состав увеличивает долговечность конечного продукта, значительно повышает его теплоизоляционные и влагоотталкивающие свойства. Очевидно, что подобный утеплитель с улучшенными физико-химическими характеристиками стал основой большинства энергосберегающих технологий для многих отраслей и видов деятельности.

Ассортимент утеплителя

Ассортимент утеплителя для решения задач качественной теплоизоляции всевозможных конструкций

Производство каменной ваты, технология заводского процесса

Английское словосочетание для обозначения базальтового утеплителя при дословном переводе на русский язык звучит как «горная шерсть». Представляя внешний вид утеплителя, и зная, что сырьем для производства служат горные габбро-базальтовые породы, с этим определением можно согласиться.

Впервые изверженные и застывшие волокна вулканической лавы, как будто взбитые и похожие на пучки шерсти, были найдены 15 веков назад. Их можно считать прототипом современной каменной (базальтовой) ваты, которую запустили в производство в далеком 1897 г. на американском континенте. Для рядового потребителя утеплитель стал доступен позже. В нашей стране его популярность и стабильный рост продаж приходится на последние три десятилетия. Пора узнать, в чем заключается технологический процесс получения «горной шерсти».

Процесс производства

Производство: от измельченного камня до теплоизоляции. Наглядная схема заводского процесса

Многоступенчатая технология заключается в искусственном повторении на заводе по производству утеплителя сложных природных условий извергающейся лавы. 1500°С – температура печи, в которую попадает измельченный вулканический камень базальтовой группы и доводится до жидкого лавообразного состояния.

Базальт – камень

Базальт – камень, который сохраняет тепло

Расплавленная масса из отверстий питателя стекает в сопла специальных раздувочных приспособлений. Сжатым воздухом (9 атм.) струя разбивается на мелкие капли, которым придается огромное ускорение. Разлетаясь на выходе из сопла, частицы расплава удлиняются и после мгновенного охлаждения превращаются в небольшие тонкие волокна. Эта стадия производства утеплителя хорошо продемонстрирована в начальном отрезке представленного видеоматериала:

При осаждении полученных штучных волокон, в объем камеры вводят распылением необходимый связующий состав для объединения всех волокон в цельный «ковер».

Далее основа будущего утеплителя проходит обработку жидкими составами, помогающими повысить его паропроницаемость, водоотталкивающие характеристики и плотность. На следующем этапе «ковер» поступает в камеру тепловой обработки, где при 200°С происходит поликонденсация. Теперь полотно можно разрезать и отправлять на упаковку.

Разрезание полотна

Разрезание полотна на стандартные плиты

Химический состав каменной ваты

Сырьем для производства каменной ваты преимущественно выступает базальтовая порода и ограниченная доля метаморфических пород со схожим химическим составом.

Читайте так же:
Как устанавливать перфорированный уголок для откосов

Примерный процентный состав основных компонентов сырья для производства утеплителя:

  • 45-65% – SiO2.
  • 10-20% – Al2O3.
  • 5-15% – FeO и Fe2O3.
  • 7-11% – CaO.
  • 5-10% – MnO.

Оставшаяся доля приходится на оксиды других металлов и прочие вещества.

Важным показателем качества ваты является соотношение между окислами – кислыми и основными. Параметр характеризуется модулем кислотности, с увеличением которого улучшается термическая и химическая стойкость волокна, вата приобретает дополнительную водоотталкивающую способность и становится более долговечной.

ГОСТ 4640-93 определяет типы минерального утеплителя с диаметром волокон 6-12 мкм по величине модуля кислотности:

  • Тип А – свыше 1,6.
  • Тип Б – 1,4-1,6.
  • Тип В – 1,2-1,4.

Продукцию из волокон меньшего диаметра автоматически определяют, как минеральную вату типа А.

Для получения заданной плотности и формы в состав утеплителя при производстве вводится связующий компонент (чаще синтетический). В готовом изделии его массовая доля не превышает 2%. Причем, вещество присутствует в связанном состоянии, поэтому оно инертно к внешней среде и безопасно для здоровья.

Обратите внимание! При создании единого утепляющего слоя не применяют каменную вату с различной плотностью.

Базальтовые волокна: классификация и применение производимых видов

Базальтовые волокна делятся на непрерывные, длина которых может превышать 50 км, и штапельные – отрезки небольшой длины. Толщина (диаметр) волокон измеряется миллионными долями метра – микрометрами (мкм). Этот параметр лежит в основе их классификации:

  • Микротонкие – диаметром до 0,6 мкм. Эти волокна востребованы при производстве аппаратов тонкой очистки различных сред.
  • Ультратонкие – диапазон толщины 0,6-1,0 мкм. Используются в фильтрах, а также для получения сверхлегких материалов с универсальными изоляционными свойствами.
  • Супертонкие – 1-3 мкм. Область применения – фильтры, утеплительные маты, жгуты. Материал не усаживается, его теплостойкость на 200°С превышает показатели предыдущих типов.
  • Тонкие – 9-15 мкм. Популярные волокна для изоляторов промышленного назначения и грубых фильтрующих изделий.
  • Утолщенные – 15-25 мкм. Основной материал для фильтрации в различных дренажных системах.
  • Толстые – 25-150 мкм. Полотно из хаотично сплетенных волокон, с длиной каждого до 3 м, отличается выдержкой к усилиям на разрыв. Величина выдерживаемой нагрузки может достигать 650 МПа (примерно, это сила в 65 кг, приложенная к каждому квадратному миллиметру площади поперечного сечения).
  • Грубые – 150-500 мкм. В комбинации со специальными вяжущими компонентами, такие волокна часто выступают как армирующая прослойка.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

Области применения базальтового утеплителя обусловлены уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами материала. Основные сферы, в которых каменная вата нашла применение:

  • Устройство вентилируемых фасадов и утепление поверхностей под окончательную штукатурку.
  • Внутренняя теплоизоляция лоджий и балконов, несущих стен (при отсутствии возможности выполнить наружные работы).
  • Шумо- и теплоизоляция пустотелых перегородок жилых помещений и офисов.
  • Тепловая защита полов, перекрытий, мансард, кровли.
  • Огневая защита коммуникаций, инженерных конструкций, несущих балок и колонн из металла.
  • Обустройство бань и парных.
  • Тепловая изоляция плит, печей, жарочных шкафов.
  • Наполнение сэндвич-панелей и каркасных конструкций.
  • Изоляция конструкций бытовых и промышленных холодильников.
  • Скорлупы для изоляции трубопроводов и вентиляционных возвуховодов.

Важно! Менее плотные образцы утеплителя отличаются хорошей эластичностью. Это качество помогает при защите фигурных, сложных, ассиметричных поверхностей и элементов строительных конструкций.

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Перечисленные преимущества относятся непосредственно к утеплителям из базальтовых волокон:

  • Служба изоляционного материала превышает 50 лет.
  • Утеплитель не боится следующих факторов влияния: ультрафиолетовых лучей, температурных перепадов, влажности, агрессивных химических составов и веществ, технических масел, грибка, бактерий, грызунов, насекомых.
  • Низкая теплопроводность утеплителя объясняется хаотичной структурой каменных волокон, объем которых ограничен размерами плиты. Все пространство между волокнами заполняется статичным воздухом, а он практически не участвует в теплопередаче. Благодаря таким особенностям базальтовая вата отлично удерживает тепло внутренних помещений в холода, и препятствует быстрому их прогреву в жару.
  • Паропроницаемость – очень важное положительное свойство каменного утеплителя. Через толщу волоконного материала легко отводится и испаряется лишняя влага и конденсат, способные разрушать материал изолированных поверхностей.
  • Материал базальтового теплоизолятора не горит, сдерживает распространение огня, выдерживает колоссальный нагрев (свыше 1000°С) без разрушения структуры и выделения удушающих или отравляющих веществ.
  • Значительный диапазон возможной плотности материала облегчает задачу подбора плит определенной жесткости и прочности для решения конкретных задач.
  • Экологическая чистота природного сырья и произведенного из него материала.
  • Универсальность. Об этом качестве базальтового утеплителя говорит предыдущий раздел со списком основных сфер применения материала.
  • Дополнительное создание акустического комфорта в помещениях, которые утеплялись базальтовой ватой.
  • Разнообразие и доступность для потребителей ваты различной плотности, формы выпуска, назначения, линейных размеров и толщины.
  • Удобство хранения, транспортировки и погрузки легкого материала. Простота резки и монтажных работ для исполнителей без достаточного опыта.

Полезная информация! Электроизоляционные и диэлектрические свойства характерны для волокон из базальтовых камней. Поэтому изделия из них «прозрачные» для магнитных полей и излучений любой природы.

Главные качества, за которые профессионалы-строители и частные застройщики выбирают именно каменный утеплитель, продемонстрированы в видеоматериале:

Известные фирмы-производители

Из поставщиков минеральной ваты рассматриваемого типа выделяются несколько крупных компаний. Их конкуренция, стремление постоянно улучшать качество и не завышать стоимость товара, только на руку потенциальному потребителю.

Читайте так же:
Воздух в системе водоснабжения частного дома причина

Минеральная вата Технониколь

Образец качества отечественного товара, который вышел на международный рынок. Сеть представительств торговой марки включает более трех десятков стран. Варианты выпускаемой продукции относятся к нескольким линейкам: частное и профессиональное строительство, варианты огнезащиты, техническая изоляция.

Самая популярная отечественная марка

Самая популярная отечественная марка утеплителя

Базальтовая вата Knauf

Производство каменной изоляции является лишь одной их линеек выпускаемых фирмой материалов, отделки и комплексных систем. Но качество выпускаемых утеплителей от этого не страдает, а предлагаемый ассортимент помогает решить любую задачу.

Продукция Rockwool

Датская торговая марка славится качеством выпускаемых марок товара. Из 28 заводов компании, на российского потребителя работают 4 производственных комплекса на территории РФ. В ассортименте Rockwool несколько серий выпускаемой продукции различного назначения: утеплители для кровли, фасадов, квартир и зданий, огнезащиты, шумоподавления, изоляции инженерных систем, сооружений нефтегазового комплекса.

Не отстают в борьбе за покупателя и другие производители изоляционных материалов из базальтовых волокон – Эковер и ISOROC. Первое молодое предприятие находится у источника сырья (на Урале) и быстро прогрессирует. А тамбовский завод компании ISOROC, после масштабной модернизации, гарантирует соответствие продукции отраслевым и мировым стандартам.

Проверенная технология и промышленное оборудование последнего поколения позволяют производить высокоэффективные минеральные теплоизоляторы, которые надежно утепляют любые поверхности и проложенные коммуникации. Получить более высокий уровень защиты помогает каменная вата из базальтовых пород. Если требуется обеспечить класс теплоизоляционной защиты, соответствующий самым строгим стандартам, нужно обратить внимание именно на этот материал.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

DSC00408

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina , Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе — заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" — позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

DSC00268
Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые.
DSC00273

Производство каменной ваты — это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку — вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!
DSC00276

DSC00283

Схематично вагранка выглядит примерно так:
вагранка

Почти что дверь в Нарнирю.
DSC00328

DSC00309

а потом из печи полился расплавленный металл!
DSC00360

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.
DSC00376

DSC00403

Это выплавленный из базальта металл — отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.
DSC00451

DSC00420

DSC00448

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

сахвата
Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

DSC00452

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду — в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.
DSC00476

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры — это траектория движения пеших посетителей.
DSC00480

Читайте так же:
Плиточного клея для отделки откосов

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

2732151502b9da213e2732
Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

гофрировщик
Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

DSC00510

DSC00515

DSC00524
Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!
DSC00492

DSC00518

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.
DSC00525

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.
DSC00531
[ результат испытания в кПа и прочих цифрах ] результат испытания в кПа и прочих цифрах
DSC00533

DSC00540

[ результат испытания в кПа и прочих цифрах ]
DSC00548
Потом топили
DSC00560
Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.
DSC00563

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.
DSC00592

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.
DSC00602

DSC00621

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

DSC00632

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

DSC00646

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.
DSC00652

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое — потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.
DSC00675
Ларчик закрывается
DSC00678

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.
DSC00679

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.
DSC00681

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: «а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?» (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
«Нет, не правда,» — сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

DSC00690
Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату )))

DSC00693

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:
minvata-proizvodstvo

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге — по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы — это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию